具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种大米精加工系统，该系统包括筛选模块、去石模块、去壳模块和抛光模块，所述筛选模块使用滚筒初清筛去除稻草杂物，所述去石模块使用去石机去除稻谷中的土和砂石异物，所述去壳模块使用砻骨机去除稻谷中的稻壳，所述抛光模块使用抛光机对稻谷表面进行抛光；其特征在于：所述去石模块包括去石机，去石机包括机体1、电机11、抽风机12、筛板2和振动板3；所述机体1相邻机体1中的进料口和出料口固连有电机11，机体1内位于出料口的上方固连有抽风机12；所述机体1内通过转轴转动连接有筛板2，且筛板2朝机体1中的出料口倾斜向下设置；所述筛板2为阶梯状，且筛板2朝向出料口的表面均匀开设有一组方形孔21，筛板2朝向机体1顶部的表面均匀开设有一组筛孔22，筛孔22孔径小于符合规格的稻谷体积，筛板2顶部固连有保护罩23；所述机体1内通过转轴转动连接有振动板3，且振动板3与筛板2平行设置，振动板3位于筛板2下方；所述筛板2和振动板3通过传动机构与电机11中的输出端固连，实现筛板2和振动板3相对运动。

传动机构包括皮带轮、皮带、转轴；筛板2靠近机体1中的出料口和进料口的位置分别转动连接有转轴，且筛板2中的转轴穿过筛板2两侧靠近机体1内壁位置，筛板2中的转轴与筛板2均转动连接，机体1内壁对应筛板2中的转轴位置均转动连接有皮带轮，筛板2中的转轴与对应筛板2的皮带轮均偏心固连；振动板3靠近机体1中的出料口和进料口的位置分别转动连接有转轴，且振动板3中的转轴穿过振动板3两侧靠近机体1内壁位置，振动板3中的转轴与振动板3均转动连接，机体1内壁对应振动板3中的转轴位置均转动连接有皮带轮，振动板3中的转轴与对应振动板3的皮带轮均偏心固连，振动板3中的转轴偏心位置与筛板2中的转轴偏心位置相对；振动板3对应的靠近机体1进料口一侧的皮带轮与电机11中的输出轴固连，与电机11通过转轴固连的皮带轮和同一侧的皮带轮之间套设有皮带，振动板3中远离电机11的皮带轮分别和筛板2中的皮带轮之间套设有皮带。

使用时，在对稻谷精加工之前，需要对稻谷进行初步加工来制成稻谷；在需要对稻谷进行去石加工时，启动去石机，将稻谷从机体1中的进料口倒入去石机中，稻谷经进料口落入振动板3上，电机11带动振动板3中的皮带轮转动，与电机11通过转轴固连的皮带轮通过皮带带动振动板3中剩余的皮带轮转动，由于振动板3中的转轴与对应振动板3的皮带轮均偏心设置，使得振动板3以圆形的轨迹运动，从而使得振动板3将稻谷循环抛起；振动板3远离电机11的皮带轮通过皮带带动筛板2中的皮带轮转动，筛板2中的皮带轮带动筛板2以圆形的轨迹运动，由于振动板3中的转轴偏心位置与筛板2中的转轴偏心位置相对，使得振动板3在运动至最高位置时，筛板2运动至最低位置，通过筛板2与方形孔21之间的配合，在振动板3运动至最高位置时，振动板3将稻谷抛起，稻谷比重在1.67克每立方厘米，石头和土块比重在2.6-3.3克每立方厘米，相同作用力情况，稻谷上升高度比石头的上升高度高，从而形成将稻谷抛起时，稻谷与石头之间分层，振动板3向靠近抽风机12的方向运动，筛板2运动至最底部后向远离抽风机12的方向运动，此时筛板2位于稻谷的下方，从而将腾空状态的稻谷进行收集，石头受重力影响下降，重新掉落至振动板3上，增加去石机的去石效果，避免去石后的稻谷含有较多的石头，导致损坏后续加工设备，造成生产成本的增加；筛板2将稻谷收集后继续运动，筛板2运动至最高处时将稻谷抛起，抛起的稻谷碰撞到筛板2上方的保护罩23内壁后呈分散状态下降，稻谷下降到筛板2上接触筛孔22，由于筛孔22孔径小于完整的稻谷体积，混杂在筛板2上稻谷内的石头比重大于稻谷比重，混杂在筛板2上稻谷内的石头和较小的碎稻谷体积小于稻谷体积，从而筛孔22将稻谷中的石头和较小的碎稻谷筛出，直至混杂在筛板2上稻谷内的石头和较小的碎稻谷掉落至振动板3上，进一步增加稻谷的去石效果，提高稻谷质量；稻谷抛起时稻谷内的灰尘同时被抛起，抽风机12将稻谷中的灰尘吸入，对稻谷进行清洁；稻谷筛分完成时，随着筛板2倾斜设置，稻谷受筛板2导向作用从机体1中出料口排出，工作人员对去石后的稻谷进行收集。

作为本发明的一种具体实施方式，所述筛孔22靠近振动板3的孔径大，且筛孔22远离振动板3的孔径小。

使用时，在稻谷呈分散状态下降时，稻谷接触到筛板2上的筛孔22，稻谷中的小石头和较小的碎稻谷通过筛孔22掉落，稻谷中的小石头和较小的碎稻谷在通过筛孔22时，由于设置筛孔22靠近振动板3的孔径大，且筛孔22远离振动板3的孔径小，使得稻谷中的小石头和较小的碎稻谷途径筛孔22内壁顺畅的落下，增加筛孔22的筛出效果，从而增加去石机在筛除稻谷中小石头和较小的碎稻谷的筛除效果，防止稻谷中的小石头和较小的碎稻谷在通过筛孔22时，由于小石头的形状各异，筛孔22内通过多个小石头时筛孔22孔径相同，导致筛孔22内被多个通过的小石头和较小的碎稻谷堵塞，造成稻谷中的小石头筛除效果降低，影响稻谷的后续加工。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板2朝向振动板3的表面均匀固连有一组导向块24，且导向块24倾斜设置，导向块24远离抽风机12的一端水平位置低，导向块24靠近抽风机12的一端水平位置高。

使用时，振动板3在运动至最高点时将稻谷抛起，筛板2运动至最低点将腾空的部分稻谷进行收集，腾空后的稻谷上升，振动板3带动导向块24运动，处于上升中的稻谷碰撞到导向块24，由于导向块24为倾斜设置，部分稻谷碰撞到导向块24后受导向块24的倾斜表面影响改变反弹角度，由于稻谷在碰撞导向块24中的倾斜表面为倾斜于导向块24斜面，部分稻谷在碰撞导向块24后弹开角度与稻谷碰撞导向块24的角度相同，使得碰撞导向块24后的稻谷倾斜朝向方形孔21运动，增加筛板2在运动过程中收集稻谷的数量，从而增加筛板2筛除稻谷中石头的效率，进而增加去石机的去石效率，避免筛板2在以圆形的轨迹运动时，在收集部分腾空的稻谷后向远离稻谷的方向运动，降低筛板2筛分稻谷的效率，从而降低去石机对稻谷的去石效率。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板2朝向机体1顶部的表面弧形设置，且筛板2中的弧形表面弯曲朝向机体1顶部，筛板2中的弧形面靠近抽风机12的一端水平位置低，筛板2中的弧形面远离抽风机12的一端水平位置高。

使用时，在筛板2运动将稻谷收集后，稻谷沿着筛板2朝向机体1顶部的表面向抽风机12方向运动，直至稻谷滚落至筛板2中弧形面的中间位置，通过设置筛板2靠近抽风机12的一端位置低于筛板2远离抽风机12的一端，使得筛板2上的稻谷过多时，稻谷通过筛板2弧形表面低的一端向靠近抽风机12的方向运动，增加筛板2对稻谷的筛分效率，从而增加去石机对稻谷的筛分效率，防止筛板2中弧形面上的稻谷过多，导致稻谷通过方形孔21重新掉落至振动板3上，降低筛板2的筛分效率；在筛板2将稻谷抛起时，一部分稻谷受重力影响上升高度低，一部分上升高度低的稻谷迅速下降掉落至筛板2上，筛板2继续运动，由于稻谷在筛板2上处于活动状态，筛板2带动稻谷运动时，稻谷接收筛板2传递的动力需要实现，使得一部分上升高度低的稻谷形成运动滞后，由于筛板2靠近抽风机12的一端位置低于另一端，使得上升高度低的稻谷沿着筛板2的弧形面缓慢向筛板2中弧形面高的一端运动，随着筛板2以圆形的轨迹运动，稻谷重新回到筛板2中弧形面底部，增加筛板2对稻谷的筛除效率，避免稻谷通过筛板2远离抽风机12的一端掉落至振动板3上。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板2中的弧形表面远离抽风机12的一端固连有挡块25，且挡块25朝向抽风机12的一侧为弧形，挡块25中的弧形面半径小于筛板2中的弧形面半径。

使用时，在稻谷向筛板2中弧形面高的一端运动时，由于设置有挡块25，且挡块25不影响稻谷通过方形孔21进入筛板2，在筛板2将稻谷抛起时，上升高度低的稻谷沿着筛板2的弧形面缓慢向筛板2中弧形面高的一端运动，挡块25将缓慢运动中的稻谷阻隔，增加筛板2对稻谷的筛除效率，进一步防止稻谷通过筛板2远离抽风机12的一端掉落至振动板3上；通过设置挡块25，增加筛板2中弧形面远离抽风机12一端的高度，防止筛板2运动时，上一层筛板2的弧形面中的稻谷掉落至下一层时，下一层筛板2的弧形面中稻谷数量急剧增多，导致筛板2上的稻谷通过方形孔21溢出，掉落至振动板3上。

作为本发明的一种实施方式，所述振动板3朝向筛板2的表面设置有一层海绵31，且海绵31朝向筛板2的表面为波浪状。

使用时，通过设置海绵31，在筛板2收集稻谷后，稻谷中的石头掉落至振动板3上，振动板3受电机11影响循环转动，稻谷中的石头每一次掉落至振动板3时通过海绵31减震，降低石头反复跳动高度，增加石头的减震效果，增加筛板2的筛除效率，从而增加去石机对稻谷的去石效率，防止石头在降落至振动板3上时与振动板3表面碰撞，导致石头在不停的与振动板3碰撞过程中腾空高度增加，造成石头被筛板2收集，降低筛板2筛除效率；由于设置海绵31为波浪状，减少振动板3上的稻谷在每一次抛起和落下之间形成的距离，从而增加稻谷在振动板3上的停留时间，使得筛板2充分将稻谷与石头进行筛分；稻谷筛分完成后，振动板3上的石头受振动板3倾斜角度影响向出料口运动，从而排出振动板3上的石头。

具体工作流程如下：

在对稻谷精加工之前，需要对稻谷进行初步加工来制成稻谷；在需要对稻谷进行去石加工时，启动去石机，将稻谷从机体1中的进料口倒入去石机中，稻谷经进料口落入振动板3上，电机11带动振动板3中的皮带轮转动，与电机11通过转轴固连的皮带轮通过皮带带动振动板3中剩余的皮带轮转动，由于振动板3中的转轴与对应振动板3的皮带轮均偏心设置，使得振动板3以圆形的轨迹运动，从而使得振动板3将稻谷循环抛起；振动板3远离电机11的皮带轮通过皮带带动筛板2中的皮带轮转动，筛板2中的皮带轮带动筛板2以圆形的轨迹运动，由于振动板3中的转轴偏心位置与筛板2中的转轴偏心位置相对，使得振动板3在运动至最高位置时，筛板2运动至最低位置，通过筛板2与方形孔21之间的配合，在振动板3运动至最高位置时，振动板3将稻谷抛起，振动板3向靠近抽风机12的方向运动，筛板2运动至最底部后向远离抽风机12的方向运动，此时筛板2位于稻谷的下方，从而将腾空状态的稻谷进行收集，石头受重力影响下降，重新掉落至振动板3上；稻谷筛分完成时，随着筛板2倾斜设置，稻谷受筛板2导向作用从机体1中出料口排出，工作人员对去石后的稻谷进行收集；在稻谷呈分散状态下降时，稻谷接触到筛板2上的筛孔22，稻谷中的小石头和较小的碎稻谷通过筛孔22掉落；振动板3在运动至最高点时将稻谷抛起，筛板2运动至最低点将腾空的部分稻谷进行收集，腾空后的稻谷上升，振动板3带动导向块24运动，处于上升中的稻谷碰撞到导向块24，部分稻谷碰撞到导向块24后受导向块24的倾斜表面影响改变反弹角度，部分稻谷在碰撞导向块24后弹开角度与稻谷碰撞导向块24的角度相同，使得碰撞导向块24后的稻谷倾斜朝向方形孔21运动；在筛板2运动将稻谷收集后，稻谷沿着筛板2朝向机体1顶部的表面向抽风机12方向运动，直至稻谷滚落至筛板2中弧形面的中间位置，通过设置筛板2靠近抽风机12的一端位置低于筛板2远离抽风机12的一端，使得筛板2上的稻谷过多时，稻谷通过筛板2弧形表面低的一端向靠近抽风机12的方向运动；在筛板2将稻谷抛起时，上升高度低的稻谷沿着筛板2的弧形面缓慢向筛板2中弧形面高的一端运动，挡块25将缓慢运动中的稻谷阻隔；在筛板2收集稻谷后，稻谷中的石头掉落至振动板3上，振动板3受电机11影响循环转动，稻谷中的石头每一次掉落至振动板3时通过海绵31减震，降低石头反复跳动高度；由于设置海绵31为波浪状，减少振动板3上的稻谷在每一次抛起和落下之间形成的距离，从而增加稻谷在振动板3上的停留时间，使得筛板2充分将稻谷与石头进行筛分；稻谷筛分完成后，振动板3上的石头受振动板3倾斜角度影响向出料口运动，从而排出振动板3上的石头。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。