用于在超声乳化仪器机头上安装和拆卸空心针的装置

文档序号:384471 发布日期:2021-12-10 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 用于在超声乳化仪器机头上安装和拆卸空心针的装置 (Device for mounting and dismounting hollow needle on ultrasonic emulsification instrument handpiece ) 是由 迪特里希·维尔茨 于 2020-02-19 设计创作,主要内容包括:用于在超声乳化仪器机头(14)上安装空心针(12)或从超声乳化仪器机头(14)上拆卸空心针(12)的装置(10)包括具有扭矩限制和止回耦合器(34)的壳体(16)。耦合器(34)在两个耦合面(36)、(38)上配备有对应的耦合释放突起(58)和耦合凹部(56)。所述耦合面(36、38)还具有对应的止回突起(62)和止回凹部(60)。耦合器(34)由驱动部件(32)和旋转轴(18)构成,所述旋转轴具有插接端(22)用于插接到待安装和拆卸的空心针(12)上。(An apparatus (10) for mounting a hollow needle (12) on a phacoemulsification instrument handpiece (14) or removing a hollow needle (12) from a phacoemulsification instrument handpiece (14) includes a housing (16) having a torque limiting and non-return coupler (34). The coupler (34) is provided with corresponding coupling release protrusions (58) and coupling recesses (56) on both coupling faces (36), (38). The coupling surfaces (36, 38) also have corresponding non-return projections (62) and non-return recesses (60). The coupling (34) is formed by a drive part (32) and a rotary shaft (18) having a plug end (22) for plugging onto a hollow needle (12) to be mounted and dismounted.)

用于在超声乳化仪器机头上安装和拆卸空心针的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在超声乳化仪器机头上安装空心针以及用于从超声乳化仪器机头上拆卸空心针的装置。这种手术仪器可以是例如超声乳化机头、超声冲洗机头、超声超抽吸机头或组合的超声冲洗/抽吸机头。

背景技术

在眼科中,为了治疗晶状体使用手术仪器,所述手术仪器具有超声乳化机头,该机头具有随着所述机头旋转的空心针。已知借助于限制扭矩的手动操作工具将空心针旋拧到机头上。作为该现有技术的示例,参考CN-A-108992744、WO-A-2011/149727、US-A-2009/157009和US-A-2014/0100515。这两个文件中描述的限制扭矩的工具在构造上非常费事。

发明内容

本发明的任务是说明一种用于在超声乳化仪器机头上安装空心针以及用于从超声乳化仪器机头上拆卸空心针的装置,所述装置构造简单地实施并且为了从超声乳化仪器机头上拆卸空心针没有扭矩限制。

为了解决该任务,本发明提出了一种用于在超声乳化仪器机头上安装空心针以及用于从超声乳化仪器机头上拆卸空心针的装置,所述装置配备有

-手动操作的壳体,

-可旋转地支承在壳体中的旋转轴,所述旋转轴具有从所述壳体的开口向外延伸以插接在所述空心针上的插接端,其中所述插接端具有用于与所述空心针的外侧上的凹槽啮合的内部接合突起,以便在手动旋转所述壳体时一起旋转所述空心针,

-扭矩限制和止回耦合器,其具有布置在旋转轴处的接触面作为第一耦合面,和

-与所述壳体中的旋转轴同轴布置的驱动部件,所述驱动部件与所述壳体耦合并且具有径向接触面作为扭矩限制和止回耦合器的第二耦合面,

-其中两个耦合面弹性相互预紧地彼此抵靠,

-其中一个耦合面具有至少一个耦合释放突起,而另一耦合面具有至少一个与耦合释放突起的形状互补的耦合凹部,

-其中一个耦合面具有至少一个止回突起,而另一耦合面具有至少一个止回凹部,

-其中至少一个止回凹部——在与旋转轴的轴线同心的圆形线的环周方向上观察——具有比止回突起在所述圆形线的环周方向上的延伸更大的延伸,特别是大于两倍的延伸,

-其中当至少一个耦合释放突起进入至少一个耦合凹部中时,至少一个止回突起抵靠在止回凹部的沿圆形线的环周方向观察时布置的两个端部之一上,

-其中在旋转轴的轴向延伸上看,至少一个止回突起的高度小于至少一个耦合释放突起的高度,以及

-其中当至少一个耦合释放突起移出至少一个耦合凹部并在具有止回凹部的耦合面上方或该耦合面上移动、直到在壳体继续旋转时至少一个耦合释放突起再次进入至少一个耦合凹部中时,至少一个止回突起完全移出至少一个止回凹部。

因此,本发明提出了一种具有可手动操作的壳体的装置,所述壳体应当用手的手指抓握并且旋转轴可旋转地支承在该壳体中。此外,驱动部件布置在所述壳体中,所述驱动部件可以是壳体的一部分或者可以是与壳体分离的部件。当用手旋转壳体时,所述驱动部件与壳体一起旋转。在所述驱动部件和所述旋转轴之间存在扭矩限制和止回耦合器,其具有两个相互弹性压紧的耦合面。耦合面之一位于旋转轴上,而另一耦合面位于驱动部件上。典型地,两个耦合面都被实施为关于旋转轴径向延伸的径向接触面。

旋转轴还具有从壳体的开口引出的插接端,所述插接端形成容纳凹部,在应当安装或拆卸空心针时所述容纳凹部插接在空心针上。所述空心针典型地在其外侧配备有凹部,插接端的容纳凹部内侧上的接合突起进入该凹部中。替代地,所述空心针可以在其外侧具有接合突起以用于容纳在插接端的容纳凹部内侧上的凹部中。在两种情况下都会产生一种形状配合,由此在手动旋转壳体时也一起旋转空心针。

两个耦合面配备有关于它们的形状互补的耦合释放突起和耦合凹部。在此,突起可以全部布置在一个耦合面上,而互补的耦合凹部可以全部布置在另一耦合面上。然而,也可以在两个耦合面上形成突起和凹部。根据本发明,需要至少一个耦合释放突起和至少一个耦合凹部。由于两个耦合面的弹性预紧,所述两个耦合面彼此抵靠并且耦合释放突起一直进入与其相关联的耦合凹部中,直到扭矩超过极限值为止。该值的大小受制于构造,而且例如一方面受制于两个耦合面彼此抵靠的力,另一方面受制于耦合释放突起和耦合凹部的设计(即几何形状)。典型地,耦合释放突起和耦合凹部构造为球形(例如半球或半壳)。

现在为了确保扭矩限制仅在将空心针旋拧到超声乳化仪器机头(这里为了代表这种仪器以下称为超声乳化机头)时才有效,在根据本发明的装置中设置了止回装置。所述止回装置具有在耦合面处的止回突起和止回凹部,其中在此也适用的是,所有止回突起布置在一个耦合面上,而所有止回凹部布置在另一耦合面上,或者两个耦合面都既具有止回突起又具有止回凹部。根据本发明,需要至少一个止回突起和至少一个止回凹部。

根据本发明选择止回突起和止回凹部的相对布置,使得每个止回突起可以在与其关联的止回凹部中朝着壳体的围绕旋转轴轴线的一个旋转方向移动,其中该旋转方向是扭矩限制有效的方向。然后在该旋转方向上,当达到最大允许扭矩时,耦合释放突起从其耦合凹部中移出,由此两个耦合面间隔开耦合释放突起的高度。在这种状态下,止回突起也从其止回凹部中移出。根据本发明,止回突起现在比耦合释放突起更平坦,即,当在旋转轴的轴向延伸方向观察时,止回突起的高度低于耦合释放突起的高度。每个止回凹部具有两个位于壳体的旋转方向上和与壳体的旋转方向相反的端部或端部止动件。在已进入与其关联的止回凹部中的止回突起到达处于扭矩限制有效的旋转方向上的端部之前,该止回突起在超过扭矩限制时已经从止回凹部中抬起,因为耦合释放突起已从耦合凹部中移出。相反,当耦合释放突起定位在耦合凹部中时,止回凹部中的每个止回突起已经抵靠在其另一端部上。由此在相反的旋转方向上的止回突起不允许耦合释放突起从耦合凹部中移出,由此在该相反的旋转方向上的扭矩限制被取消并且因此无效。

耦合释放突起和耦合凹部可以布置在与旋转轴的轴线同心地走向并且彼此对齐(即具有相同半径)的圆形线上。同样,止回突起和止回凹部可以布置在彼此对齐的圆形线上。然而,典型地,耦合释放突起和耦合凹部的圆形线不同于止回突起和止回凹部的圆形线,但不一定必须如此。

在本发明的另一有利设计中可以规定,所述一个耦合面具有多个耦合释放突起并且所述另一耦合面具有与耦合释放突起的数量相同数量的耦合凹部或者具有数量为耦合释放突起数量的2倍或3倍或更多的耦合凹部,其中数量等于耦合释放突起数量的耦合凹部的相对布置与耦合释放突起的相对布置相同。

在本发明的另一有利设计中可以规定,所述一个耦合面具有比布置在所述另一耦合面上的止回突起更多数量的止回凹部。

适宜的还有,所述止回凹部的数量等于所述止回突起的数量或是所述止回突起的数量的2倍或3倍或更多。

此外有利的是,所述一个耦合面具有三个彼此分别错开120°的耦合释放突起,而所述另一耦合面具有六个彼此分别错开60°的耦合凹部,并且所述一个耦合面具有三个彼此分别偏移120°的止回突起,并且所述另一耦合面具有六个彼此分别偏移60°的止回凹部,其中每个止回凹部都布置成与两个耦合凹部之间的中心对齐。

在本发明的另一有利设计中可以规定,至少一个或每个耦合释放突起和至少一个或每个耦合释放凹部布置在与旋转轴同心的第一圆形线上,并且至少一个或每个止回突起和至少一个或每个止回凹部布置在与旋转轴同心且不同于第一圆形线的第二圆形线上。然而,耦合释放凹部和耦合释放突起也可以沿着多个第一圆形线分布并且相应地止回突起和止回凹部也沿着多个第二圆形线分布。

在本发明的另一有利设计中规定,壳体中的旋转轴借助于轴承套可旋转地支承,和/或旋转轴延伸穿过驱动部件,和/或螺旋压缩弹簧同心地布置在旋转轴上,所述螺旋压缩弹簧在壳体中的支撑面和旋转轴上的支撑面之间延伸和支撑,和/或驱动部件借助于螺旋压缩弹簧压靠在旋转轴上。

最后,还可以想到的是,至少一个或每个接合突起和/或至少一个或每个耦合释放突起被构造为球形,和/或至少一个或每个止回突起和至少一个或者每个止回凹部具有与耦合面成直角或基本上成直角的接触面,当至少一个耦合释放突起进入至少一个耦合凹部中时所述接触面彼此抵靠。

根据本发明的装置适宜地完全或主要由塑料材料制成(例如以塑料注塑件的形式),这特别适用于耦合。设置的止回突起越多,在旋松空心针时,耦合面就彼此抵靠得越抗滑。

附图说明

在下文中,基于实施例并参考附图更详细地解释本发明。具体地,在此

图1示出了用于在超声乳化机头上安装空心针和从超声乳化机头拆卸空心针的装置的实施例的透视图,

图2以侧视图示出了图1的装置,其中表明该装置移动到空心针上以安装在超声乳化机头上,

图3示出了图1的装置结构的透视分解图,

图4示出了图1的装置的扭矩限制和止回耦合器的耦合面的透视图,

图5和图6示出了所述耦合器在两个耦合部分的两个不同扭转位置处的侧视图和横截面视图,

图7示出了耦合器在其耦合表啮合时的侧视图,以及

图8和图9示出了对应于图7的VIII-IX的截面图。

具体实施方式

图1至图3中示出了用于在超声乳化机头14上安装空心针12以及用于从超声乳化机头14拆卸空心针12的装置10的实施例的不同视图。装置10具有用手的手指抓握的壳体16,在该壳体中可旋转地支承有旋转轴18,旋转轴18穿过壳体16的开口20向外延伸。旋转轴18的该端部是插接端22,其构造为中空的并且具有内部接合突起24,所述内部接合突起尤其在图1和图2中示出。空心针12具有锥形区段26,锥形区段26上连接有螺纹套28。在锥形区段26内,空心针12在其外侧上具有凹槽30,当空心针12完全位于壳体16内时接合突起24啮合到该凹槽中。

旋转轴18与驱动部件32一起形成具有第一耦合面36和第二耦合面38的扭矩限制和止回耦合器34(以下为简单起见称为耦合器)。第一耦合面36构造为旋转轴18上的在该实施例中径向的接触面40,而第二耦合面38构造为驱动部件32的径向接触面42。两个耦合面36、38彼此相对弹性张紧,而且是借助于弹簧44,所述弹簧在该实施例中被构造为螺旋压缩弹簧。旋转轴18通过轴承套46、48、50可旋转地支承在壳体16内。在此,旋转轴18穿过驱动部件32。同轴地安置在旋转轴18上的弹簧44位于驱动部件32的背离第一耦合面36的一侧。封闭盖52位于壳体16的背离用于旋转轴18的插接端22的开口20的端部处。弹簧44一方面支撑在壳体16中的支撑面(未示出)上,另一方面支撑在布置在驱动部件32上的支撑面45上,而且背离驱动部件32的第二耦合面38。

驱动部件32形状配合地布置在壳体16中。为此,驱动部件32具有两个环周凹部54,这些环周凹部与壳体16中的内部驱动凸耳(未示出)接合。因此,当壳体16旋转时,驱动部件32在壳体16中一起旋转,其中驱动部件32可以在旋转轴18上轴向移动,而壳体16的驱动凸耳不会从环周凹部54脱离啮合。

装置10的主要部件是耦合器34,其在图4中再次以透视图示出。耦合器34最终由旋转轴18和驱动部件32形成。在该实施例中,第一耦合面36具有六个耦合凹部56,这些耦合凹部选择性地与第二耦合面38的三个耦合突起58相互作用。在该实施例中,第一耦合面36还具有六个止回凹部60,这些止回凹部与第二耦合面38的三个止回突起62相互作用。

根据本发明的耦合器34用于在壳体16的两个相反的旋转运动之一中提供扭矩限制。该旋转运动是壳体必须通过其旋转以旋拧上空心针12的旋转运动。耦合器34的另外的功能是在壳体16的相反旋转方向上排除扭矩限制。在下文中,这种未给定的扭矩限制也称为“止回”,这意味着扭矩限制受到阻止,即取消。

图5示出了三个耦合释放突起58进入六个耦合凹部56中的三个耦合凹部中的状况。在这种状态下,三个止回突起62也进入六个止回凹部60中的三个止回凹部中。驱动部件32以抗扭的方式布置在壳体16中。如果壳体16现在旋转,使得驱动部件32沿箭头64的方向一起旋转(参见图5),则只要不超过通过弹簧44的强度和通过两个耦合面的挤压以及通过耦合释放突起58和耦合凹部56的设计所给出的扭矩,驱动部件32就驱动旋转轴18。一旦超过所述扭矩,耦合释放突起58就移出耦合凹部56,由此驱动部件32在壳体16内抵抗弹簧44的力地轴向移动,如图6所示。为了使其在壳体16的所述旋拧式旋转运动中起作用,止回突起62也必须能够移出止回凹部60。这又通过当在旋转轴18的环周方向观察时止回凹部60具有比止回突起62更大的延伸来实现。这例如在图5中示出。止回凹部60大约是止回突起62的两倍宽(在旋转轴18的环周方向观察)。

在耦合啮合的状态下(参见例如图5),止回突起62搁置在止回凹部60的一个端部上并且到止回凹部60的另一端部暴露。暴露的距离现在足以在达到扭矩限制时使得驱动部件32可以相对于旋转轴18继续旋转,由此耦合释放突起58可以移出耦合释放凹部56,结果是止回突起62现在位于第一耦合面36上方,因此驱动部件32可以继续旋转,直到耦合释放突起58再次进入在旋转方向上最靠近的耦合释放凹部56中。然后,止回突起62也再次进入最靠近的止回凹部60中。然后随着壳体16的进一步旋转,这种“耦合滑动”的过程继续,这向用户发信号通知(必要时也通过对应的声学装置)已达到将空心针12旋拧到超声乳化机头14上的最大允许扭矩。

在相反的情况下,即当壳体16旋转以旋松空心针12时,作为起始情况又得到根据图5或图7的状况。如果壳体16现在以驱动部件32向箭头66的方向旋转的方式旋转,则止回突起62阻止驱动部件32和旋转轴18的相对旋转,因为在箭头66的旋转方向上观察,它们直接抵靠在止回凹部60的位于旋转方向66上的边缘处。

图8和图9再次示出了上述功能。起点是图8,其示出了啮合中的耦合器34。三个耦合释放突起58位于六个耦合凹部56中的三个耦合凹部中,而三个止回突起62进入六个止回凹部60中的三个止回凹部中,而且是在从顺时针方向看它们的边界处,参考图8。现在,如图9所示,如果壳体16被旋转以旋拧上空心针12(参见箭头64),则当超过最大扭矩时,耦合释放突起58移出耦合凹部56。由于在轴向方向观察时止回突起62的高度低于耦合释放突起58的高度,因此止回突起62在所涉及的耦合面36上方移动,即允许扭矩限制。在相反的旋转方向上,即与图9的箭头64相反,止回突起62阻止扭矩限制并因此取消扭矩限制。因此,驱动部件32在任何情况下都驱动旋转轴18,这有利于从超声乳化机头14上拧下空心针12。

附图标记列表

10 装置

12 空心针

14 超声乳化机头

16 壳体

18 壳体的旋转轴

20 壳体的开口

22 旋转轴的插接端

24 接合突起

26 空心针的锥形区段

28 空心针的螺纹套筒

30 区段26中的凹槽

32 壳体的驱动部件

34 扭矩限制和止回耦合器

36 第一耦合面

38 第二耦合面

40 第一接触面

42 第二接触面

44 弹簧

45 弹簧的驱动部件上的支撑面

46 轴承套

48 轴承套

50 轴承套

52 壳体的封闭盖

54 驱动部件上的环周凹部

56 耦合凹部

58 耦合释放突起

60 止回凹部

62 止回突起

64 箭头(旋转方向)

66 箭头(旋转方向)

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