具体实施方式

本发明的陶瓷制分离膜用捆包体包括捆包箱及多个分区包，将多个陶瓷制分离膜在宽度方向及高度方向上排列收容。图1是表示陶瓷制分离膜用捆包体的实施方式的一例的说明图。陶瓷制分离膜用捆包体1包括捆包箱2a、2b及多个分区包A、B。在图1的例子中，捆包箱2a、2b包括捆包箱的主体2a及盖2b。盖2b的形态不限定于图1的例子，与主体2a的嵌合可深可浅。另外，捆包箱的主体2a及盖2b既可以如图示那样是分离的，也可以是至少一部分接合的。例如，也可以从捆包箱的主体2a的四方壁部分别独立地向上方具有延伸部，将该延伸部向内侧折合，由此形成盖2b。捆包箱2a、2b优选能够由瓦楞板构成。

在图1中，在捆包箱的主体(以下有时简称为“箱主体”)2a中，按照分区包A、分区包B、分区包A、以及分区包B这样的顺序收容分区包A和分区包B，并将捆包箱的盖2b扣上，由此成为陶瓷制分离膜用捆包体1。此外，分区包的数量为多个，优选为2～6个，更优选为3～5个即可。

两种分区包A、B具有陶瓷制分离膜的厚度以上的厚度，并且如图2、图3例示的那样以在宽度方向上隔开间隔的方式具有多个收容部3，该收容部3由含有陶瓷制分离膜的投影形状的这种大小的贯通孔构成。另外，两种分区包A、B是以在宽度方向上使多个收容部彼此错开的方式配置而成的。分区包A、B的厚度为陶瓷制分离膜的厚度以上，能够根据陶瓷制分离膜的厚度优选为0.1～3mm，更优选为0.2～2mm左右的厚度。由此，在将分区包A、B交替地堆叠，各收容部3中收容有陶瓷制分离膜时，能够以陶瓷制分离膜的重量抑制分区包A、B发生挠曲。分区包A、B的材质没有特别限制，但是能够列举例如采用瓦楞板、泡沫树脂等构成的泡沫成形体等。

分区包A、B以在宽度方向上隔开间隔的方式具有用于收容陶瓷制分离膜的多个收容部3。收容部3由含有陶瓷制分离膜的投影形状的这种大小的贯通孔构成。这里，陶瓷制分离膜的投影形状是指从垂直方向的上方投影到分区包A、B的表面上的形状，含有投影形状的这种大小的贯通孔是指投影形状本身的贯通孔或者含有投影形状且简化之后的形状的贯通孔。贯通孔既可以以含有投影形状的这种大小上下贯通，也可以是以含有投影形状的形状的一部分的方式贯通。另外，贯通孔的大小为在输送过程中保持所收容的陶瓷制分离膜且适于不过度地摇动的程度即可。例如，贯通孔的截面形状也可以沿着陶瓷制分离膜的比最大径部靠下方的截面形状。图示的收容部由含有陶瓷制分离膜的投影形状的细长矩形的贯通孔构成，但是如上述那样收容部的形态不限定于该例。

在图2中，图2－1是分区包A的俯视图，图2－2是截面图。图2－2的截面图是收容有11个陶瓷制分离膜10的假想图。同样，在图3中，图3－1是分区包B的俯视图，图3－2是截面图。图3－2的截面图是收容有10个陶瓷制分离膜10的假想图。这样，分区包A、B以使收容部3及分区壁4在宽度方向上交替地排列的方式配置。

收容部的宽度W为圆筒状的陶瓷制分离膜的直径D以上的大小，能够根据直径D优选为0.1～3mm，更优选为0.2～2mm左右的大小。分区壁4是用于在宽度方向上大致平行地配置的相邻的收容部间进行划分的壁部，分区壁4的宽度w、即相邻的收容部4的间隔优选为D/2以上且D以下，更优选为0.7D以上0.9D以下即可。通过将分区壁4的宽度w设在这样的范围内，能够高效地收容陶瓷制分离膜，并且保持被收容在分区壁4之上的陶瓷制分离膜。

两种分区包A、B以在宽度方向上使多个收容部4彼此错开的方式配置。如图4例示的那样，将使收容部4的配置错开的两种分区包A、B交替地堆叠，由此在将陶瓷制分离膜收容在收容部中时，能够使得在宽度方向及高度方向上相邻的陶瓷制分离膜彼此不接触。因此，能够抑制陶瓷制分离膜的损伤。而且，能够将陶瓷制分离膜高效地收容在捆包箱内，安全地保管、输送、以及取出。

在分区包A、B中，收容部的数量可以彼此相同也可以彼此不同。优选配置在下侧的分区包的数量多于配置在上侧的分区包的数量即可。例如，配置在捆包箱底部的分区包A的收容部的数量设为n个时，重叠地配置在分区包A之上的分区包B的收容部的数量优选为(n－1)个即可。由此，能够将陶瓷制分离膜稳定地收容在捆包箱内。

另外，优选在从捆包箱底部开始数的第奇数层配置分区包A，在第偶数层配置分区包B。如图4所示，在第1层及第3层配置收容部的数量较多且为11个的分区包A，在第2层及第4层配置收容部的数量较少且为10个的分区包B，由此能够将陶瓷制分离膜稳定地收容在捆包箱内，并且能够更高效地收容陶瓷制分离膜。

在分区包A和分区包B中，各收容部3以使分区包A的收容部的中心线和分区包B的收容部的中心线在宽度方向上为大致等间隔的方式配置即可。例如，如图5例示的那样，优选在使分区包A和分区包B在宽度方向上对齐进行堆叠时，分区包A的收容部的中心线和分区包B的收容部的中心线的间隔等于宽度方向的距离p。由此，在分区包A之上堆叠分区包B时，分区包A的分区壁4的中心线与分区包B的收容部的中心线一致，因此能够由分区包A的分区壁4的上表面可靠地支承被收容在分区包B的收容部中的陶瓷制分离膜。另外，同样地，在将分区包A堆叠在分区包B之上时，分区包B的分区壁4的中心线与分区包A的收容部的中心线一致，因此能够由分区包B的分区壁4的上表面可靠地支承被收容在分区包A的收容部中的陶瓷制分离膜。

接着，对将陶瓷制分离膜收容在本发明的陶瓷制分离膜用捆包体中的捆包方法进行说明。图6是将分区包A配置在捆包箱的主体2a中的示意图。此外，也可以在配置分区包A之前在捆包箱的主体2a的底部配置缓冲材。

图7是将陶瓷制分离膜10收容在配置于图6的箱主体2a中的分区包A的收容部4中的示意图。在图示的例子中，能够在分区包A中收容11个陶瓷制分离膜10。与以往的将陶瓷制分离膜10包裹卷绕进行收容的作业相比，能够以较少的劳力容易地管理收容数量，并且高效且无损伤地收容制品。

图8是在图7的收容有陶瓷制分离膜10的分区包A之上配置分区包B的示意图。此时，分区包B的分区壁4位于被收容在分区包A的收容部3中的陶瓷制分离膜10之上，因此能够保护被收容在分区包A中的陶瓷制分离膜10。

图9是将陶瓷制分离膜10收容在配置于图8的箱主体2a中的分区包B的收容部4中的示意图。在图示的例子中，能够在分区包B中收容10个陶瓷制分离膜10。以下，同样地，将分区包A配置在收容有陶瓷制分离膜10的分区包B之上，将11个陶瓷制分离膜10收容在分区包B中。进而，将分区包B配置在收容有陶瓷制分离膜10的分区包A之上，将10个陶瓷制分离膜10收容在分区包A中。这样，如图10示意性所示那样，能够将合计42个陶瓷制分离膜10收容在所配置的分区包A和分区包B中。

收容有陶瓷制分离膜10的箱主体2a如图11所示那样被扣上捆包箱的盖2b，如图12所示那样被打包件5等捆绑固定，由此得到收容有陶瓷制分离膜10的捆包物。作为打包件5，例如能够列举带、胶带(tape)、系带、绳、绳索(rope)等。另外，打包件5的材质没有特别限制，可以例示天然纤维、合成纤维、树脂制成形体等。

如上所述得到的捆包物例如能够重叠4层地收容在外箱中。然后，外箱重叠2层地收容在木箱等中被保管、输送。输送装置没有特别限制，例如能够装载在集装箱等中用船进行输送。

以下，通过实施例进一步对本发明进行说明，但是本发明的范围不被这些实施例限定。

实施例

将42个直径D为16.6mm、长度为1250mm的陶瓷制分离膜捆包成捆包体。分区包A由长度为1300mm、宽度为310mm、厚度为17mm的瓦楞板构成，以在宽度方向上隔开间隔的方式具有11个收容部，该收容部包括长度为1250mm、宽度为17mm的贯通孔。相邻的收容部间的分区壁的宽度为10mm。另外，两端的收容部与宽度方向端部之间具有10mm、13mm的壁部。

分区包B由长度为1300mm、宽度为310mm、厚度为17mm的瓦楞板构成，以在宽度方向上隔开间隔的方式具有10个收容部，该收容部由长度为1250mm、宽度为17mm的贯通孔构成。相邻的收容部间的分区壁的宽度为10mm。另外，两端的收容部与宽度方向端部之间具有24mm、26mm的壁部。由此，在将分区包A和分区包B重叠时，分区包A的收容部的中心线和分区包B的收容部的中心线在宽度方向上隔开13.5mm的等间隔配置。

按照捆包箱的主体2a的内侧尺寸是长度为1315mm、宽度为315mm、高度为70mm、厚度为10mm的大小，来准备瓦楞板制的捆包箱主体。

在捆包箱的主体2a的底部配置上述分区包A，在其收容部中收容有11个陶瓷制分离膜。在箱主体2a内的分区包A之上配置分区包B，在其收容部中收容有10个陶瓷制分离膜。接着，在箱主体2a内的分区包B之上配置分区包A，在其收容部中收容有11个陶瓷制分离膜。进而，在箱主体2a内的分区包A之上配置分区包B，在其收容部中收容有10个陶瓷制分离膜。其结果，在捆包箱的主体2a内收容有42个陶瓷制分离膜。在该捆包箱的主体2a上覆盖捆包箱的盖2b，用两根聚丙烯带捆绑固定，得到收容有陶瓷制分离膜的捆包物。所得到的捆包物的重量约为10kg，是作业员能够容易搬运的重量。

将所得到的捆包物重叠4层地收容在瓦楞板制的外箱中，用粘接胶带密封，用两根聚丙烯带捆绑固定。在该外箱内收容有合计168个陶瓷制分离膜。在外箱内收容有168个陶瓷制分离膜的状态下，将该外箱装载于乘用车的后备箱，进行了约600km的输送试验。在该输送试验结束后，从外箱中取出捆包箱，从捆包箱中依次取出被收容在上层的分区包B中的10个陶瓷制分离膜。然后，卸下分区包B，依次取出被收容在分区包A中的11个陶瓷制分离膜。同样地，从下层的分区包B及分区包A中依次取出21个陶瓷制分离膜。确认到168个陶瓷制分离膜全都没有损伤。另外，还确认到：与以往将陶瓷制分离膜包裹卷绕后装箱的捆包作业相比，作业效率大幅提高，陶瓷制分离膜的损伤也较少。