具体实施方式

本实施例通过可伸缩的风管安装支架将风管固定于屋面桁架，使风管能够 分节吊起、高空组装、灵活调节高度，显著降低施工难度。

如图1～图2所示，本实施例的风管安装支架，用于将风管3安装于屋面桁 架，具有升降机构2、安装座和支撑板6，升降机构2底部经安装座固定于屋面 桁架上，升降机构2顶部连接有支撑板6，支撑板6上设有用于固定风管3的门 型箍筋4，门型箍筋的两底端可拆卸的固定于支撑板6，其中支撑板6上设有用 于安装箍筋端部的通孔61，箍筋端部穿过通孔后经螺母62固定。

本实施中，升降机构2包括套筒21和可伸缩的插装于套筒21内的顶杆22， 套筒21底端固定于安装座，顶杆22顶部与支撑板6相连接，套筒21内设有内 螺纹，并开设有径向螺孔211，径向螺孔211配装有固紧螺钉212；顶杆22上 设有与套筒21内螺纹配合的外螺纹221，该外螺纹为断续螺纹，断续螺纹的间 隔处形成与固紧螺钉212端面配合的摩擦面222；固紧螺钉212一端端部经套筒 21的径向螺孔211抵紧顶杆22的摩擦面以限制顶杆轴向移动。

具体的，顶杆22与支撑板6可以是固定相连，如通过焊接方式连接，也可 以一体铸造成型；顶杆22与支撑板6之间还可以是转动连接，如通过在顶杆22 顶部安装推力轴承后，再将推力轴承与支撑板6固定，进而防止转动顶杆22时 支撑板随之转动带来的不便。

顶杆22插接在套筒21内，其摩擦面222与套筒21的径向螺孔211在径向 上对应。升降机构2的调节精度由顶杆22和套筒21的螺纹间距确定，调节高 度时，顶杆22每转动一圈则升高或降低一级。调节高度时，顶杆22在套筒21 内转动整数圈，支撑板6与顶杆22同步转动并随之升降，调节至合适的高度后， 将固紧螺钉212插入径向螺孔211，以使径向螺孔211抵紧顶杆22的摩擦面222。

本实施例中，安装座为喇叭筒5，喇叭筒5的较小端的内径与套筒21的外 径适配，将喇叭筒套5设在套筒21的外部，并固定连接喇叭筒5和套筒21，将 喇叭筒5的较大端与屋面桁架的节点1连接，套筒21远离顶杆的一端不伸出喇 叭筒5的较大端，套筒21隐于喇叭筒5内，保证喇叭筒接触节点的表面，方便 焊接。

如图3～图5所示，本实施例的一种风管安装方法，施工步骤如下：

S1、制作多个风管安装支架，然后将各个风管安装支架沿风管3的延伸方 向布置并固定于各个屋面桁架的节点1上。

风管安装支架具有升降机构2、安装座和支撑板6，其中升降机构2用于调 节该支架的高度，支撑板6为用于放置风管3平台，安装座为喇叭筒5，喇叭筒 5较小端的内径与套筒21的外径适配，喇叭筒5较小端和套筒21焊接或粘结固 定，喇叭筒5的较大端用于与屋面桁架的节点1连接，喇叭筒5能够适配于不 同大小的球形的屋面桁架的节点1，安装方便，且增大了套筒21与屋面桁架的 节点的连接面，稳定性好；当节点尺寸过小时，喇叭筒5的较大端能够接触节 点附近的杆件，便于在接触位置焊接；套筒21远离顶杆22的一端不伸出喇叭筒5的较大端，使得套筒21隐于喇叭筒5内，保证了喇叭筒5接触节点的表面， 方便焊接。

S2、利用吊具将风管3分节吊起、并沿风管3的延伸方向将各节段的风管3 的分别置于各风管安装支架的支撑板6上。

S3、在风管安装支架的支撑板6的支撑下，将相邻的各个节段的风管3对 接形成整体风管；

在支撑板6的支撑下，将相邻的各个节段的风管3对接，并通过粘结、铆 接、焊接等方式将各个节段连接，形成整体风管，完成后，在风管3的外部包 裹防火隔热材料，防火隔热材料例如防火棉、玻璃棉、防火贴面等。

S4、通过风管安装支架的升降机构2调节风管安装支架的高度，以使风管3 处于设定高度；

通过升降机构以调节每个风管安装支架的高度，使得各个风管安装支架对 应的风管3的节段的高度处于设定高度；根据风管3的设定高度，检查支撑板6 的标高，对于高度不合适者，转动升降机构的顶杆22，使得顶杆22升高或下降， 实现支撑板6和风管3的高度调节，依该办法依次调整各个风管安装支架，从 而保证风管3的各个部位均在设定高度位置处。

S5、通过升降机构2将风管安装支架调节到设定高度后固定，然后在将风 管3固定于所述支撑板6。

将风管安装支架固定在设定高度，通过升降机构2的套筒21上设有径向螺 孔211，使用固紧螺钉212拧入径向螺孔211，并使固紧螺钉212的端面与顶杆 22抵紧，增大限制顶杆22轴向移动的阻力，以免顶杆22在压力作用下下降， 保证风管3的安装高度；可选地，将顶杆22的外螺纹221构造为续断螺纹，并 在续断螺纹的间隔处(即续断螺纹的间断位置)形成摩擦面222，该摩擦面与固 紧螺钉212的端面配合，以进一步增大限制顶杆22轴向移动的阻力。

将风管3与风管安装支架固定，以防风管3滑移掉落；通过风管安装支架 的门型箍筋4将风管3固定于支撑板6，支撑板6上形成有两排通孔61，两排 通孔61分列风管36的两侧，门型箍筋4箍设在风管3的外周，且门型箍筋4 的两端分别插接于通孔61并固定。

门型箍筋4的两端与支撑板6通过可拆卸的方式连接，以便于在使用过程 中更换受损的风管3，及方便检修风管3的内部，连接方式有多种，例如，在门 型箍筋4的两端分别设置螺纹，门型箍筋4的两端分别穿过通孔61后，使用螺 母62拧紧，从而使得门型箍筋4、风管3和支撑板6紧密连接。

风管3固定后，复检风管3的高度，若风管3的各部位均在设定高度，则 进行最终固定，将套筒21和顶杆22焊死，以免风管安装支架在使用过程中松 动而改变高度，确保风管3稳定，提高安全性；其中在套筒21和顶杆22的交 接位置设置焊条26，然后沿焊条260焊接形成焊缝。

采用本发明的技术方案提供的施工方法，风管3可以先分节吊起，在风管 安装支架上组装连接，然后在风管安装支架支撑下高空组装，组装完成后再通 过调节风管3沿线的各个风管安装支架的高度来调整风管3的安装高度。整个 施工过程中，吊装负载小、吊装方便，组装难度较低，高度调节方便灵活，显 著改善了高大空间超大型风管3的吊装、安装和固定不便于操作的情况，降低 了施工难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。