具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，本点料机包括壳体1以及设于该壳体1上的驱动电机2、计数器3及驱动板4，其中壳体1包括主体11、前面板12及上下两个封板13，点料槽121和计数器3均位于前面板12上，主体11、前面板12及上下两个封板13通过螺丝固定围成空腔，计数器3安装在前面板12上，驱动板4安装在空腔内，且驱动板4为常见的逻辑控制主板，能够控制电机正反转。其中图2和图3中省略了导线和螺丝等部件，但是不影响本领域技术人员借助本申请文本理解附图内容。

优选地，壳体1内设有与驱动板4电连接的电池5，电池5为12V锂电池5，通过电池5来提供电能，因为本申请的结构中主要的耗电设备就是驱动电机2，且小型的驱动电机2能耗极低，因此即使是轻型的普通电池5也能够提供数十个小时的电量供给，在保证了轻量化的同时，也保证了电量，可以显著提高本申请结构的便携程度以及使用便利程度。其中电池5也可以是其他电池5，如干电池5，可以更换。

具体地，前面板12上开设有点料槽121，点料槽121外设有定位连接件6，该定位连接件6呈L形并与前面板12通过螺丝固定，以使得SMT料带经过点料槽121时能够被限位在点料槽121和定位连接件6之间的空隙内，能够时刻保证SMT料带能够与点料凸部71始终配合，从而防止SMT料带脱出的情况发生。其中SMT料带为长条状，具有等间距设置的孔，是现有技术，这里不再对其进行赘述。

具体地，驱动电机2上连接有驱动轮7，该驱动轮7的周向均匀设有多个点料凸部71，且驱动轮7至少有部分点料凸部71穿出点料槽121，通过该点料凸部71与SMT料带的孔配合，以使得驱动电机2驱动该驱动轮7旋转带动SMT料带移动，其中驱动轮7实际在本实施中是齿轮，而点料凸部71就是齿，因此齿轮的部分露出点料槽121与SMT料斗的孔配合，可以带动SMT料斗，驱动电机2为常见的减速电机，通过常见的电机固定板安装在主体11内壁上。

具体地，驱动电机2和计数器3均与驱动板4通过导线电连接，该计数器3电连接有计数传感器8，该计数传感器8用于检测点料凸部71的通过数量，以使得计数器3能够统计SMT料带的孔的数量并显示，计数器3上设有设定按钮、调节按钮以及复位按钮，该设定按钮用于设定计数数量，该调节按钮用于调整计数数量，该复位按钮用于复位计数数量。例如需要设置计数为一百，先按设定按钮来进入设定模式，按调整计数数量来调整数字大小，如按一下增加一，长按增加十，调整到一百后，再次按设定按钮确定设定的数量，按复位按钮就复位将计数重置为0或其他预设数字，可以是经常需要计数的数字，如200，300等。

在其他实施例中，计数器3也可以是触屏，直接点按操作或者手写输入输入数值，可以显著提高输入速度，提高使用便利程度。而且计数传感器8也可以是其他传感器，如光电传感器，类似功能的传感器。

与现有技术相比，本申请将原先大型的台式结构改进为可以手持的轻型结构，方便携带移动，且通过计数器3设定需要的计数的数量，将SMT料带安装在点料槽121位置，使得点料凸部71和SMT料斗的孔配合，启动驱动电机2就能够不断地带动驱动轮7旋转，从而带动SMT带，计数传感器8检测驱动轮7转动时，点料凸部71经过计数传感器8的次数，当达到设定数量后就通过驱动板4控制驱动电机2停止完成点料，操作简单，完全不需要人工一个个进行数，非常适合用于点料数量不多不少的情况，如几十个或者几百个孔的点料操作，或者用于符合人工点料的情况，适合多种场景使用。

为了方便操作，壳体1上设有第一开关122，第一开关122与驱动板4电连接，以使得第一开关122能够控制驱动电机2的开闭，壳体1上设有第二开关123，第二开关123与驱动板4电连接，以使得第二开关123能够控制电池5的通断，第二开关123实际上就是通过驱动板4的逻辑控制或者电路控制来实现电池5的电能供给通断，可以在不使用的时候直接关闭电能供给，起到节省电能的效果，防止误按下第一开关122导致误操作的情况发生，只有在按下第二开关123开启电池5的电能供给才能通过第一开关122来控制驱动电机2的开闭。

为了方便查看电量，壳体1上设有与驱动板4电连接的电量显示器9，通过该电量显示器9显示电池5的电量，通过电量显示器9能够方便地查看电池5的剩余电量，从而方便更换电池5或者给电池5充电。

实施例2，驱动板4还可以内置蓝牙，因此通过蓝牙可以和手机通信连接，因此在手机端直接设定数值，就能够省去计数器3和电量显示器9，可以进一步简化本申请的结构，降低重量，而且通过蓝牙配对的方式，可以通过一个手机来操作多个本点料机，可以实现一人操作多个点料机的操作。

实施例3

请参阅图4，点料机控制方法，运用权利要求上述的点料机，还包括以下步骤：

S001、启动点料机；

S002、将SMT料带的孔与驱动轮7的点料凸部71配合；

S003、通过计数器3设定点料的数量；

S004、启动驱动电机2工作进行点料；

S005、计数传感器8获取点料凸部71的通过数量，当点料凸部71的通过数量等于设定的点料数量时，关闭驱动电机2完成点料。

上述实施例中，计数传感器8为自动化领域的光电传感器，用于检测齿轮的齿的有无(点料凸部71)，使用光电传感器将检测到的齿参数表示计数数量，一个有代表计数数量为1。需要说明的是，一个齿表示有，齿与齿之间的间隙表示无(0)。

值得一提的是，图4中仅仅只是展示了本实施例的一种实施方式流程图。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了壳体1、驱动电机2、计数器3、驱动板4、电池5、定位连接件6、驱动轮7、计数传感器8、电量显示器9、主体11、前面板12、封板13、点料槽121、第一开关122、第二开关123、点料凸部71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。