具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，自闭阀包括阀体11和与阀体11配装的阀盖12，阀体11的两端分别设有一进气端和一出气端，进气端与出气端均采用螺纹连接于其他管道。阀体11的顶部开设有用于与阀盖12配装的开口，阀盖12采用螺栓固定在阀体11上，阀盖12将阀体11顶部的开口密封住，阀体11和阀盖12之间设有皮膜13，阀盖12将皮膜13压紧在阀体11顶部的开口处，皮膜13将阀体11顶部的开口覆盖住。

阀体11的内部为用于燃气流通的通道，阀体11的通道内部成型有隆起，且该隆起形成一个圆形的通气口111，通气口111位于阀体11顶部开口的正下方。通气口111与出气端之间的通道为该自闭阀的阀腔，该通气口111为燃气进入到阀腔的唯一通道，燃气进入到阀体11后，经通气口111进入到阀腔，然后经阀腔进入到下面的燃气管道内。

如图2和图3，阀体11的通道内安装有限流阀14，限流阀14位于阀体11的进气端与通气口111之间，且限流阀14靠近阀体11的进气端设置，当进入到限流阀14内的燃气流量大于限流阀14的阈值时，限流阀14自动关闭，燃气无法进入到阀腔内，此时自闭阀处于关闭状态。在实际使用时，可根据具体的使用要求设定限流阀14的流量限定的阈值

如图2和图3，，阀体11的内壁上固定有第一铁片21，第一铁片21位于阀体11的上端开口处，且第一铁片21固定在阀体11开口处的内壁上，第一铁片21将阀体11的上端开口处覆盖住。第一铁片21位于通气口111的正上方，第一铁片21位于皮膜13与通气口111之间，第一铁片21上开设有两个通气孔211，使燃气经由通气孔211通过第一铁片21，第一铁片21的中心穿设有立柱22，立柱22垂直于第一铁片21，且立柱22可与第一铁片21滑动连接。立柱22位于通气口111的正上方，立柱22的底端成型有封堵部221，封堵部221对准通气口111，封堵部221的口径大于通气口111的口径，封堵部221抵接到隆起上时，封堵部221将通气口111封堵住。燃气通过通气口111时，将封堵部221顶起，封堵部221抵接在第一铁片21的底部。为了确保封堵部221完全封堵住通气口111，立柱22的封堵部221抵接在隆起上后，立柱22的顶端高出第一铁片21的顶端，进而磁铁41与第一铁片21之间存在间隙。

如图2和图3，封堵部221上包裹有橡胶材质的柔性垫222，封堵部221抵接在隆起上后，柔性垫222不仅能够起到对通气口111密封的作用，同时柔性垫222还减少了封堵部221与隆起的磨损。

如图2和图3，阀盖12的中心位置处开设有通孔，阀盖12的中间位置安装有提拉杆31，提拉杆31穿过通孔，提拉杆31能够在阀盖12上滑动。提拉杆31的底端固定有第二铁片32，第二铁片32位于立柱22与皮膜13之间，第二铁片32上固定有螺杆，第二铁片32通过该螺杆固定于提拉杆31上，且该螺杆穿过皮膜13，将皮膜13压紧在提拉杆31上。为了提高皮膜13与提拉杆31之间的稳定性，提拉杆31的底端固定有压片131，皮膜13位于第二铁片32与压片131之间，第二铁片32的螺杆固定到提拉杆31上后，第二铁片32将皮膜13压紧在压片131上。

如图2和图3，阀盖12上卡接有第一提扭33，第一提扭33位于阀盖12与提拉杆31之间，第一提扭33的一部分穿设于通孔内，第一提扭33的外壁与阀盖12滑动连接，第一提扭33向上提拉时，第一提扭33穿过通孔的部分能够卡在阀盖12上，使第一提扭33不能从阀盖12上完全脱离。提拉杆31穿设于第一提扭33上，且提拉杆31与第一提扭33滑动连接，提拉杆31的顶端设有提拉部311，提拉部311上固定有螺杆，提拉部311通过该螺杆与提拉杆31固定连接，第一提扭33向上拉动时，第一提扭33抵接在提拉部311上，第一提扭33继续向上提则可将提拉杆31向外拔出。

如图2和图3，提拉杆31上套设有第二提扭34，第二提扭34上开设有通孔，提拉杆31穿过该通孔，提拉杆31的外壁上设有轴肩，第二提扭34卡接在提拉杆31的轴肩上，第二提扭34位于第一提扭33与提拉部311之间，提拉部311的口径大于第二提扭34上通孔的口径，使第二提扭34不能够在提拉杆31上脱落。在自闭阀未工作时，第二提扭34的底部贴合到第一提扭33的顶部上。提拉杆31向上移动时，提拉杆31的轴肩带动第二提扭34向上移动，在实际加工时，提拉杆31与第二提扭34之间可预留出间隙。

如图2和图3，立柱22上远离通气口111的一端设有磁铁41，磁铁41位于立柱22的顶部，磁铁41位于第一铁片21与第二铁片32之间。自闭阀未工作时，磁铁41的底部吸附于第一铁片21上，磁铁41的顶部吸附于第二铁片32上。磁铁41与第二铁片32的吸力大于磁铁41与第一铁片21的吸力，在人为打开自闭阀时，需人工提起第一提扭33，由于磁铁41与第二铁片32的吸力大于磁铁41与第一铁片21的吸力，磁铁41随着第二铁片32向上移动，立柱22随着磁铁41向上移动，封堵部221向上移动，通气口111打开，燃气可通过通气口111进入到阀腔内。若第二铁片32与磁铁41的吸力小于第一铁片21与磁铁41的吸力，向上提起第二铁片32时，第二铁片32与磁铁41分离，第二铁片32无法将磁铁41提起，从而不能使立柱22提起，燃气无法通过通气口111，进而自闭阀无法打开。

在实际涉及使用的过程中，可根据实际需要的限定的燃气的压力范围来设计第二铁片32与磁铁41的吸力和第一铁片21与磁铁41的吸力，为了便于燃气正常供应，第二铁片32与磁铁41的吸力为第一铁片21与磁铁41的吸力的两倍。

如图2和图3，磁铁41上吸附有铁质的垫片42，垫片42位于磁铁41与立柱22之间，垫片42的设置使得磁铁41与立柱22抵接时，有效的降低了磁铁41与立柱22的磨损。

阀体11的出气端上安装有手动阀门，在自闭阀停止工作时，工作人员可先关闭手动阀门，然后再对燃气管路进行检查。

本申请的使用原理及过程：

向上提起第一提扭33使燃气通过通气口111进入到阀体11内的阀腔，若燃气的流量大于限流阀14的阈值，限流阀14会自动进行关闭，使燃气无法进入到阀腔内，由于燃气对立柱22的压力突然消失，此时磁铁41会吸向第一铁片21，然后磁铁41上的垫片42撞击到立柱22上，并推动立柱22向通气口111移动，直至封堵部221上的柔性垫222抵紧在阀体11内的隆起上，此时自闭阀处于超流关闭状态；

当燃气的流量正常时，燃气在阀体11内正常流动，若此时阀体11内的燃气压力小于阈值时，燃气的压力无法克服立柱22以及立柱22上方各零部件的重力和磁铁41与第一铁片21的吸力之和，磁铁41吸向第一铁片21，此时磁铁41推动立柱22向通气口111移动，直至封堵部221上的柔性垫222抵紧在阀体11内部的隆起上，柔性垫222对通气口111进行密封，使燃气不能通过通气口111，此时自闭阀处于欠压关闭状态；

如图4，当燃气的流量正常时，燃气在阀体11内正常流动，若此时阀体11内的燃气压力大于阈值时，这时燃气会将立柱22完全顶开,封堵部221抵接在第一铁片21上，燃气对皮膜13的压力经皮膜13与压片131传递到提拉杆31与第二铁片32上，若皮膜13传递到第二铁片32上的力大于第二铁片32与磁铁41的吸力时，第二铁片32与磁铁41分离，皮膜13继续移动至极限位置，磁铁41吸向第一铁片21，磁铁41推动立柱22向通气口111移动，直至封堵部221上的柔性垫222抵紧在阀体11内部的隆起上，柔性垫222对通气口111进行密封，使燃气不能通过通气口111，此时自闭阀处于超压关闭状态。

在皮膜13带动提拉杆31向上移动的过程中，提拉杆31通过轴肩带动第二提扭34向上移动，然后第二提扭34与第一提扭33分离，工作人员可通过第二提扭34与第一提扭33的分离判断出自闭阀是因为燃气超压导致的关闭，从而及时调整燃气的压力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。