具体实施方式

图1及图2表示有本发明的第1实施方式所涉及的公鱼用钓竿1。

如图1所示，本实施方式所涉及的公鱼用钓竿1具备：竿杆2，具有规定的宽度W，且在纵长方向X上延伸；及多个(图中为4个)钓线导件4，被安装在竿杆2，对钓线L(参照图2)进行导向。竿杆2在形成为薄壁扁平形状以便抑制横向振摆来提高其灵敏度(容易感知公鱼的上钩)的同时，具有彼此面向相反侧的2个主表面即图中面向上方的第1主表面2a及图中面向下方的第2主表面2b以及侧面2c、2d，且在第1主表面2a上，彼此隔着规定的间隔而安装有钓线导件4。

竿杆2的基端侧(竿尾侧；图1的右端侧)2e与未图示的卷线装置结合。该卷线装置既可以构成公鱼用钓竿1的一部分，或者也可以与公鱼用钓竿1分开。在卷线装置与公鱼用钓竿1分开的情况下，公鱼用钓竿1也可以构成竿稍单体。即，公鱼用钓竿1成为竿稍节。另外，卷线装置具有卷收钓线L(参照图2)的卷线部，既可以为电动卷收式，或者也可以为，形成为首节竿并安装有钓鱼用卷线器的构成。从卷线部放出的钓线L被前述的钓线导件4导向而被引导向竿顶侧。

虽然竿杆2例如也可以通过将在碳纤维、玻璃纤维等强化纤维中浸渍有合成树脂的片状的部件多枚层叠，对其加热成形，来形成各片状的部件呈层状密合的扁平结构，但在本实施方式中，是通过对由玻璃纤维强化塑料(GFRP)构成的棒状的原材料进行切削加工而形成扁平状。此外，竿杆2以从竿顶侧朝向竿尾侧而宽度逐渐变宽的方式形成为锥形(当然，也可以在全长上宽度恒定)，其基端部(竿尾侧部分)也可以从竿顶侧朝向竿尾侧逐渐变厚而例如形成为圆柱状。

此外，各钓线导件4例如是将由不锈钢合金、铝合金等构成的线条部件(线径例如为1mm～3mm)折弯卷绕而形成，并具有穿通钓线L的圆环状的导向部、从该导向部延伸的一对脚部、从各脚部延伸且被固定在竿杆2上的固定部。在这种情况下，前述导向部是通过将线条部件卷绕成螺旋状(例如1圈～多圈)而形成，前述脚部从该巻回部的两端起朝向竿杆2的第1主表面2a延伸。此外，前述固定部是通过用固定线将该固定部缠绕固定于竿杆2并利用树脂来保持固定状态而形成。

此外，在竿杆2的主表面2a、2b上，贯穿竿杆2而设置有开口6，以便在如图2所示的竿杆2的挠曲时(实际上是在作为卷线装置而使用有抛饵式卷线器的(因此钓线导件4向上时)挠曲时)，使穿过钓线导件4而被导向的钓线L释放，不会与竿杆2接触。开口6被设置在纵长方向X上相邻的任意的钓线导件4、4彼此之间。尤其，在本实施方式中，在全部的钓线导件4、4彼此之间都设置有开口6。此外，虽然在本实施方式中，开口6形成为长方形，但开口6也可以以沿着竿杆2的形状的方式，并以从竿顶侧朝向竿尾侧而宽度逐渐变宽的方式形成锥形。另外，开口6可通过对竿杆2例如实施机械加工来形成。

此外，如图2所明示，开口6以下述长度及宽度而延伸存在，即，在竿杆2的挠曲时，会使钓线L从竿杆2的第1主表面2a侧朝向其相反的第2主表面2b侧或者从竿杆2的第2主表面2b侧朝向其相反的第1主表面2a侧导出的可进行释放的长度及宽度。另外，可根据所要求的竿的状态(弯曲状态)等来分别确定开口6的具体的宽度、长度、形成位置、数量、形状。

如以上说明的那样，根据本实施方式，由于在竿杆2的主表面2a、2b上，以贯穿竿杆2的方式设置有开口6，以便在竿杆2的挠曲时，使穿过钓线导件4而被导向的钓线L释放，不会与竿杆2接触，因此即使在钓法上作为卷线装置而使用有抛饵式卷线器(因而钓线导件4向上时)时，在竿杆2的挠曲时，如图2所示，钓线L也会被开口6释放(虽然在图2中，最靠竿尾侧的开口6与钓线L的释放无关，但如果竿杆2从图2的状态起发生更大地挠曲，则最靠竿尾侧的开口6也会与钓线L的释放相关)，从而不会与竿杆2相碰(不会产生线接触)。因此，可避免钓线L对竿表面进行摩擦导致因该摩擦而损伤竿的情况或者因钓线L咬入这样的伤痕而导致钓线L断裂的情况。

此外，在本实施方式中，由于如此钓线L被开口6释放而防止了线接触，因此无需为了防止线接触而增加钓线导件4的个数，因而，可实现轻量化，可减少缠线，同时也可降低制造成本，并且还可便于实现所希望的理想的竿的状态(弯曲状态)。此外，由于可减少容易受风的钓线导件4的个数，因此也可避免因竿顶的振动而导致难以判断鱼的上钩这样的情况。

此外，在本实施方式中，由于在竿杆2的挠曲时，如图2所示，开口6在广范围内大幅释放钓线L，所述广范围为，会使钓线L从竿杆2的一方的主表面2a(2b)侧朝向其相反的另一方的主表面2b(2a)侧导出的广范围，因此即使在将钓线导件4、4间的距离确保成较大从而减少了钓线导件4的数量情况下，或者即使在竿杆2的挠曲较大的情况下，也可通过开口6切实地释放钓线L，以便不会与竿杆2接触。

图3及图4表示本发明的第2实施方式所涉及的公鱼用钓竿1A。如图3所示，在本实施方式所涉及的公鱼用钓竿1A上，钓线导件4具有从竿杆2的一方的第1主表面2a朝向该主表面2a所面向的一侧(图3的上侧)延伸的第1钓线导件4A。此外，在本实施方式中，与第1钓线导件4A在竿顶侧相邻的第2钓线导件4B及位于比其更靠竿顶侧的全部的钓线导件4C、4D均从竿杆2的另一方的第2主表面2b朝向该主表面2b所面向的一侧(图3的下侧)延伸。而且，在本实施方式中，仅在第1钓线导件4A和第2钓线导件4B之间设置有开口6。另外，除此之外的构成与第1实施方式相同。

在此，虽然在本实施方式中，作为导向反转位置的基准的第1钓线导件4A是处于最靠基端侧(竿尾侧)的钓线导件，但根据所要求的竿的状态等，除位于最靠竿顶的钓线导件以外，任意的钓线导件均可为第1钓线导件4A。

如此，根据钓线导件的方向在沿着纵长方向的规定位置上分界反转的本实施方式的反转配置构成，仅通过在第1钓线导件4A和第2钓线导件4B之间设置开口6，换言之，即使不在比第2钓线导件4B更靠竿顶侧设置开口6，如图4所示，由于使包含第2钓线导件4B的竿顶侧的全部的钓线导件4C、4D取向于竿杆2的挠曲方向，因此也可切实地防止线接触，因而，可减少开口6的数量，其结果可抑制与开口6相伴的竿杆2的强度的下降。

另外，通过设置如图5及图6所示的加强筋8，可补偿与开口6的形成相伴的竿杆2的强度下降。图5所示的加强筋8被设置在开口6所处位置的竿杆2的部位上且竿杆2的宽度W方向的两端上，以从竿杆2的宽度W方向端缘起分别朝向第1主表面2a所面向的方向及朝向第2主表面2b所面向的方向突出的方式延伸存在。图6所示的加强筋8被设置在开口6所处位置的竿杆2的部位上且竿杆2的宽度W方向的两端上，以从竿杆2的宽度W方向端缘起仅朝向第2主表面2b所面向的方向突出的方式延伸存在。然而，设置加强筋8的位置不局限于此，可在竿杆2的任意的位置上设置加强筋8。通过在规定的位置上设置这样的加强筋8，可确保所希望的竿杆强度。

另外，本发明不局限于前述的实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可实施各种变形。例如，虽然在前述的实施方式中，表示有规定的数量及形状的钓线导件、竿杆、开口，但竿杆的形状、钓线导件的形状及数量以及开口的宽度、长度、形成位置、数量、形状可任意设定。