具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

本实施例提供一种压缩机控制方法，该压缩机包括依次连接的至少两级压缩单元，即该压缩机能够对冷媒进行逐级压缩。

图1是本发明实施例一提供的压缩机控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，获取室外环境温度。

S102，若室外环境温度小于或等于第一预设温度，则在机组启动阶段，控制压缩机进行单级压缩。

其中，可以在接收到机组开机指令的时候获取室外环境温度，以根据室外环境温度决定在机组启动阶段压缩机的工作模式。压缩机的工作模式包括：单级压缩模式和多级压缩模式，单级压缩模式是指使用一级压缩单元对冷媒进行处理，多级压缩模式是指使用至少两级压缩单元对冷媒进行处理。可以理解的是，在多级压缩模式下，可以根据实际需求使用部分或全部压缩单元来对冷媒进行处理。

第一预设温度是用于衡量机组是否处于低温工况的温度阈值，第一预设温度可以根据经验或试验来确定，例如，第一预设温度设置为-5℃。室外环境温度小于或等于第一预设温度，表示机组处于低温工况。在低温工况下运行时，单级压缩的排气温度比多级压缩的排气温度要高，因此建立过热度的速度会加快。

本实施例的压缩机控制方法，获取室外环境温度；若室外环境温度小于或等于第一预设温度，在机组启动阶段，控制压缩机进行单级压缩。在低温工况下，机组启动阶段使压缩机按照单级压缩模式运行，单级压缩的排气温度比多级压缩的排气温度要高，因此建立过热度的速度会加快，能够快速建立过热度，避免因过热度建立缓慢导致压缩机缺油。

在一个实施方式中，在控制压缩机进行单级压缩之后，还包括：当过热度参数满足预设要求时，控制压缩机由单级压缩切换至多级压缩。在机组启动阶段，随着机组运行，过热度参数会变化，若过热度参数满足预设要求，表示过热度已经建立起来，此时将压缩机切换成多级压缩模式，能够满足机组能力需求，保证机组能力不衰减。通过对压缩机单级压缩模式和多级压缩模式的精准切换控制，既能够通过单级压缩模式快速建立过热度，避免因过热度建立缓慢导致压缩机缺油，又能够在过热度建立起来后，切换成多级压缩模式，满足机组能力需求。

在一个实施方式中，过热度参数满足预设要求，包括：排气过热度大于或等于第二预设温度，和/或，油温过热度大于或等于第三预设温度。其中，排气过热度可以根据机组采集的排气温度、冷凝压力等参数计算得到，油温过热度可以通过温度采集器件来采集得到。第二预设温度是机组正常运行所需的排气过热度的值，例如，第二预设温度可设置为15℃。第三预设阈值是机组正常运行所需的油温过热度的值，例如，第三预设温度可设置为10℃。排气过热度大于或等于第二预设温度，和/或，油温过热度大于或等于第三预设温度，表示过热度已经建立起来，不存在液态冷媒来稀释润滑油导致压缩机缺油的问题。

在一个实施方式中，在获取室外环境温度之后，还包括：若室外环境温度大于第一预设温度，则在机组启动阶段，控制压缩机进行多级压缩。其中，室外环境温度大于第一预设温度，表示机组未处于低温工况，不存在低温工况下压缩机启动时排气过热度建立慢导致缺油的问题，此时在机组启动阶段，可直接控制压缩机进行多级压缩，从而保证机组能力不衰减。

可以通过相关的管路设置和控制来实现压缩机的单级压缩模式和双级压缩模式的切换，下面将对此进行说明。

压缩机包括依次连接的至少两级压缩单元，第一级压缩单元的吸气口作为整个压缩机的吸气口，每级压缩单元的排气口连接至下一级压缩单元的吸气口，最后一级压缩单元的排气口作为整个压缩机的排气口。

在压缩机的至少两级压缩单元中用于进行单级压缩的压缩单元，记为指定压缩单元，指定压缩单元可以是压缩机中的任一压缩单元。指定压缩单元可以在机组生产时就确定并安装好相关管路，当然在机组生产时也可以针对部分或全部压缩单元均安装好相关管路，使其有资格作为指定压缩单元，具体可针对已安装好相关管路且有资格作为指定压缩单元的所有压缩单元设置优先级，以优先级最高的压缩单元作为默认的指定压缩单元，若当前默认的指定压缩单元出现故障，则使用下一优先级的压缩单元作为新的默认的指定压缩单元，由此能够避免在低温工况下固定的指定压缩单元故障导致机组无法正常启动的情况发生。

指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，和/或，指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。

具体如下：

(1)若指定压缩单元是第一级压缩单元，指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。在单级压缩模式下，冷媒通过第一级压缩单元的吸气口(即整个压缩机的吸气口)进入第一级压缩单元，然后经第二旁通管路流至最后一级压缩单元的排气口(即整个压缩机的排气口)排出压缩机，由此利用第一级压缩单元完成了对冷媒的处理。

(2)若指定压缩单元是最后一级压缩单元，指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口。在单级压缩模式下，冷媒通过第一级压缩单元的吸气口(即整个压缩机的吸气口)和第一旁通管路进入最后一级压缩单元的吸气口，然后经最后一级压缩单元的排气口(即整个压缩机的排气口)排出压缩机，由此利用最后一级压缩单元完成了对冷媒的处理。

(3)若指定压缩单元是中间级压缩单元(即除了第一级压缩单元和最后一级压缩单元之外的其他压缩单元)，指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，且指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。在单级压缩模式下，冷媒通过第一级压缩单元的吸气口(即整个压缩机的吸气口)和第一旁通管路进入指定压缩单元的吸气口，然后经指定压缩单元的排气口和第二旁通管路流至最后一级压缩单元的排气口(即整个压缩机的排气口)排出压缩机，由此利用中间级压缩单元完成了对冷媒的处理。

在一个实施方式中，在机组启动阶段，控制压缩机进行单级压缩，包括：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态。

其中，若指定压缩单元是第一级压缩单元，指定压缩单元所连接的旁通管路为上述第二旁通管路。若指定压缩单元是最后一级压缩单元，指定压缩单元所连接的旁通管路为上述第一旁通管路。若指定压缩单元是中间级压缩单元，指定压缩单元所连接的旁通管路为上述第一旁通管路和上述第二旁通管路。

本实施方式通过控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态，使得非指定压缩单元被旁通，以使用指定压缩单元实现单级压缩。

在一个实施方式中，控制压缩机由单级压缩切换至多级压缩，包括：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态。其中，关于指定压缩单元所连接的旁通管路，参考之前的描述，此处不再赘述。

本实施方式控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态，没有压缩单元被旁通，使得压缩机中的全部压缩单元均能够根据需求参与冷媒处理，实现多级压缩。

在一个实施方式中，在机组启动阶段，控制压缩机进行多级压缩，包括：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态。其中，关于指定压缩单元所连接的旁通管路，参考之前的描述，此处不再赘述。

本实施方式控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态，没有压缩单元被旁通，使得压缩机中的全部压缩单元均能够根据需求参与冷媒处理，实现多级压缩。

相邻的压缩单元之间的连接管路上设置有补气口，即压缩机包括至少一个补气口，各补气口分别通过补气管路连接至补气装置。补气装置可以利用闪蒸器补气或者利用板式换热器补气。考虑到各补气口所需的冷媒压力是不同的，因此，各补气口连接至补气装置的不同位置。

在一个实施方式中，在机组启动阶段，控制压缩机进行单级压缩，包括：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态，并控制所有补气管路均处于断开状态。本实施方式通过控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态，使得非指定压缩单元被旁通，以使用指定压缩单元实现单级压缩，并且在单级压缩模式下控制所有补气管路均处于断开状态，避免进行无意义的补气操作，影响机组的冷媒循环量。

在一个实施方式中，控制压缩机由单级压缩切换至多级压缩，或者，在机组启动阶段，控制压缩机进行多级压缩，包括：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态，并根据补气需求控制各补气管路的通断。本实施方式控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态，没有压缩单元被旁通，使得压缩机中的全部压缩单元均能够根据需求参与冷媒处理，实现多级压缩，并且在多级压缩模式下根据补气需求控制各补气管路的通断，能够通过补气提升机组性能。

在一个实施方式中，第一旁通管路和第二旁通管路上均设置有第一通断控制元件，第一通断控制元件用于控制所在旁通管路的通断，通过第一通断控制元件，能够切换压缩机的工作模式。本实施方式通过在旁通管路上设置通断控制元件，从而可以简单可靠地控制旁通管路的通断。

在一个实施方式中，各补气管路上均设置有第二通断控制元件，第二通断控制元件用于控制所在补气管路的通断。通过第二通断控制元件，能够控制是否向对应的补气口进行补气。本实施方式通过在补气管路上设置通断控制元件，从而可以简单可靠地控制补气管路的通断。

第一通断控制元件和第二通断控制元件可以是电磁阀、电子膨胀阀等具有通断控制功能的阀门。

实施例二

本实施例结合一个具体示例对上述压缩机控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

本实施例以压缩机包括依次连接的两级压缩单元为例进行说明，相应的，该压缩机的多级压缩模式具体为双级压缩模式。可以理解的是，压缩机包括依次连接的三级或三级以上压缩单元，其原理与包括两级压缩单元相同，详情不再赘述。

如图2所示，为单冷机组(利用闪蒸器补气)的示意图，单冷机组包括：压缩机10、室外换热器20、室内换热器30、气液分离器40和补气装置。压缩机10为双级压缩机，包括依次连接的两级压缩单元，即第一级压缩单元11和第二级压缩单元12，第一级压缩单元11的吸气口作为压缩机10的吸气口，第一级压缩单元11的排气口与第二级压缩单元12的吸气口连接，第二级压缩单元12的排气口作为压缩机10的排气口，第一级压缩单元11的排气口与第二级压缩单元12的吸气口之间的连接管路上设置有补气口。

本实施例中，指定压缩单元为第一级压缩单元11，第一级压缩单元11的排气口通过第二旁通管路连接至第二级压缩单元12的排气口，第二旁通管路上设置有第一控制阀60(相当于上述第一通断控制元件可以是电磁阀)。

补气装置包括：第一节流元件51、闪蒸器52、第二节流元件53和第二控制阀54(相当于上述第二通断控制元件，可以是电磁阀)。第一节流元件51进行一级节流，第二节流元件53进行二级节流，第一节流元件51和第二节流元件52可以是电子膨胀阀等具有节流功能的元件。

闪蒸器52的第一端口通过第一节流元件51连接至室外换热器20的一个端口，闪蒸器52的第二端口通过第二节流元件53连接至室内换热器30的一个端口，闪蒸器52的第三端口通过第二控制阀54连接至压缩机10的补气口。

图2所示的单冷机组，若室外环境温度T_外环≤T1(例如T1＝-5℃)，在机组启动阶段，关闭第二控制阀54，打开第一控制阀60，实现单级压缩运行，此时冷媒经第一级压缩单元11后直接经第一控制阀60旁通至第二级压缩单元12的排气口排出，第二级压缩单元12相当于短接，只有第一级压缩单元11运行。运行一段时间后，当检测到排气过热度T≥T2(例如T2＝15℃)，关闭第一控制阀60，实现压缩机由单级压缩切换成双级压缩，且根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭，此时冷媒经第一级压缩单元11压缩后和补气混合进入第二级压缩单元12进行二级压缩。由此实现了单级压缩和双级压缩可控切换的目的，解决了低温启动时压缩机过热度建立缓慢导致缺油的问题。此外，若室外环境温度T_外环＞T1，在机组启动阶段，关闭第一控制阀60，使压缩机10按照双级压缩运行，并根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭。

如图3所示，为热泵机组(利用闪蒸器补气)的示意图，与图2的单冷机组相比，热泵机组还设置了四通阀70，用于切换制冷模式和制热模式的冷媒流向，在制冷模式下，四通阀的C口与D口连通，S口与E口连通；在制热模式下，四通阀的D口与E口连通，C口与S口连通。关于压缩机10的控制与图2所示的单冷机组相同，此处不再赘述。

如图4所示，为单冷机组(利用板式换热器补气)的示意图，单冷机组包括：压缩机10、室外换热器20、室内换热器30、气液分离器40和补气装置。压缩机10为双级压缩机，包括依次连接的两级压缩单元，即第一级压缩单元11和第二级压缩单元12，第一级压缩单元11的吸气口作为压缩机10的吸气口，第一级压缩单元11的排气口与第二级压缩单元12的吸气口连接，第二级压缩单元12的排气口作为压缩机10的排气口，第一级压缩单元11的排气口与第二级压缩单元12的吸气口之间的连接管路上设置有补气口。

本实施例中，指定压缩单元为第一级压缩单元11，第一级压缩单元11的排气口通过第二旁通管路连接至第二级压缩单元12的排气口，第二旁通管路上设置有第一控制阀60(相当于上述第一通断控制元件可以是电磁阀)。

补气装置包括：板式换热器55、第二控制阀54(相当于上述第二通断控制元件，可以是电子膨胀阀)和第三节流元件56。第三节流元件56可以是电子膨胀阀等具有节流功能的元件。

板式换热器55包括四个端口，板式换热器55的第一端口与板式换热器55的第二端口连通，板式换热器55的第三端口与板式换热器55的第四端口连通。具体的，板式换热器55的第一端口连接至室外换热器20的一个端口，板式换热器55的第二端口通过第三节流元件56连接至室内换热器30的一个端口，并且，板式换热器55的第一端口还通过第二控制阀54连接至板式换热器55的第三端口，板式换热器55的第四端口连接至压缩机10的补气口。

图4所示的单冷机组，若室外环境温度T_外环≤T1(例如T1＝-5℃)，在机组启动阶段，关闭第二控制阀54，打开第一控制阀60，实现单级压缩运行，此时冷媒经第一级压缩单元11后直接经第一控制阀60旁通至第二级压缩单元12的排气口排出，第二级压缩单元12相当于短接，只有第一级压缩单元11运行。运行一段时间后，当检测到排气过热度T≥T2(例如T2＝15℃)，关闭第一控制阀60，实现压缩机由单级压缩切换成双级压缩，且根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭，此时冷媒经第一级压缩单元11压缩后和补气混合进入第二级压缩单元12进行二级压缩。由此实现了单级压缩和双级压缩可控切换的目的，解决了低温启动时压缩机过热度建立缓慢导致缺油的问题。此外，若室外环境温度T_外环＞T1，在机组启动阶段，关闭第一控制阀60，使压缩机10按照双级压缩运行，并根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭。

如图5所示，为热泵机组(利用板式换热器补气)的示意图，与图4的单冷机组相比，热泵机组还设置了四通阀70和第四节流元件57。四通阀70用于切换制冷模式和制热模式的冷媒流向，在制冷模式下，四通阀的C口与D口连通，S口与E口连通；在制热模式下，四通阀的D口与E口连通，C口与S口连通。第四节流元件57可以是电子膨胀阀等具有节流功能的元件。对于热泵机组，第三节流元件56作为制冷节流元件，即在制冷模式下第三节流元件56进行节流；第四节流元件57作为制热节流元件，即在制热模式下第四节流元件57进行节流。关于压缩机10的控制与图4所示的单冷机组相同，此处不再赘述。

如图6所示，压缩机控制方法包括以下步骤：

S601，检测室外环境温度T_外环。

S602，若T_外环≤T1(例如T1＝-5℃)，在机组启动阶段，关闭第二控制阀54，打开第一控制阀60。

S603，运行一段时间后，当检测到排气过热度T≥T2(例如T2＝15℃)，关闭第一控制阀60，实现压缩机由单级压缩切换成双级压缩，且根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭。

S604，若T_外环＞T1，在机组启动阶段，关闭第一控制阀60，使压缩机10按照双级压缩运行，并根据实际补气需求控制第二控制阀54的开闭。

本实施例提供了可切换压缩机的单级压缩模式和多级压缩模式的方案，通过单级压缩和多级压缩的精准切换控制，在低温工况下机组启动阶段进行单级压缩运行，能够快速建立过热度，避免由于过热度建立缓慢导致缺油；当过热度建立起来后，可切换至多级压缩，满足机组能力需求，例如保证超低温制热量不衰减。

实施例三

本实施例提供一种机组，该机组包括压缩机，压缩机包括依次连接的至少两级压缩单元，至少两级压缩单元中用于进行单级压缩的压缩单元，记为指定压缩单元，指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，和/或，指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。

若指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态，压缩机进行单级压缩；若指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态，压缩机进行多级压缩。即，第一旁通管路和第二旁通管路用于切换压缩机进行单级压缩或多级压缩。

本实施例通过指定压缩单元所连接的旁通管路，能够对压缩机的单级压缩模式和多级压缩模式进行精准切换控制，在低温工况下，机组启动阶段使压缩机按照单级压缩模式运行，单级压缩的排气温度比多级压缩的排气温度要高，因此建立过热度的速度会加快，能够快速建立过热度，避免因过热度建立缓慢导致压缩机缺油；当过热度建立起来后，压缩机可以切换至多级压缩模式运行，满足机组能力需求。

可选的，第一旁通管路和第二旁通管路上均设置有第一通断控制元件。

可选的，相邻的压缩单元之间的连接管路上设置有补气口，各补气口分别通过补气管路连接至补气装置。

可选的，各补气管路上均设置有第二通断控制元件。

未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例一所述的内容。

实施例四

基于同一发明构思，本实施例提供了一种压缩机控制装置，可以用于实现上述实施例所述的压缩机控制方法。该压缩机控制装置可以通过软件和/或硬件实现，该压缩机控制装置一般可集成于机组的控制器中。本实施例的压缩机包括依次连接的至少两级压缩单元。

图7是本发明实施例四提供的压缩机控制装置的结构框图，如图7所示，该压缩机控制装置包括：

获取模块71，用于获取室外环境温度；

第一控制模块72，用于若所述室外环境温度小于或等于第一预设温度，则在机组启动阶段，控制所述压缩机进行单级压缩。

可选的，第一控制模块72具体用于：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于连通状态；其中，所述指定压缩单元是至少两级所述压缩单元中用于进行单级压缩的压缩单元，所述指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，和/或，所述指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。

可选的，所述压缩机包括至少一个补气口，至少一个所述补气口分别通过补气管路连接至补气装置。第一控制模块72还用于：控制所有所述补气管路均处于断开状态。

可选的，上述压缩机控制装置还包括：第二控制模块，用于在控制所述压缩机进行单级压缩之后，当过热度参数满足预设要求时，控制所述压缩机由单级压缩切换至多级压缩。

可选的，第二控制模块具体用于：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态；其中，所述指定压缩单元是至少两级所述压缩单元中用于进行单级压缩的压缩单元，所述指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，和/或，所述指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。

可选的，第二控制模块具体用于：在排气过热度大于或等于第二预设温度，和/或，油温过热度大于或等于第三预设温度的情况下，确定过热度参数满足预设要求。

可选的，上述压缩机控制装置还包括：第三控制模块，用于在获取室外环境温度之后，若所述室外环境温度大于所述第一预设温度，则在机组启动阶段，控制所述压缩机进行多级压缩。

可选的，第三控制模块具体用于：控制指定压缩单元所连接的旁通管路处于断开状态；其中，所述指定压缩单元是至少两级所述压缩单元中用于进行单级压缩的压缩单元，所述指定压缩单元的吸气口通过第一旁通管路连接至第一级压缩单元的吸气口，和/或，所述指定压缩单元的排气口通过第二旁通管路连接至最后一级压缩单元的排气口。

可选的，所述第一旁通管路和所述第二旁通管路上均设置有第一通断控制元件。

可选的，各所述补气管路上均设置有第二通断控制元件。

上述压缩机控制装置可执行本发明实施例所提供的压缩机控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的压缩机控制方法。

本实施例还提供一种机组，包括：上述压缩机控制装置。

实施例五

本实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例所述方法的步骤。

实施例六

本实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例所述方法的步骤。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。