具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在分流器应用领域，作为业内谙熟市场需求的供应商，伟达电子有限公司对现有技术中存在的问题十分了解，其研发队伍在自身已经拥有的独创技术基础上进一步投入巨资，进行长时间且大量的试验、方案筛选，以及大量的客户调查，终于得到本发明的技术方案。

请参图1至17所示，本发明提供一种接线端钮连接结构司筒铆接装置100的结构示意图。本发明一种接线端钮连接结构司筒铆接装置100，接线端钮连接结构200包括接线端钮4以及连接片体5，接线端钮4社由主体部41及向上突伸的顶端柱体42，接线端钮4与连接片体5之间设有用以相互配合的顶端柱体42和连接孔51，所述接线端钮连接结构司筒铆接装置100用以将顶端柱体42与连接孔51铆接定位，包括轴向延伸的铆接头1以及套接于所述铆接头1上的铆接套3，所述铆接头1包括大径端轴段12以及自大径端轴段12进一步向下延伸的小径端铆接头141，所述大径端轴段12与小径端铆接头141连接处外侧设有向下的限制轴肩13；所述铆接套3包括用以套接于大径端轴段12外侧的大径筒部31以及自大径轴筒向下延伸的用以套接于小径端铆接头141外侧的小径筒部33，所述大径筒部31内侧与小径筒部33内侧的连接处设有向上的台阶状底肩32；所述铆接头1与铆接套3之间上下方向上弹性配合，受到压缩时，所述底肩32能够向上限制所述限制轴肩13；所述小径端铆接头141下端设有底端铆接面141，所述小径筒部33下端设有底端筒沿331，所述底端铆接面141及底端筒沿331均用以对接线端钮4和连接片体5进行铆接，在未受压缩时，所述底端筒沿331低于所述底端铆接面141。如此设置，当底端筒沿331刚接触连接片体5时，在弹性力作用下紧压连接片体5与接线端钮4，当所述底肩32与所述限制轴肩13重合状态时，铆接套3和铆接头1同时起到铆接作用。

优选的，接线端钮连接结构司筒铆接装置100受到压缩时，所述底端筒沿331低于所述底端铆接面141。如此设置，当铆接套3和铆接头1同时起到铆接作用时，所述铆接套3对于连接片体5的抵压，能够使连接片体5的材料向下和四周挤扩(如图16所示)，使连接片体5材料与被铆接后的顶端柱体42接触更为紧密，确保了整个铆接过程中，由于顶端柱体42的快速变形导致的顶端柱体42只扩张在连接孔51内，连接片体5材料没有和顶端柱体42底面421充分接触的问题。当然，在本发明其他实施方式中，所述底端筒沿331可以不低于所述底端铆接面141，如此不需要将连接片体5的材料向下和四周挤扩，最后铆接效果可以参图13所示，能实现顶端柱体42的铆合即可。

具体的，参图15所示，所述接线端钮连接结构司筒铆接装置100用以在连接片体5上铆接出围绕所述顶端柱体42外围的铆接后凹槽52。如此设置，可以使连接片体5位于顶端柱体42外围的材料向下及四周挤扩，均匀分布于铆接后顶端柱体42底面421下方，实现更稳固的铆接。

所述铆接套3上设有上下延伸的定位槽311，所述铆接头1上设有左右延伸能够在所述定位槽311上下滑动的定位销34。如此设置，所述定位槽311与所述定位销34相滑动配合，当可限制铆接头1在铆接套3上下位移，且不会发生转动，保证更好地铆接效果，且可防止铆接套3与铆接头1发生上下脱离。

具体的，所述大径端轴段12上设有左右贯穿的定位孔121，所述定位孔121内穿设有所述定位销34，所述大径筒部31左右两侧均设有上下延伸的用以滑动收容所述定位销34两端的所述定位槽311。如此设置，便于制造和组装，且利于整体的结构稳固性。

在具体实施例中，所述弹性件2为弹簧，所述弹簧套接收容于所述大径端轴段12上。如此设置，便于组装定位。

所述铆接头1设有位于大径端轴段12上方的顶持轴肩11，所述弹性件2一端向上顶持于顶持轴肩11，另一端向下顶持大径筒部31上方，如此设置，所述弹性件2安装方便且上下方向上能够受到更稳固的抵持。所述顶持轴肩11形状不限，能够实现向下顶持弹性件2即可。

在具体铆接过程中，所述顶端柱体42能够收容于所述小径筒部33内，所述底端筒沿331能够压接于连接孔51外围的连接片体5上。如此设置，能够保证铆接头1能够对顶端柱体42进行铆接，且铆接套3能够对于所述连接片体5材料进行挤扩。

所述顶端柱体42为圆柱状，且侧方设有侧平面43。如此设置，所述连接片体5能够更稳固地预定位至所述顶端柱体42上，保证在铆接过程中所述接线端钮4和所述连接片体5发生位移。

所述铆接头1上方设有安装轴10，所述安装轴10用插接组装至铆接机上。如此设置，所述铆接头1上端安装到铆接机上，铆接头1能够铆接机的作用进行运动实现铆接。

所述接线端钮连接结构司筒铆接装置100连接至径向旋铆机上，所述径向旋铆机使接线端钮连接结构司筒铆接装置100围顶端柱体42中心线按多瓣梅花轨迹运动，使铆接头1和顶端柱体42之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，形成无滑动辗压。径向铆接机是偏心齿轴与球面副配合，形成有角度的梅花型运动，铆接头1不旋转，所以安全性能高、铆接后光洁度高、无需工装固定产品就可以铆接。如此设置，铆接质量好，成型完整均匀稳定，表面光亮平滑，无内裂和内应力积蓄，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求。

具体来说，有如下优点：

1、铆接质量高，由于采用径向铆接技术，铆接过程中铆接头1不旋转，铆接后顶端柱体42表面光洁度高，还能有效保护其上的镀层；

2、安全性好，摆碾铆接机在铆接时铆头是旋转的，所以需要设计可靠的工装夹具，防止工件在铆接时被甩开，甚至伤及操作人员，但是径向铆接机非常安全，无需工装夹具就可以铆接产品；

3、应用范围广泛，除摆辗型铆接机能加工的领域外，还可铆接半封闭型的铆件，例如锁壳内的铆钉；静压止动型铆件；例如万向节接头；长径比较大的铆件，例如汽车刮水器。特别是要求内、外翻边型铆接件，加工性好。还可铆接塑料和陶瓷材料。

当然，在本发明其他实施方式中，所述接线端钮连接结构司筒铆接装置100也可以设置于摆辗型铆接机上或其他类型铆接机上，能实现铆接即可。

本发明还保护一种接线端钮连接结构司筒铆接装置100铆接方法，参图7至12为铆接过程，包括上述接线端钮连接结构司筒铆接装置100，所述接线端钮连接结构司筒铆接装置铆接时，所述铆接套3的底端筒沿331先接触连接片体5，所述底端筒沿331围绕于所述顶端柱体42外围，如此设置，可对连接片体5与接线端钮4之间形成预先定位，进一步下压所述接线端钮连接结构司筒铆接装置100，当限制轴肩13与底肩32相互重合时，所述铆接头1与铆接套3同时对顶端柱体42与连接片体5进行铆接。如此，可以在铆接时实现预定位和正式铆接，提高铆接精确度和铆接效率。

优选的，在铆接时，所述铆接套3在顶端柱体42外围的连接片体5上形成铆接后凹槽52，铆接后凹槽52的材料向下和向铆接后凹槽52四周挤扩，使连接片体5与顶端柱体42侧向进一步贴紧连接。如此设置，大大提高铆接效果，铆接更为稳固和紧密，实现更好地零电阻接触。

作为本发明的进一步改进，所述接线端钮连接结构司筒铆接装置连接至径向旋铆机(未图示)上，所述径向旋铆机使接线端钮连接结构司筒铆接装置围顶端柱体中心线按多瓣梅花轨迹运动，具体参图17所示的多瓣梅花运动轨迹，为使铆接头和顶端柱体之间接触区域内的铆接材料达到屈服点，形成无滑动辗压。如此设置，铆接质量好，成型完整均匀稳定，表面光亮平滑，无内裂和内应力积蓄，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求。所述多瓣梅花运动轨迹的瓣数数量不限。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征所使用的前、后、左、右、上、下等一系列方位用词，仅为方便描述和理解各技术特征而使用，在技术方案实际使用中，不构成对具体方向的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。