具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示为本发明所提供的一种具有安全保护的气体接口机构，包括连接接头1和插入接头2，插入接头2连接在设备端，连接接头1包括用于连接外部气源的固定座3，沿供气方向在固定座3的前端设置外壳4，在外壳4内设置用于与插入接头2连接的快拆接头5；固定座3上设置气源接头6，在气源接头6内设置第一气道7，固定座3在第一气道7的末端设置第一连通腔8，外壳4的端部螺接在第一连通腔8内，外壳4外圈设有用于辅助拧紧的多边形凸台28，在外壳4与第一连通腔8的侧壁之间设置第一密封圈9，外壳4的端部与第一连通腔8之间设有用于外壳拆卸时进行密封的密封组件；在外壳4内部设有第二气道10，快拆接头5螺接在第二气道10的末端，外壳4对应设有用于容纳快拆接头的第二连通腔11，在快拆接头5端部与第二连通腔11之间设有气芯阀12；在外壳的表面设有用于在与插入接头连接时进行保护的固定槽13。

本发明将气芯阀12设置于第二气道10的末端，在气芯阀12与外壳之间设置用于将气芯阀12压紧在快拆接头端部的弹簧18，快拆接头5中心设有用于将气体导出的第三气道19，气芯阀12在靠近快拆接头5的一端设有第二密封圈20，在被弹簧18压紧时，气芯阀12通过第二密封圈20与第三气道19的端部配合，第三气道19在与插入接头2连接的一端设置导向斜面21，插入接头2的连接端通过导向斜面21进入第三气道19内，第三气道19在与插入接头2连接端的配合处设置第三密封圈22；沿垂直于第三气道19轴心线方向在快拆接头5的端部设置拆卸槽口23，通过拆卸槽口23旋动快拆接头5转动，进行拆卸，快拆接头5在与外壳的第二连通腔11内壁之间设置第四密封圈24。

通过螺接的方式，既能保证连接强度，又可以方便的进行拆卸，通过拆卸槽口23进行快拆接头5的旋动和拆卸，不会对接头本身造成损伤。

本发明的固定槽13均匀设置在外壳4靠近插入接头2一端的外壁上，固定槽13采用L型设计，包括沿外壳4轴线方向的导向段25以及与导向段25相垂直的卡接段26，导向段25自卡接段26延伸至外壳4的端部，插入接头2在与外壳4的连接端设有卡板27，卡板27沿导向段25进入，转动插入接头2后，卡板27端部进入卡接段26，将插入接头2与外壳4相互扣紧，在供气时，即使气体压力大，卡板27的存在也可以保证连接的可靠性，不会脱开，通过旋动插入接头能够便捷的进行插拔拆卸，连接和脱开简便，提高切换效率。

本发明的密封组件包括限位座14以及设置在第一气道7末端与限位座14之间的钢球16，外壳4在靠近限位座所在一侧的端部设置抵接环形台15，限位座14、抵接环形台15均与第二气道10同心设置，限位座14螺接在第一连通腔8内，一端与外壳4连接，另一端穿过限位座14的中心并在供气时与钢球16抵接；限位座14在靠近钢球所在的一侧设置与钢球的曲率相匹配的半球形凹槽17，在外壳4拆卸时，钢球16在气源的压力下与半球形凹槽17贴合，进行密封。

如图5所示，本发明的第一气道7倾斜设置，第一气道7的末端朝向钢球16背离限位座14的一侧，外部气源的气体从第一气道7内进入第一连通腔8后，对钢球施加向限位座14移动的压力，在外壳拆卸时进行密封，在供气状态下，钢球16在抵接环形台15的作用下不与限位座14接触，保持气路的畅通，依靠气芯阀和弹簧实现在于插入接头脱开状态下的密封，在外壳4拆卸时，钢球又可以在气体压力下自动进行密封，实现零部件如密封圈的拆卸与更换，保证密封性，不会漏气，也无需单独设置阀门等部件。

本发明所提供的一种具有安全保护的气体接口机构在使用时，通过固定座3的气源接头6接口连接外部气源，在拆除外壳4时，钢球16会受到气体压力堵住限位座14上的排气口；供气状态下，弹簧18、气芯阀12和第二密封圈20对气体进行密封，插入接头2连接外壳4，插入接头2的连接端会沿导向斜面21进入第三气道19内，卡板27会卡入固定槽13中，气芯阀12在压力下打开，气体进入插入接头2内；当插入接头2脱开时，气芯阀12会受到弹簧18和气体压力，对气芯阀12实现自动复位并且施加压力进行密封。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。