一种连续式金属薄膜印刷装置
阅读说明：本技术 一种连续式金属薄膜印刷装置 (Continuous metal film printing device ) 是由 刘彪 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连续式金属薄膜印刷装置,包括壳体、第一固定架、印刷机构和第二固定架,壳体前侧设置有开口,壳体底部设置有支撑腿,第一固定架设置在壳体上端,第一固定架上转动放置有薄膜原材筒,第一固定架一侧设置有进料管,进料管竖向延伸至壳体内,用于导入薄膜原材至壳体内,印刷机构设置在壳体内部,用于对薄膜原材进行双面印刷,第二固定架设置在壳体上端,第二固定架上转动放置薄膜收卷筒,第二固定架一侧设置出料管,料管竖向延伸至壳体内,用于导出印刷薄膜至薄膜收卷筒上；本发明对薄膜原材进行双面印刷,印刷效果好、效率高、质量高。(The invention discloses a continuous metal film printing device which comprises a shell, a first fixing frame, a printing mechanism and a second fixing frame, wherein an opening is formed in the front side of the shell, supporting legs are arranged at the bottom of the shell, the first fixing frame is arranged at the upper end of the shell, a film raw material cylinder is rotatably placed on the first fixing frame, a feeding pipe is arranged on one side of the first fixing frame, the feeding pipe vertically extends into the shell and is used for guiding the film raw material into the shell, the printing mechanism is arranged inside the shell and is used for carrying out double-sided printing on the film raw material, the second fixing frame is arranged at the upper end of the shell, a film winding cylinder is rotatably placed on the second fixing frame, a discharging pipe is arranged on one side of the second fixing frame, and the feeding pipe vertically extends into the shell and is used for guiding a printed film to the film winding cylinder; the invention carries out double-sided printing on the film raw material, and has good printing effect, high efficiency and high quality.)
技术领域
本发明涉及金属薄膜印刷技术领域，具体为一种连续式金属薄膜印刷装置。
背景技术
金属薄膜可在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品；食品用的金属薄膜可包裹食物。
金属薄膜在生产后常根据需求进行图案印刷，现有的薄膜印刷装置印刷效率低、且印刷质量较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种连续式金属薄膜印刷装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式金属薄膜印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式金属薄膜印刷装置，包括：
壳体，所述壳体前侧设置有开口，所述壳体底部设置有支撑腿；
第一固定架，所述第一固定架设置在壳体上端，所述第一固定架上转动放置有薄膜原材筒，所述第一固定架一侧设置有进料管，所述进料管竖向延伸至壳体内，用于导入薄膜原材至壳体内；
印刷机构，所述印刷机构设置在壳体内部，用于对薄膜原材进行双面印刷；所述印刷机构包括设置在壳体内部的横向支撑板、以及设置在横向支撑板上端的竖向支撑板，所述竖向支撑板上转动设置有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆竖直支撑板一端设置有第一印刷轮，所述第三转动杆远离竖直支撑板一端设置有第二印刷轮，所述第一印刷轮和第二印刷轮外圈分别设置有若干组印刷凸起，所述薄膜原材从第一印刷轮和第二印刷轮之间穿过进行双面印刷，所述横向支撑板上设置有驱动机构，用于驱动第二转动杆和第三转动杆转动；
第二固定架，所述第二固定架设置在壳体上端，所述第二固定架上转动放置薄膜收卷筒，所述第二固定架一侧设置出料管，所述料管竖向延伸至壳体内，用于导出印刷薄膜至薄膜收卷筒上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述开口上转动安装有透明观察窗。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑腿通过连接板与地面固接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进料管和出料管的顶端和底部均转动安装有导料辊。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括转动设置在横向支撑板上有第一转动杆、以及设置在壳体外壁的驱动源，所述驱动源输出轴与第一转动杆驱动连接，所述第一转动杆上设置有间隔设置有第一蜗杆段和第二蜗杆段，所述第二转动杆上固接有第一蜗轮，所述第三转动杆上固接有第二蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆段相啮合，所述第二涡轮与第二蜗轮段相啮合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一印刷轮和第二印刷轮内侧均设置有连接套，所述连接套与第二转动杆和第二转动杆通过销轴连接，所述第一印刷轮和第二印刷轮可根据印刷需求选择不同数量印刷凸起进行适配。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二蜗杆段活动套接在第一转动杆上，所述第二蜗杆端内壁上设置有滑槽，所述第一转动杆上设置有嵌入滑槽的卡块，所述横向支撑板上设置有调节机构，所述调节机构可调节第二蜗杆段在第一转动杆上的位置，用于控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距。
作为本发明一种优选的技术方案，所述调节机构包括设置在横向支撑板上的固定板，所述固定板螺接有调节杆，所述调节杆一端设置有转动柄，另一端抵接有连接叉杆，所述第二蜗杆段一端设置有环槽，所述连接叉杆横向延伸并与环槽插接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体底部设置有传动杆，驱动源输出轴和传动杆均设置有传动轮，两组传动轮上套接有皮带，传动杆和薄膜收卷筒通过锥齿轮组啮合传动连接。
本发明还提供一种连续式金属薄膜印刷装置的应用，具体包括以下步骤：
S1、根据需求选择含有一定数量印刷凸起的第一印刷轮和第二印刷轮，将第一印刷轮通过销轴安装在第二转动杆上，将第二印刷轮通过销轴安装在第三印刷轮上；
S2、通过转动柄转动调节杆，使调节杆在固定板进行水平运动，使连接杆通过插接在环槽上带动第二蜗杆段在第一转动杆上移动，进行位置调节，控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距；
S3、将金属薄膜原材筒放置在第一固定架上，使金属薄膜经进料管进入至壳体内，并从第一印刷轮和第二印刷轮之间穿过，再从出料管穿出，缠绕在薄膜收卷筒上；
S4、启动驱动源，驱动源通过皮带带动薄膜收卷筒转动，对薄膜进行收卷，同时，驱动源带动第一转动杆转动，第一转动杆通过第一蜗轮与第一蜗杆段啮合、第二涡轮与第二蜗轮段相啮合从而带动第二转动杆和第三转动杆转动，对金属薄膜进行双面印刷，使印刷后薄膜收卷在薄膜收卷筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种连续式金属薄膜印刷装置，通过驱动机构驱动第二转动杆和第三转动杆转动，带动第一印刷轮和第二印刷轮进行相向转动，实现对薄膜原材进行双面印刷，印刷效果好、效率高、质量高。
且本发明还具有以下优点：
1.进料管和出料管对进入壳体内的金属薄膜起到限位作用，且金属薄膜在经过进料管和出料管通过设置的导料辊起到导向作用，使得在金属薄膜在印刷时维持持续稳定进料、出料，不易发生位置偏移，印刷排列质量高；通过透明观察窗可实时对壳体内印刷情况进行观察；
2.驱动机构工作时，驱动源通过皮带带动薄膜收卷筒转动，对薄膜进行收卷，同时，驱动源带动第一转动杆转动，第一转动杆通过第一蜗轮与第一蜗杆段啮合、第二涡轮与第二蜗轮段相啮合从而带动第二转动杆和第三转动杆转动，带动第一印刷轮和第二印刷轮进行相向转动，对金属薄膜持续进行双面印刷，使印刷后薄膜收卷在薄膜收卷筒上；
3.在进行印刷前，第一印刷轮和第二印刷轮可根据印刷需求选择不同数量印刷凸起进行适配，也可对薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距进行调节控制，调节间距时，先控制驱动源停机，从壳体前侧的开口处通过转动柄转动调节杆，使调节杆在固定板进行水平运动，使连接杆通过插接在环槽上带动第二蜗杆段在第一转动杆上移动，进行位置调节，控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距；通过螺接在固定板上调节杆，使得第二蜗杆段通过滑槽在第一移动杆沿卡块进行移动后，位置可进行自锁，保持稳定，使得金属薄膜正反面印刷间距始终保持一致；且连接叉杆插接在环槽上，在驱动源驱动第一转动杆转动时，不会影响第二蜗杆段的转动，从而实现调节机构的对金属薄膜的双面印刷间距控制。
附图说明
图1为本发明外部整体结构示意图；
图2为本发明内部整体结构示意图；
图3为本发明印刷机构结构示意图；
图4为本发明图3移出竖向支撑板后结构示意图；
图5为本发明调节机构与第二蜗杆段连接关系示意图；
图6为本发明第二蜗杆段结构示意图；
图7为本发明连接叉杆结构示意图；
图8为本发明第一固定架机构示意图；
图9为本发明第二固定架机构示意图；
图中：100、壳体；110、透明观察窗；120、支撑腿；121、垫板；130、第一固定架；131、薄膜原材筒；132、进料管；140、第二固定架；141、薄膜收卷筒；142、出料管；150、导料辊；200、印刷机构；210、横向支撑板；220、竖向支撑板；230、第二转动杆；231、第一印刷轮；232、第一蜗轮；240、第三转动杆；241、第二印刷轮；242、第二蜗轮；250、印刷凸起；300、驱动机构；310、第一转动杆；311、卡块；320、第一蜗杆段；330、第二蜗杆段；331、环槽；340、驱动源；341、传动杆；342、皮带；343、锥齿轮组；350、调节机构；351、固定板；352、调节杆；353、转动柄；354、连接叉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种连续式金属薄膜印刷装置，包括壳体100，壳体100前侧设置有开口，壳体100底部设置有支撑腿120，支撑腿120下端设置有垫板121；
第一固定架130，第一固定架130设置在壳体100上端，第一固定架130上转动放置有薄膜原材筒131，第一固定架130一侧设置有进料管132，进料管132竖向延伸至壳体100内，用于导入薄膜原材至壳体100内；
印刷机构200，印刷机构200设置在壳体100内部，用于对薄膜原材进行双面印刷；印刷机构200包括设置在壳体100内部的横向支撑板210、以及设置在横向支撑板210上端的竖向支撑板220，竖向支撑板220上转动设置有第二转动杆230和第三转动杆240，第二转动杆230竖直支撑板一端设置有第一印刷轮231，第三转动杆240远离竖直支撑板一端设置有第二印刷轮241，第一印刷轮231和第二印刷轮241外圈分别设置有若干组印刷凸起250，薄膜原材从第一印刷轮231和第二印刷轮241之间穿过进行双面印刷，横向支撑板210上设置有驱动机构300，用于驱动第二转动杆230和第三转动杆240转动；
第二固定架140，第二固定架140设置在壳体100上端，第二固定架140上转动放置薄膜收卷筒141，第二固定架140一侧设置出料管142，料管竖向延伸至壳体100内，用于导出印刷薄膜至薄膜收卷筒141上。
具体的，金属薄膜原材筒131放置在第一固定架130上，使金属薄膜经进料管132进入至壳体100内，并从第一印刷轮231和第二印刷轮241之间穿过，再从出料管142穿出，缠绕在薄膜收卷筒141上，通过驱动机构300驱动第二转动杆230和第三转动杆240转动，带动第一印刷轮231和第二印刷轮241进行相向转动，实现对薄膜原材进行双面印刷，印刷效果好、效率高、质量高。
实施例2
在实施例1的基础上，开口上转动安装有透明观察窗110，支撑腿120通过连接板与地面固接，进料管132和出料管142的顶端和底部均转动安装有导料辊150。
具体的，进料管132和出料管142对进入壳体100内的金属薄膜起到限位作用，且金属薄膜在经过进料管132和出料管142通过设置的导料辊150起到导向作用，使得在金属薄膜在印刷时维持持续稳定进料、出料，不易发生位置偏移，印刷排列质量高；通过透明观察窗110可实时对壳体100内印刷情况进行观察。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，驱动机构300包括转动设置在横向支撑板210上有第一转动杆310、以及设置在壳体100外壁的驱动源340，驱动源340输出轴与第一转动杆310驱动连接，第一转动杆310上设置有间隔设置有第一蜗杆段320和第二蜗杆段330，第二转动杆230上固接有第一蜗轮232，第三转动杆240上固接有第二蜗轮242，第一蜗轮232与第一蜗杆段320相啮合，第二涡轮与第二蜗轮242段相啮合；
第一印刷轮231和第二印刷轮241内侧均设置有连接套，连接套与第二转动杆230和第二转动杆230通过销轴连接，第一印刷轮231和第二印刷轮241可根据印刷需求选择不同数量印刷凸起250进行适配；
第二蜗杆段330活动套接在第一转动杆310上，第二蜗杆端内壁上设置有滑槽，第一转动杆310上设置有嵌入滑槽的卡块311，横向支撑板210上设置有调节机构350，调节机构350可调节第二蜗杆段330在第一转动杆310上的位置，用于控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距；
调节机构350包括设置在横向支撑板210上的固定板351，固定板351螺接有调节杆352，调节杆352一端设置有转动柄353，另一端抵接有连接叉杆354，第二蜗杆段330一端设置有环槽331，连接叉杆354横向延伸并与环槽331插接；壳体100底部设置有传动杆341，驱动源340输出轴和传动杆341均设置有传动轮，两组传动轮上套接有皮带342，传动杆341和薄膜收卷筒141通过锥齿轮组343啮合传动连接。
具体的，驱动机构300工作时，驱动源340通过皮带342带动薄膜收卷筒141转动，对薄膜进行收卷，同时，驱动源340带动第一转动杆310转动，第一转动杆310通过第一蜗轮232与第一蜗杆段320啮合、第二涡轮与第二蜗轮242段相啮合从而带动第二转动杆230和第三转动杆240转动，带动第一印刷轮231和第二印刷轮241进行相向转动，对金属薄膜持续进行双面印刷，使印刷后薄膜收卷在薄膜收卷筒141上；在进行印刷前，第一印刷轮231和第二印刷轮241可根据印刷需求选择不同数量印刷凸起250进行适配，也可对薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距进行调节控制，调节间距时，先控制驱动源340停机，从壳体100前侧的开口处通过转动柄353转动调节杆352，使调节杆352在固定板351进行水平运动，使连接杆通过插接在环槽331上带动第二蜗杆段330在第一转动杆310上移动，进行位置调节，控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距；通过螺接在固定板351上调节杆352，使得第二蜗杆段330通过滑槽在第一移动杆沿卡块311进行移动后，位置可进行自锁，保持稳定，使得金属薄膜正反面印刷间距始终保持一致；且连接叉杆354插接在环槽331上，在驱动源340驱动第一转动杆310转动时，不会影响第二蜗杆段330的转动，从而实现调节机构350的对金属薄膜的双面印刷间距控制。
实施例4
本发明还提供一种连续式金属薄膜印刷装置的应用，具体包括以下步骤：
S1、根据需求选择含有一定数量印刷凸起250的第一印刷轮231和第二印刷轮241，将第一印刷轮231通过销轴安装在第二转动杆230上，将第二印刷轮241通过销轴安装在第三印刷轮上；
S2、通过转动柄353转动调节杆352，使调节杆352在固定板351进行水平运动，使连接杆通过插接在环槽331上带动第二蜗杆段330在第一转动杆310上移动，进行位置调节，控制薄膜一面的印刷与另一面印刷之间的间距；
S3、将金属薄膜原材筒131放置在第一固定架130上，使金属薄膜经进料管132进入至壳体100内，并从第一印刷轮231和第二印刷轮241之间穿过，再从出料管142穿出，缠绕在薄膜收卷筒141上；
S4、启动驱动源340，驱动源340通过皮带342带动薄膜收卷筒141转动，对薄膜进行收卷，同时，驱动源340带动第一转动杆310转动，第一转动杆310通过第一蜗轮232与第一蜗杆段320啮合、第二涡轮与第二蜗轮242段相啮合从而带动第二转动杆230和第三转动杆240转动，对金属薄膜进行双面印刷，使印刷后薄膜收卷在薄膜收卷筒141上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种智能化高精度丝印机