具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，为一种铝模板自旋转清洗喷盘，一种铝模板自旋转清洗喷盘，包括旋转芯轴12，通过分流块8与旋转芯轴12连通的喷杆2，以及与旋转芯轴12配合设置的阻尼机构；喷杆2上偏心安装有多个宝石喷嘴3，旋转芯轴12的另一端设置有密封芯轴28，喷杆2用于安装宝石喷嘴3，转运高压水分流至各喷嘴，形成特定的长度清洗范围，高压水流通后由宝石喷嘴3喷出，高压水压力释放形成向前喷射的直线射流，同时产生反作用力，宝石喷嘴3与喷盘轴心偏置特定角度，因此驱动内部旋转芯轴12等部件一同旋转，形成圆形清洗面，安装在分流块8上。喷杆2的芯孔两端设置有杆侧封堵1，该杆侧封堵1的头部设置为凸锥端并与喷杆2芯孔的凹锥端形成锥密封；喷杆2与旋转芯轴12连接处通过第一O形圈9与第一密封挡圈10密封，分流块8上还固定安装有锁紧定位板4，喷杆2通过第一螺钉5、喷杆锁紧套6与锁紧定位板4固定；喷杆2与分流块8连接处还安装有喷杆锁紧螺母7，调整角度后紧固与分流块8形成反作用力起防松作用。旋转芯轴12外设置有壳体40与壳盖25，壳体40内在旋转芯轴12外依次套接有用于固定旋转芯轴12的第一轴承14、第二轴承16以及第三轴承21，壳盖25旋接在壳体40上，密封芯轴28安装在壳盖25的内孔中；壳体40外通过螺栓36、螺母37与弹性垫圈38配合固定有用于连接清洗设备的喷盘固定套39；第一轴承14为深沟球轴承，主要用于承受喷盘旋转时偏转的径向载荷，第二轴承16为角接触轴承，主要用于应对高压水喷射至分流块8而产生的轴向载荷，同时辅助承受径向载荷，第二轴承16的外圈还设有用于支撑的第一调整垫圈15，装配时通过调整其厚度也起到调整轴承游隙作用，第三轴承21为深沟球轴承，主要用于配合承受喷盘旋转时偏转的径向载荷，第三轴承21的内圈还设置有用于支撑的第二调整垫圈20，安装时调整该件厚度可调整轴承游隙。密封芯轴28的中部外径加工扁口与壳盖25配合限制其旋转，前端外径配合有间隙密封30与压紧密封31对内孔形成两道间隙密封30屏障，旋转芯轴12的尾端还安装有密封件固定套29，用于将间隙密封30、压紧密封31安装在旋转芯轴12内部与密封芯轴28形成浮动压紧间隙密封30结构。密封芯轴28外径沟槽上还设置有第三O形圈26用于与壳盖25内孔配合密封，密封芯轴28轴槽上第三O形圈26后侧还安装有第二密封挡圈27，辅助第三O形圈26完成壳盖25和密封芯轴28的高压密封。阻尼机构为永磁涡流缓速装置，设置在第二轴承16与第三轴承21之间，包括磁铁18，用于磁铁18轴向固定的缓速磁座19以及用于将磁铁18、缓速磁座19安装在旋转芯轴12上的磁座端盖17，磁座端盖17通过第四螺钉11固定在缓速磁座19上。永磁涡流缓速装置还包括安装在壳体40内侧对应缓速磁座19位置的涡流套管33，该涡流套管33通过第二螺钉34固定，并用第三密封挡圈35密封，部件旋转时，其作为导磁体内部产生电动势和涡流，从而形成与旋转方向相反的作用力来控制喷盘转速，相同工况不同转速的喷盘通过控制涡流套管33的轴向长度来实现。壳体40内在第三轴承21与壳盖25之间设置有密封隔套22，用于支撑第三轴承21外圈，安装油封隔离轴承及缓速装置腔室用；该密封隔套22安装有第二O形圈23和旋转油封13，第二O形圈23共计2件，用于隔离轴承及缓速装置腔室密封，其中1件又起到压实轴承游隙作用。旋转芯轴12靠近喷杆2一端与壳体40间还设置有隔绝壳体40内部用的旋转油封13；壳盖25外径沟槽内，还设有用于壳盖25与壳体40密封用的第四O形圈32。

在本实施例中，旋转芯轴12头部、分流块8下部位置安装有第一保险卡套41与第二保险卡套43，并通过第三螺钉42固定，配套销44对分流块8与旋转芯轴12起到松脱保险作用。

在本实施例中，旋转芯轴12在壳体内还设置有轴端挡圈24，轴端挡圈24为标准件，用于安装拆卸的工艺挡圈，使各部件实现分组安装。

在本实施例中，喷杆2上的宝石喷嘴3相对于分流块8两侧错开设置。

在本实施例中，磁铁18为钕铁硼永磁体，共计8块，如图4所示4块S磁铁18，4块N磁铁18，交替排列安装在缓速磁座19上，通过磁座端盖17的固定构成永磁涡流缓速装置，当该装置随着旋转芯轴12转动时，磁铁18产生磁通，在与涡流套管33的气隙中建立行波磁场，使涡流套管33内感应出电动势和涡流，通过涡流磁场与永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力。

本发明工作原理为：外部高压泵机组提供的高压水经右侧壳盖25进入密封芯轴28，通过其中的间隙高压密封通道进入喷盘体内，最终由安装在喷杆2上的宝石喷嘴3喷出，高压水压力释放，形成向前喷射的直线射流，同时因宝石喷嘴3与喷盘轴心偏置特定角度，高压水喷射产生的推力使旋转芯轴12相对喷盘轴心旋转，高压水射流提供清洗作用的同时也提供了规定的水力扭矩驱动喷盘旋转，以此完成对铝模板平面污垢的清洗。特别的，壳体40中部设置阻尼机构来控制喷杆2绕轴心的转动速度，阻尼机构采用永磁涡流缓速原理，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生与旋转方向相反的切向制动力矩，该制动力开始是随喷头转速的增加而增加，因此当制动力与旋转阻力之和等于喷头旋转的驱动力时喷盘达到设计转速，从而降低喷盘振动，减小噪声，防止高转速下射流雾化，提高清洗效率。特别的，高压水经密封芯轴28进入喷盘内通道时与喷盘内旋转芯轴12间，采用了经优化的间隙压紧密封31结构，降低泄漏量的同时有效的提高了密封件的使用寿命，同时又降低了相关零件的加工成本。

间隙密封30是指在转动件与固定件的接触范围设置一个极小的环形间隙，高压水在流经这一间隙时，由于节流效应的作用，会产生较大的流阻，从而降低高压水的泄露，经理论及试验证明，密封段直径越小、密封间隙越小，高压水的泄漏量越小，密封效果越好，从而喷盘清洗效率越高，但密封部件的加工手段也越复杂，为降低加工难度，提升喷盘效率，特研发出一套浮动压紧结构来解决此问题；本发明高压水在右侧密封芯轴28轴芯流入，经旋转芯轴12流出，间隙密封30被设定为浮动件，既该件内径与密封芯轴28外径预留极小间隙，外径与旋转芯轴12、密封件固定套29孔端预留相对较大的间隙，从而降低加工精度的同时又减小了间隙密封30的间隙，而压紧密封31被设定为压紧密封31件，该零件由聚四氟乙烯合成材料制成，外径与旋转芯轴12留有配合间隙，由第三O形圈26密封外径间隙，确保不会在该件外径与旋转芯轴12缝隙泄露高压水，此材料质地较软，同时摩擦系数极低且耐磨损，高压水在泄露方向产生极大压力，致使该部件发生弹性变形，高压水致使其产生轴向压缩及此件内孔向外的径向压缩，设计时其内径间隙小于间隙密封30的轴心间隙，该件在右侧设置凸圆锥端，间隙密封30左侧设置凹圆锥端，该件在强大的压力下压紧了，将其定位，同时该件及间隙密封30由喷盘固定套39固定在旋转芯轴12上，轴向处于浮动状态，从而组成了浮动压紧式间隙密封30；压紧密封31的设置在喷盘初用阶段由于其轴向弹性变形，径向受内外压，先是不断的形成的一道密封屏障，泄漏量极小，其内径磨损后外凸锥端仍起定位压紧作用，此时间隙密封30起主要密封作用，设备仍然具备良好的密封效果，待压紧密封31变形严重，产生外径泄露或损坏时，压紧定位作用失效，设备产生较大泄露更换该件即可，该件作为易损件，经现场试验确定，在50MPa的压力下能工作1000小时以上，相比传统旋转密封结构运用在该工况，具有寿命长、摩擦阻力极小，初始转距小等特点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。