具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

鉴于现有技术中杜邦纸防水性一般以及泡水揉搓影响印刷效果的问题，本发明提供了一种耐水性好、揉搓不掉墨的水性涂布液，该涂布液的粘度为100～300Mpa/S，高粘度易于涂布均匀，最终达到耐水效果好，印刷附着力佳的效果。具体的，本申请提供了一种杜邦纸用水性涂布液，按100重量份计，由以下原料制备得到：

在涂布液中，所述乙烯-丙烯酸共聚物由45～85wt％的乙烯和20～45wt％的丙烯酸制备得到；其是在高压反应釜内，利用自由基聚合反应将乙烯单体与丙烯酸单体共聚得到的树脂。所述乙烯-丙烯酸共聚物的含量为15～30重量份，更具体的，所述乙烯-丙烯酸共聚物的含量为18～25重量份。所述乙烯-丙烯酸共聚物提供涂布液与电子油墨之间的印刷粘结力，若含量少于上述范围则出现印刷色彩淡化，印刷油墨脱落的现象，若含量大于上述范围，和聚氨酯树脂的配比被破坏，会影响聚氨酯树脂的性能。

所述的聚氨酯树脂是由有机多异氰酸酯和低聚多元醇反应制得；所述有机多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或多种，所述低聚多元醇为分子量为800～1000的聚乙二醇、乙二醇、己二醇和甘油中的一种或多种。所述聚氨酯树脂用以提供涂布液与基材之间的涂布基材附着力，所述聚氨酯树脂的含量为8～15重量份，更具体的，所述聚氨酯熟知的含量为10～14重量份；所述聚氨酯树脂的含量少于上述范围则会出现基材的涂层附着力不牢，出现脱涂层现象进而影响印刷附着力，若含量大于上述范围，会影响乙烯-丙烯酸树脂的性能。

所述二氧化硅具体为气相二氧化硅。气相二氧化硅是指硅在氢氧气流中分解得到具有极高比表面积和蓬松感的二氧化硅。气相二氧化硅具有粒径小，纯度高，分散性好等优点。与此同时二氧化硅在纸张表面能形成微孔结构，可抑制墨水向X和Y方向迁移，也能够起到固着油墨和快速干燥的作用。所述二氧化硅的含量为2～5重量份，更具体的，所述二氧化硅的含量为3重量份、4重量份或5重量份。所述二氧化硅的含量低于上述范围则没有吸墨效果，过多则乳液不稳定，涂层不透明，影响因数效果。

所述纳米纤维素选自纤维素纳米纤维(CNF)、纤维素纳米晶体(CNC)、细菌纳米纤维素(BNC)中的一种或几种。纳米纤维素与二氧化硅反应，可以使二氧化硅颗粒的粒径变小，孔隙率减小，从而使得溶液中颗粒的粒径变小，表面比较光滑，对光的反射更多，而且纳米纤维素具有小尺寸效应，所以纳米纤维素与二氧化硅共同作用是印刷后的珠光纸光泽度增大。所述纳米纤维素的含量为0.01～0.06重量份，更具体的，所述纳米纤维素的含量为0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份或0.06重量份。

所述合成剂为质量比1:0.95～1.05的恶唑啉和N-羟基丁二酰亚胺的混合物；恶唑啉和N-羟基丁二酰亚胺均能与羧基进行反应，共同作用达到良好的耐水效果。所述合成剂的含量为0.1～0.4重量份，更具体的，所述合成剂的含量为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份或0.4重量份。所述合成剂的含量过多则与聚氨酯树脂和乙烯-丙烯酸树脂交联过剩，影响两者的性能。

本申请还提供了上述水性涂布液的制备方法，包括以下步骤：

A)将8～15重量份的去离子水和8～15重量份的乙醇混合，得到乙醇稀释液；

B)将剩余重量份的去离子水、15～30重量份的乙烯-丙烯酸共聚物、8～15重量份的聚氨酯树脂、2～5重量份的二氧化硅、0.01～0.06重量份的纳米纤维素和0.1～0.4重量份的合成剂混合，得到杜邦纸用水性涂布液。

更具体的，所述涂布液的制备方法为：

将8～15份的去离子水和8～15份的的乙醇加入到反应釜中，在室温下搅拌5～10min，搅拌速度为80～100转/min，得到乙醇稀释液待用；

在反应釜中先加入剩余的软水，再将乙烯-丙烯酸聚合物、聚氨酯树脂按照比例添加至反应釜中，开启搅拌，以100～120r/min的速度搅拌5～10min，在常温下加入二氧化硅和纳米纤维素搅拌1～5min后继续加入合成剂，持续搅拌20～30min，即得杜邦纸用的耐水吸墨水性涂布液。该涂布液的固含为20～25％，粘度为100～300MPa/S。

将本申请涂布液经过上机涂布，涂层的干膜厚度为2～3克/平方米，印刷后即可得到耐水能力好，色彩饱满，附着力佳的成品。

本申请提供的杜邦纸用水性涂布液将纳米纤维素应用于分散气相二氧化硅，使二氧化硅得到了很好的分散效果；随着纳米纤维素的添加，二氧化硅在溶液中分散粒径越小，小粒径的二氧化硅颗粒填补了纤维之间的孔隙，让纸样的粗糙度下降，利用水性涂布液的流平性将二氧化硅颗粒均匀的填充在纸张表面比较大的空隙之中，形成大量的毛细管，实现水性涂布液排列紧密，表面平整，同时油墨能够被较多的固着在涂层表面，促使吸墨速度加快，提高色密度值，进而使得打印的图像的色泽更饱满鲜艳，色彩还原性比较好；进一步的，采用恶唑啉和N-羟基丁二酰亚胺的混合物作为合成剂，与水性聚氨酯树脂乳液和丙烯酸中的羧基反应，能够提高水性底胶的耐水性。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的杜邦纸用水性涂布液及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将8份的去离子水和8份的乙醇加入到反应釜中，在室温下搅拌5min，搅拌速度为80转/min，得到乙醇稀释液待用；

在反应釜中先加入58.89份软水，再将15份的乙烯-丙烯酸聚合物、8份的聚氨酯树脂添加至反应釜中，开启搅拌，以100r/min的速度搅拌5min，在常温下加入2份二氧化硅和0.01份纳米纤维素搅拌1min后继续加入0.1份合成剂，持续搅拌20min，即得杜邦纸用的耐水吸墨水性涂布液。

该涂布液经过上机涂布，涂层的干膜厚度为2.5克/平方米，经过HP Indigo打印后得到样品，印刷后样品泡水24h后发白，色差仪测试的色差值为1.0，附着力达到标准GB/T5210-1985的1级。

实施例2

将12份的去离子水和12份的乙醇加入到反应釜中，在室温下搅拌5min，搅拌速度为80转/min，得到乙醇稀释液待用；

在反应釜中先加入36.66份软水，再将25份的乙烯-丙烯酸聚合物、10份的聚氨酯树脂添加至反应釜中，开启搅拌，以100r/min的速度搅拌5min，在常温下加入4份二氧化硅和0.04份纳米纤维素搅拌1min后继续加入0.3份合成剂，持续搅拌20min，即得杜邦纸用的耐水吸墨水性涂布液。

该涂布液经过上机涂布，涂层的干膜厚度为2.5克/平方米，经过HP Indigo打印后得到样品，印刷后样品泡水72h后发白，色差仪测试的色差值为0.7，附着力达到标准GB/T5210-1985的0级。

实施例3

将15份的去离子水和15份的乙醇加入到反应釜中，在室温下搅拌5min，搅拌速度为80转/min，得到乙醇稀释液待用。

在反应釜中先加入58.89份软水，再将30份的乙烯-丙烯酸聚合物、15份的聚氨酯树脂添加至反应釜中，开启搅拌，以100r/min的速度搅拌5min，在常温下加入5份二氧化硅和0.06份纳米纤维素搅拌1min后继续加入0.4份合成剂，持续搅拌20min，即得杜邦纸用的耐水吸墨水性涂布液。

该涂布液经过上机涂布，涂层的干膜厚度为2.5克/平方米，经过HP Indigo打印后得到样品，印刷后样品泡水100h后发白，色差仪测试的色差值为0.4，附着力达到标准GB/T5210-1985的0级。

对比例1

在实施例1的相同操作下，其他组分和含量不变，未加入气相二氧化硅，测试结果其他不变，色差值为1.5；同样的未加入纳米纤维素，测试结果其他不变，色差值为1.5。

对比例2

在实施例1的相同操作下，其他组分和含量不变，合成剂未加入噁唑啉，测试结果其他不变，泡水12h后发白；同样的合成剂未加入N-羟基丁二酰亚胺，测试结果其他不变，泡水12h后发白。

对比例3

在实施例1的相同操作下，其他组分和含量不变，合成剂的含量为1份，软水的含量为58.8份，测试结果为泡水100h后发白，附着力达到标准GB/T5210-1985的2级。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。