具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。本发明以下各实施例中未做说明的部分，比如凸轮机构4的安装、尺寸、配合等，以及如何对电机输出动力进行减速、控制及调节等，均为现有技术。

实施例1

如图1和2所示，一种甲状腺切除术前适应性训练装置，包括供使用者仰卧在其上的支撑架板1，在该支撑架板1上设有支撑使用者脖颈的颈部支撑机构2和托起使用者头部的头部支撑机构3，其中，颈部支撑机构2和头部支撑机构3中与人体接触的部位均采用柔性材料制成，所述颈部支撑机构2周期性升降，周期性升降如图1和2所示，以配合头部支撑机构3改变使用者躺姿，实现使用者在放松状态和训练状态之间的周期性切换，所述头部支撑机构3由一摆动机构5带动其在水平面内做周期性摆动，周期性摆动的一个周期如图9-12所示。

在本实施例中，所述训练状态是指，颈部支撑机构2的一个升降周期内，保持在升起的最高位置从而使颈部处于过度拉伸状态一段时间；所述放松状态是指，颈部支撑机构2使脖颈处于一定高度及以下，不能对颈部肌肉产生拉伸的状态。这个高度一般称之为临界位置，可以事先依据训练情况进行设定；颈部支撑机构2升起的最高位置和降低的最低位置，都是根据训练要求进行设计的，当处于最高位置时，使用者颈部处于过度拉伸状态，以模拟甲状腺切除术的体位，之后逐渐下降，从而逐渐使颈部恢复到正常位置。

在本实施例中，头部支撑机构3的摆动方向是沿使用者左右两侧摆动，摆动的频率和颈部支撑机构2的周期性升降频率，均通过调节，保持在1-5min一周，随着使用者的训练进程，从刚开始的1min一周，逐步进行减慢，最终达到5min一周，甚至更多。

在本实施例中，头部支撑机构3的摆动幅度可以根据需要进行提前，其目的是为了使患者颈部两侧肌肉得到锻炼，同时，也提升训练效果。

在本实施例中，颈部支撑机构2的周期性升降中，保持在升起最高位置的时间占整个周期时间的1/2-4/5，刚开始可以适当的短一点，比如为1/2，随着训练的进行，可以逐步提高保持的时间。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图4和5所示，所述颈部支撑机构2包括一颈部托板201和对称设置在颈部托板201两侧的支撑杆组，颈部托板201表面与颈部接触的部分采用柔性材料制成，比如硅胶，其表面形状为弧形，每一个支撑杆组包括一根第一定位杆202和一根第一移动杆203，且第一定位杆202、第一移动杆203、颈部托板201和支撑架板1表面形成四连杆机构，所述第一移动杆203的底部处于一轨道槽404内，并由一设置在支撑架板1内的凸轮机构4带动其在轨道槽404内移动调整其与第一定位杆202的间距，从而实现颈部托板201的升降。

在本实施例中，所述第一定位杆202的顶端通过销轴与颈部托板201转动连接，底端通过销轴与支撑架板1表面转动连接并且固定在支撑架板1表面，不能移动，第一移动杆203的顶端通过销轴与颈部托板201转动连接，底端通过销轴与一个滑块402转动连接，该滑块402滑动设置在支撑架板1表面的轨道槽404内，凸轮机构4带动滑块402在轨道槽404内往复滑动，调整颈部托板201的高度，所述第一移动杆203和第一定位杆202两端的销轴，其轴向与使用者的肩膀平行，从而保证整个颈部支撑机构2能够在竖直平面内升降；

在本实施例中，所述第一移动杆203和第一定位杆202长度相等，从而使颈部托板201处于最低位置或最高位置时，均形成一个等腰梯形，从而保证了颈部托板201升降过程的水平及稳定。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图4和5所示，所述凸轮机构4包括一凸轮401和利用压缩弹簧403顶紧凸轮401边缘的滑块402，所述凸轮401转动设置在支撑架板1内开设的传动腔101内，且所述轨道槽404连通传动腔101与支撑架板1表面，所述滑块402的底部处于传动腔101内，并由压缩弹簧403压紧在凸轮401边缘，滑块402的上部滑动卡设在轨道槽404内，所述第一移动杆203的底部通过转动销与该滑块402的顶部转动连接。

在本实施例中，凸轮401底部可以设置滚珠，利用滚珠在传动腔101底壁滚动(在图4中未画出滚珠)，凸轮401由一根转轴带动其转动，该转轴由动力组件6带动其转动，动力组件6为包括一驱动电机和多级减速器，最终使凸轮401的转速为1-5min/r；

在本实施例中，如图5所示，凸轮401的边缘依据到转动中心的距离分为两部分，第一部分为处于同一个圆周上的圆形区406，第二部分为抛物线形的凸起区405，与圆形区406相比，凸起区405的距离逐步远离转动中心；在凸轮401转动一周过程中，当滑块402顶紧在圆形区406上时，第一移动杆203与第一定位杆202的间距是最小的，因此颈部托板201处于最高点，此时，整个装置处于训练状态；随着凸轮401转动，当滑块402转动至凸起区405时，第一移动杆203与第一定位杆202的间距先逐渐缩小，当缩小到最小时，再逐渐增大，直至滑块402转动至圆形区406，在此过程中，颈部托板201逐渐降低，并在降低到最低点后再逐渐升高，从而使使用者脖颈进行放松；在实际中，可以通过调整凸轮401上圆形区406和凸起区405的周长，来调整一个转动周期内，训练状态和放松状态的时长；通过设计并调整凸起区405的凸起高度和形状，来调整放松状态的时间。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图6和7所示，所述头部支撑机构3包括一头部托板301和对称设置在头部托板301两侧的支撑组件，头部托板301表面与头部接触的部分采用柔性材料制成，比如硅胶，每一个支撑组件包括一根第二定位杆303和一根第二移动杆302，且第二移动杆302、第二定位杆303、头部托板301和支撑架板1表面形成四连杆机构，所述第二定位杆303的底部与一摆动支撑板304转动连接，且摆动支撑板304通过其底部的滚珠设置在支撑架板1上的弧形槽内，并由摆动机构5带动其往复摆动。

在本实施例中，所述第二移动杆302的顶部与头部托板301为铰接，底部为铰接或转动连接(当转动连接时，头部托板301采用能够变形的材料制成)，第二定位杆303的顶端与头部托板301铰接，底端摆动支撑板304通过销轴转动连接，头部支撑机构3中的转动连接，转动中心的轴向与使用者的肩膀平行，从而保证整个头部支撑机构3不会再竖直方向发生倾倒；

在本实施例中，所述第二移动杆302和第二定位杆303长度相等，从而与头部托板301形成一个等腰梯形，保证了头部托板301摆动过程中的稳定性，当然两者长度也可以不相等，从而使头部托板301保持前高后低的姿态，所述的前高后低是指，靠近颈部支撑机构2的一侧位置高于远离颈部支撑机构2的一侧。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例4相同，改进点在于：如图6、7和8所示，所述摆动机构5包括一动力驱动其转动的转盘502和一根摆杆501，其中，转盘502的中心具有动力驱动其转动的转轴504，摆杆501的一端通过一销轴505转接固定，另一端与摆动支撑板304固定连接，在摆杆501的中部具有沿其长度方向分布的限位槽506，所述转盘502上表面上设有的拌销503处于该限位槽506内，在拌销503随转盘502转动过程中，推动限位槽506的侧壁，使摆杆501带动摆动支撑板304绕销轴505做周期性往复摆动。

本实施例也可以在实施例1的基础上进行改进，从而得到另一种实施方案。

实施例6

本实施例是在实施例4的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例4相同，改进点在于：如图6、7和8所示，所述第二移动杆302底端与颈部支撑机构2铰接，以使颈部支撑机构2在抬升过程中，同步带动头部托板301下降，在颈部支撑机构2下降过程中，同步带动头部托板301上升；所述颈部支撑机构2包括一颈部托板201和对称设置在颈部托板201两侧的支撑杆组，每一个支撑杆组包括一根第一定位杆202和一根第一移动杆203，且第一定位杆202、一根第一移动杆203、颈部托板201和支撑架板1表面形成四连杆机构，所述第一移动杆203的底部处于一轨道槽404内，并由一设置在支撑架板1内的凸轮机构4带动其在轨道槽401内移动调整其与第一定位杆202的间距，从而实现颈部托板201的升降，所述第二移动杆302的底端与第一移动杆203的下部铰接，从而在第一移动杆203往复移动时，带动第二移动杆302同时移动。

实施例7

本实施例是在实施例4的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例4相同，改进点在于：如图6、7和8所示，所述摆动支撑板304上具有两条与摆动机构5摆动方向垂直的凹槽，在每一个凹槽内均可滑动的设置有一个定位块306，两组支撑组件中的第二定位杆303底端分别与两个定位块306的顶部转动连接，每个定位块306上设置有限位块305，该限位块305和第二移动杆302分别处于第二定位杆303的异侧，以防止头部托板301倒伏。

在本实施例中，如图6所示，第二移动杆302处于第二定位杆303和颈部支撑机构2之间，限位块305垂直设置，且与第二定位杆303相邻；限位块305通过螺丝固定在凹槽的任意位置，当需要调整头部托板301高度时，拧出螺丝，在凹槽内移动限位块305至适宜位置后再用螺丝拧紧固定即可，螺丝的固定以及限位块305如何在凹槽内移动，在图上并未标示，但本领域技术人员依然可以依据本实施例的记载，清楚明白的获得本实施例的方案，并不会影响本实施例的实施。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，所述支撑架板1为一块板状件，在其一端的上表面和下表面分别设置有上承载部105和下承载部106，且下承载部106的端部超出上承载部105的端部，从而形成供头部支撑机构3支撑的承载平台103，上承载部105和下承载部106之间形成一个与承载平台103连通，并容纳摆动机构5的水平腔102；上承载部105内具有一个传动腔101，该传动腔101内具有一个为颈部支撑机构2提供周期性升降动力的凸轮机构4。

实施例9

本实施例是在实施例8的基础上所做的改进方案，其主体结构与实施例8相同，改进点在于：如图3所示，所述下承载部106内具有动力腔104，该动力腔104内设置有驱动组件6，该动力组件6包括一驱动电机和多级减速器，多级减速器具有两个不同转速的动力输出端，且转速高的一个动力输出端驱动摆动机构5，转速低的一个动力输出端驱动凸轮机构4带动颈部支撑机构2周期性升降。

在本实施例中，动力组件6的连接方式和控制方式，均为本领域技术人员所公知，在此不进行赘述，需要说明的是，动力组件6的控制和调节可以优选设计成一个控制板，控制板利用引线引出，便于使用者自行掌握和使用调节，在控制板上设置按钮，使用者通过各个不同功能的按钮来实现自主调节和启停。