具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种防紫外偏光片，如图1所示，偏光片包括：

偏光板1；

第一粘结层2，第一粘结层2粘结于偏光板1的表面；

光学补偿层3，光学补偿层3层叠结合于第一粘结层2且背离偏光板1的表面；

第二粘结层4，第二粘结层4粘结于光学补偿层3且背离第一粘结层2的表面；

其中，第一粘结层包括第一紫外吸收剂，第二粘结层包括第二紫外吸收剂。

本申请第一方面提供的防紫外偏光片，偏光片包括偏光板1，第一粘结层2、光学补偿层3和第二粘结层4，其中，第一粘结层2包括第一紫外吸收剂，第二粘结层4包括第二紫外吸收剂。其中，间隔设置两层粘结层，且两层粘结层分别包括了不同紫外吸收剂，一方面，使两层粘结层均具有防紫外透过的效果，并且由于分别添加了不同紫外吸收剂，能够确保扩大对紫外光波段的吸收效果，保证能够吸收尽可能宽的紫外波段，另一方面，两层分别包括不同紫外吸收剂的粘结层具有叠加吸收的作用，能够进一步提高对紫外光波段的吸收，使得到的偏光片具有较强的紫外光线的拦截能力，提高了偏光片的使用寿命。

具体的，偏光片包括偏光板1，提供的偏光板1的作用是使光透过偏光板1后形成偏振光。

在一些实施例中，偏光板1选自双层复合偏光板1结构或三层复合偏光板1结构。其中，双层复合偏光板1结构包括聚乙烯醇膜以及层叠贴合的三醋酸纤维素膜。提供的聚乙烯醇膜确保能够起到偏光效果，且设置三醋酸纤维素膜可以保证背离第一粘结层的偏光板1表面为三醋酸纤维素膜，对聚乙烯醇膜起到保护作用。

在一些实施例中，三层复合偏光板1为“三明治”结构，包括“三醋酸纤维素膜-聚乙烯醇膜-三醋酸纤维素膜”，提供聚乙烯醇膜确保能够起到偏光效果，在聚乙烯醇膜均设置三醋酸纤维素膜，是为了对聚乙烯醇膜进行保护，确保聚乙烯醇膜不会吸水受潮影响使用。

在一些实施例中，偏光板的厚度为63～66微米，确保得到的偏光板厚度适中，有利于其他层结构的设置。

具体的，偏光片包括第一粘结层2，第一粘结层2粘结于偏光板1的表面。

在一些实施例中，第一粘结层的厚度为5～7微米。提供的第一粘结层厚度适中有利于对紫外光线进行吸收。

在一些实施例中，第一粘结层2包括如下重量份的组分：

其中，第一丙烯酸树脂的固含量为17％～17.8％；第一丙烯酸树脂交联剂的固含量为35％～55％。

第一粘结层2以第一丙烯酸树脂为主要组分，协同加入乙酸乙酯、第一丙烯酸树脂交联剂、硅烷偶联剂和第一紫外吸收剂进行复配使用，使得到的第一粘结层2一方面能够较好起到吸收紫外光的作用，另一方面具有一定的粘结效果，能够与不同层结构材料更好粘结形成一个整体。

在一些实施例中，第一丙烯酸树脂的丙烯酸单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸环己酯中的至少一种。且控制第一丙烯酸树脂的固含量为17％～17.8％，通过控制第一丙烯酸树脂的固含量较低，能够进一步提高第一粘结层2的流动性，有利于涂覆。

在一些实施例中，第一丙烯酸树脂交联剂的固含量为35％～55％；其中，第一丙烯酸树脂交联剂选自蜜胺-甲醛交联剂、氮丙啶类交联剂、聚碳化二亚胺类交联剂中的至少一种。

在一些实施例中，第一紫外吸收剂选自苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物、受阻胺类化合物中的至少一种。由于第一粘结层2包括第一紫外吸收剂，能够提高对紫外光波段的吸收。提供的紫外吸收剂均能够与丙烯酸树脂具有较高的相容性和优良的耐热、光稳定性，能够有利于进行使用。

在具体实施例中，第一紫外吸收助剂选自苯并三唑类化合物。

在一些实施例中，第一紫外吸收助剂的紫外吸收峰为290nm～400nm，根据第一紫外吸收剂的种类，进一步确定第一紫外吸收助剂的紫外吸收峰为290nm～400nm，使第一粘结层2对紫外吸收峰为290nm～400nm的紫外光进行完全吸收。

在一些实施例中，第一紫外吸收助剂的紫外吸收峰的强吸收峰为300nm～380nm。

具体的，偏光片包括第二粘结层4，第二粘结层4粘结于光学补偿层3且背离第一粘结层2的表面。

在偏光片间隔设置两层粘结层，且两层粘结层分别包括了不同紫外吸收剂，一方面，使两层粘结层均具有防紫外透过的效果，并且由于分别添加了不同紫外吸收剂，能够确保扩大对紫外光波段的吸收效果，保证能够吸收尽可能宽的紫外波段，另一方面，两层分别包括不同紫外吸收剂的粘结层具有叠加吸收的作用，能够进一步提高对紫外光波段的吸收，使得到的偏光片具有较强的紫外光线的拦截能力，提高了偏光片的使用寿命。

在一些实施例中，第二粘结层的厚度为15～17微米，提供的第二粘结层的厚度比第一粘结层厚，有利于进行叠加吸收，同时确保未被第一粘结层吸收的紫外光线可以全部被吸收，提高吸收效率。在一些实施例中，第二粘结层4包括如下重量份的组分：

其中，第二丙烯酸树脂的固含量为21.6％～22％，第二丙烯酸树脂交联剂的固含量为50％～65％。

第二粘结层4以第二丙烯酸树脂为主要组分，协同加入乙酸乙酯、第二丙烯酸树脂交联剂和第二紫外吸收剂进行复配使用，使得到的第二粘结层4一方面能够与第一粘结层2叠加使用，较好起到吸收紫外光的作用，另一方面具有一定的粘结效果，能够与OLED屏幕进行粘结。

在一些实施例中，第二丙烯酸树脂选自甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯酸丁氧基甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯及其低聚物中的至少一种。且控制第二丙烯酸树脂的固含量为21.6％～22％，有利于较好地与OLED器件的显示屏粘结。

在一些实施例中，第二紫外吸收剂选自苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物、受阻胺类化合物中的至少一种。由于第二粘结层4包括第二紫外吸收剂，能够提高对紫外光波段的吸收。提供的紫外吸收剂均能够与丙烯酸树脂具有较高的相容性和优良的耐热、光稳定性，能够有利于进行使用。

在一些实施例中，第二紫外吸收助剂的紫外吸收峰为240nm～340nm。根据第二紫外吸收剂的种类，进一步确定第二紫外吸收助剂的紫外吸收峰为240nm～340nm，使第二粘结层4对紫外吸收峰为240nm～340nm的紫外光进行完全吸收。在一些实施例中，第二紫外吸收助剂的紫外吸收峰的强吸收峰为260nm～310nm。通过叠加第一粘结层和第二粘结层，保证能够吸收240～400nm波长范围的紫外光，确保具有一定的叠加吸收的作用，使得到的偏光片具有较强的紫外光线的拦截能力，提高了偏光片的使用寿命。

在具体实施例中，第二紫外吸收剂选自质量比为3：1的2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮与受阻胺类化合物的混合物，提供该混合物作为第二紫外吸收剂，进一步与苯并三唑类化合物的第一紫外吸收剂叠加使用，保证能够吸收240～400nm波长范围的紫外光，使得到的偏光片具有较强的紫外光线的拦截能力，提高了偏光片的使用寿命。

具体的，偏光片包括光学补偿层3，光学补偿层3层叠结合于第一粘结层2且背离偏光板1的表面；光学补偿层3设置在第一粘结层2和第二粘结层4中间，提供光学补偿层3能够补偿透过的光线，确保得到光线更加饱满。

在一些实施例中，光学补偿层的厚度为8～12微米，提供厚度适中的光学补偿层，能够有利于对光线进行补充。

在一些实施例中，如图2所示，沿第一粘结层2至第二粘结层4的方向，光学补偿层3包括依次层叠结合的第一光学补偿膜301、水胶层302、第二光学补偿膜303，且第一光学补偿膜301与第一粘结层2的表面贴合设置，第二光学补偿膜302与第二粘结层2的表面贴合设置。

在一些实施例中，第一光学补偿膜301和第二光学补偿膜303的厚度为4～6微米。

在一些实施例中，第一光学补偿膜301和第二光学补偿膜303的材料均选自液晶聚合物薄膜材质。

在一些实施例中，第一光学补偿膜301选自补偿值为255-265的液晶聚合物薄膜；这层液晶膜可以实现二分之一波片的作用，使透过的光偏振方向与原偏振方向垂直。

在一些实施例中，第二光学补偿膜303选自补偿值为116-122的液晶聚合物薄膜；这层液晶膜可以实现四分之一波片的作用，使透过的光变为椭圆偏振光。

通过设置两层光学补偿膜使得到的整体偏光片的透过率为40～44％，偏振度≥99.8％。有利于提供光学补偿层3能够补偿透过的光线，确保得到光线更加饱满。

在一些实施例中，偏光片还包括封装膜层5，如图3所示，且，封装膜层5层叠结合于第二粘结层4且背离光学补偿层3的表面，提供封装膜层5能够对各膜层进行保护，使各膜层材料不会受到空气和水气的影响。

在一些实施例中，封装膜层5选自离型膜。提供的离型膜能够对各膜层进行保护，使各膜层材料不会受到空气和水气的影响。在将偏光片与OLED显示屏进行贴合的过程中，再将离型膜撕掉，将第二粘结层与OLED显示屏接触层叠贴合。

本申请实施例第二方面提供了一种防紫外偏光片的制备方法，包括如下步骤：

S01.提供偏光板1；

S02.在偏光板1任意一侧表面贴合设置第一粘结层2，

S03.在第一粘结层2背离偏光板1表面贴合设置光学补偿层3，

S04.在光学补偿层3背离第一粘结层2表面贴合设置第二粘结层4，得到复合层结构；

S05.将复合层结构进行固化处理，得到防紫外偏光片。

本申请第二方面提供的一种防紫外偏光片的制备方法，通过在偏光板1表面依次设置各层结构，并进行固化处理即可得到偏光片，得到的偏光片设置了两层分别包括不同紫外吸收剂的粘结层，能够保证能够吸收尽可能宽的紫外波段，并具有叠加吸收的作用，使得到的偏光片具有较强的紫外光线的拦截能力，该制备方法工艺简单，不需要使用大型仪器设备，简单易操作，有利于广泛应用。

步骤S01中，提供偏光板1，提供的偏光板1，提供的偏光板1选自双层复合偏光板1结构或三层复合偏光板1结构。

步骤S02中，在偏光板1任意一侧表面贴合设置第一粘结层2。

在一些实施例中，第一粘结层2的制备方法包括如下步骤：

S021.根据第一粘结层2的配方提供第一丙烯酸树脂、乙酸乙酯、第一丙烯酸树脂交联剂、硅烷偶联剂和第一紫外吸收剂；

S022.将各组分进行混合均匀，得到第一粘结层2混料。

在一些实施例中，将第一粘结层2混料涂覆在偏光板1任意一侧表面，形成第一粘结层2；其中，第一粘结层2和偏光板1表面的粘结力为200-400gf/25mm，确保贴合牢固。

步骤S03中，在第一粘结层2背离偏光板1表面贴合设置光学补偿层3。

在一些实施例中，光学补偿层3包括依次层叠结合的第一光学补偿膜301、水胶302、第二光学补偿膜。

在一些实施例中，光学补偿层3的制备方法包括如下步骤：

S031.在第一光学补偿膜301的任意一面涂覆水胶302层；

S032.在水胶302层背离第一光学补偿膜301的表面层叠贴合第二光学补偿膜，得到光学补偿层3。

在一些实施例中，在第一粘结层2背离偏光板1表面贴合设置光学补偿层3，其中，第一光学补偿膜301与第一粘结层2贴合设置。

步骤S04中，在光学补偿层3背离第一粘结层2表面贴合设置第二粘结层4，得到复合层结构。

在一些实施例中，第二粘结层4的制备方法包括如下步骤：

S041.根据第二粘结层4的配方提供第二丙烯酸树脂、乙酸乙酯、第二丙烯酸树脂交联剂和第二紫外吸收剂；

S042.将各组分进行混合均匀，得到第二粘结层4混料。

在一些实施例中，将第二粘结层4混料涂覆在光学补偿层3中第二光学补偿膜的表面，形成第二粘结层4。

步骤S05中，将复合层结构进行固化处理，得到防紫外偏光片。

在一些实施例中，将复合层结构放置于35～40℃、60RH％环境中进行固化处理120～140小时，再进行裁切就得到特定尺寸的防紫外偏光片。

在一些实施例中，将复合层结构进行固化处理后，在第二粘结层4背离光学补偿层3表面贴合设置封装层，贴合的封装层与第二粘结层4的90°粘接力范围为220～260gf/25mm，确保对各膜层进行保护，使各膜层材料不会受到空气和水气的影响。

本申请实施例第三方面公开了一种显示器件，显示器件包括显示屏以及贴合设置在显示屏任意表面的偏光片，其中，偏光片为防紫外偏光片或由防紫外偏光片的制备方法制备得到的。

本申请第三方面提供的一种显示器件，该显示器件包括显示屏以及贴合设置在显示屏任意表面的偏光片，由于提供的偏光片能够叠加吸收尽可能宽的紫外波段，因此得到的显示器件不易受到紫外射线的影响，提高显示器件的使用寿命。

在一些实施例中，显示器件包括不限于OLED显示器件、QLED显示器件、LED显示器件等常规显示器件。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

防紫外偏光片及其制备方法

(1)防紫外偏光片

防紫外偏光片包括：

偏光板1；

第一粘结层2，第一粘结层2粘结于偏光板1的表面；

光学补偿层3，光学补偿层3层叠结合于第一粘结层2且背离偏光板1的表面；

第二粘结层4，第二粘结层4粘结于光学补偿层3且背离第一粘结层2的表面；

其中，偏光板1选自双层复合偏光板1结构，双层复合偏光板1结构包括聚乙烯醇膜以及层叠贴合的三醋酸纤维素膜；偏光板的厚度为65微米，

沿第一粘结层2至第二粘结层4的方向，光学补偿层3包括依次层叠结合的第一光学补偿膜301、水胶层302、第二光学补偿膜303，且第一光学补偿膜301与第一粘结层2的表面贴合设置，第二光学补偿膜302与第二粘结层2的表面贴合设置；且，第一光学补偿膜选自补偿值为255-265的液晶聚合物薄膜且厚度为4微米，第二光学补偿膜选自补偿值为116-122的液晶聚合物薄膜且厚度为4微米；光学补偿层的厚度为9微米；

第一粘结层的厚度为6微米；

第二粘结层的厚度为16微米；

第一粘结层2包括如下重量份的组分：

第一丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为30份；

第一丙烯酸树脂交联剂为0.5份；

硅烷偶联剂为2份；

第一紫外吸收剂为0.1份；第一紫外吸收剂选自苯并三唑类化合物；控制第一紫外吸收助剂的紫外吸收峰为290nm～400nm；

其中，第一丙烯酸树脂的固含量为17％～17.8％。

第二粘结层4包括如下重量份的组分：

第二丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为35份；

第二丙烯酸树脂交联剂为1.6份；

第二紫外吸收剂为0.3份；第二紫外吸收剂选自质量比为3:1的2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮与受阻胺光稳定剂；控制第二紫外吸收助剂的紫外吸收峰为240nm～340nm；

其中，第二丙烯酸树脂的固含量为21.6％～22％；

其中，还包括封装膜层5，封装膜层层叠结合于第二粘结层4且背离光学补偿层3的表面；封装膜层5选自离型膜，封装膜层的厚度为35微米。

(2)一种防紫外偏光片的制备方法

制备方法包括如下步骤：

提供偏光板1；

将第一粘结层2的原料进行混合得到第一粘结层2混料，在偏光板1任意一侧表面贴合设置第一粘结层2，

在第一粘结层2背离偏光板1表面贴合设置光学补偿层3，

将第二粘结层4的原料进行混合得到第二粘结层4混料，在光学补偿层3背离第一粘结层2表面贴合设置第二粘结层4，得到复合层结构；

将复合层结构放置于35～40℃、60RH％环境中进行固化处理120～140小时，再进行裁切就得到特定尺寸的防紫外偏光片，在防紫外偏光片第二粘结层4表面设置封装层5进行保护。

实施例2

防紫外偏光片及其制备方法

与实施例1相比，第一粘结层2包括如下重量份的组分修改为：

“第一丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为40份；

第一丙烯酸树脂交联剂为0.8份；

硅烷偶联剂为2份；

第一紫外吸收剂为0.2份；第一紫外吸收剂选自水杨酸酯类化合物”；

第二粘结层4包括如下重量份的组分修改为：

“第二丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为40份；

第二丙烯酸树脂交联剂为1.8份；

第二紫外吸收剂为0.5份；第二紫外吸收剂选自苯酮类化合物”；

其他与实施例1提供的一致，制备得到防紫外偏光片。

实施例3

防紫外偏光片及其制备方法

与实施例1相比，第一粘结层2包括如下重量份的组分修改为：

“第一丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为50份；

第一丙烯酸树脂交联剂为1.5份；

硅烷偶联剂为2份；

第一紫外吸收剂为0.5份；第一紫外吸收剂选自三嗪类化合物”；

第二粘结层4包括如下重量份的组分修改为：

“第二丙烯酸树脂为100份；

乙酸乙酯为40份；

第二丙烯酸树脂交联剂为1.8份；

第二紫外吸收剂为0.6份；第二紫外吸收剂选自取代丙烯腈类化合物”；

其他与实施例1提供的一致，制备得到防紫外偏光片。

性能测试及结果分析

如图4所示，采用紫外分光光度计测定实施例1-3所制得的偏光片的透光度，实施例2、实施例3得到的偏光片的整体透光率在320-340nm波长区间对光有极小部分的吸收遗漏，实施例1的偏光片对整体紫外波段的紫外光都具有良好的吸收作用，防紫外效果稳定，综上，与本申请的偏光片搭配的最佳防紫外剂种类为苯并三唑类化合物、受阻胺光稳定剂、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮的组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。