具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种工地建筑施工用筛沙设备，如图1-图6所示，包括有底座1、滚轮2、第一支撑杆3、外壳4、滤网5、电机6、固定组件7和清理组件8，底座1上前侧左右对称转动式设有滚轮2，底座1上后侧也转动式设有滚轮2，底座1顶部左右对称设有第一支撑杆3，第一支撑杆3之间设有外壳4，外壳4上滑动式设有滤网5，外壳4顶部设有电机6，第一支撑杆3与底座1后侧之间设有固定组件7，外壳4上后侧设有清理组件8。

首先人们推动外壳4，通过滚轮2滚动移动外壳4至沙堆，当需要将沙子倒入外壳4时，先将固定组件7向下踩动，使固定组件7将滚轮2固定，防止滚轮2滑动影响工作，筛沙时可能有残留石子，此时解锁清理组件8并旋转打开，对滤网5上的石子进行清理，达到提升便捷性与安全性的效果。

固定组件7包括有第一导向杆71、第二支撑杆72、橡胶垫73、第一弹簧74、第一连杆75和第一滑轨76，底座1顶部后侧左右对称设有第一导向杆71，第一导向杆71之间滑动式设有第二支撑杆72，第二支撑杆72底部设有橡胶垫73，橡胶垫73与滚轮2之间配合，第二支撑杆72与底座1之间对称连接有第一弹簧74，第一弹簧74分别套装在第一导向杆71上，第二支撑杆72前侧左右对称转动式设有第一连杆75，第一支撑杆3下部后侧均设有第一滑轨76，第一连杆75与第一滑轨76之间滑动式配合。

当人们需要进行筛沙工作时，先将第二支撑杆72向下踩动，第二支撑杆72与橡胶垫73向下移动，第一弹簧74被压缩，橡胶垫73与后侧滚轮2接触，橡胶垫73上的摩擦效果使得滚轮2达到刹车效果，同时第二支撑杆72与第一连杆75向下移动，第一连杆75在第一滑轨76上向下移动，第一连杆75被卡在第一滑轨76下部凹陷处，即可使人们松开第二支撑杆72时，在第一连杆75的作用下第二支撑杆72与橡胶垫73也不会向上移动，当需要解锁并推动外壳4时，再次向下踩动第二支撑杆72，使第一连杆75与第一滑轨76上的凹陷处脱离，随后松开第二支撑杆72，在第一弹簧74的作用下，第二支撑杆72、橡胶垫73与第一连杆75向上移动复位，橡胶垫73与滚轮2脱离后，即可再次使滚轮2转动。

清理组件8包括有挡板81、第二导向杆82、卡板83和第二弹簧84，外壳4下部后侧转动式设有挡板81，挡板81上间隔均匀滑动式设有三个第二导向杆82，第二导向杆82顶部之间设有卡板83，卡板83与外壳4之间配合，卡板83与挡板81之间均匀间隔连接有三根第二弹簧84，第二弹簧84分别套装在第二导向杆82上。

当滤网5上的沙石需要清理时，把卡板83向下移动，第二弹簧84被压缩，卡板83与外壳4脱离后，即可将挡板81顺时针旋转打开，随后松开卡板83，在第二弹簧84的作用下卡板83向上移动复位，挡板81打开便于人们对滤网5上沙石进行清理，清理完成后逆时针旋转挡板81，卡板83与外壳4接触，将卡板83向下挤压，第二弹簧84被压缩，将挡板81逆时针安装回外壳4上后，松开卡板83，在第二弹簧84的作用下卡板83向上移动与外壳4配合将挡板81卡紧固定。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图10所示，还包括有盛沙组件9，盛沙组件9包括有第三导向杆91、第一滑块92、支撑板93、气缸94、铲板95、第二滑轨96、第二滑块97、第三弹簧98、绕线轮99和拉绳910，底座1与外壳4后侧之间对称设有第三导向杆91，第三导向杆91之间滑动式设有第一滑块92，第一滑块92上转动式设有支撑板93，支撑板93内左右对称设有气缸94，气缸94活塞杆之间设有铲板95，铲板95与支撑板93之间配合，外壳4上后侧左右对称设有第二滑轨96，第二滑轨96上均滑动式设有第二滑块97，第二滑块97与外壳4之间均连接有第三弹簧98，电机6输出轴上对称设有绕线轮99，绕线轮99与支撑板93之间均连接有拉绳910，拉绳910穿过第二滑块97。

当人们需要盛沙时，先启动气缸94，气缸94活塞杆与铲板95向后移动，铲板95与支撑板93张开的开口将沙子收集到铲板95上，在气缸94的作用下，气缸94活塞杆与铲板95向前移动，铲板95与支撑板93贴合将沙子收拢，人们在铲板95后侧增加点重量后，关闭气缸94启动电机6，气缸94输出轴带动绕线轮99顺时针旋转，通过拉绳910带动铲板95与支撑板93向上移动，支撑板93与第一滑块92在第三导向杆91上平稳向上移动，将沙子传送到外壳4上的上料口，同时拉绳910在向上收回绕线轮99上时带动第二滑块97逆时针旋转，第三弹簧98被压缩，当支撑板93与铲板95将沙子传送到外壳4上的上料口时，人们先将铲板95上的负重卸除，随后在拉绳910继续向上拉动的作用下，支撑板93在第一滑块92的作用下顺时针旋转，将支撑板93与铲板95上的沙子倒入外壳4内，如此便能完成半自动化的上料，随后将电机6反向启动，使绕线轮99逆时针旋转松开拉绳910，在第三弹簧98的作用下，第二滑块97顺时针旋转，由于重力，铲板95、支撑板93与第一滑块92在第三导向杆91的作用下向下移动，而拉绳910与第三弹簧98减缓铲板95与支撑板93的下降速度，防止过快降落砸伤人们，当铲板95与支撑板93向下复位后，关闭电机6即可停止绕线轮99旋转与拉绳910移动。

还包括有推动组件10，推动组件10包括有第四导向杆101、齿条102、第四弹簧103、齿轮104、凸轮105、推杆106、第五弹簧107和滑轮108，外壳4上左右对称设有第四导向杆101，第四导向杆101上均滑动式设有齿条102，齿条102与支撑板93之间配合，齿条102与第四导向杆101之间均连接有第四弹簧103，第四弹簧103均套装在第四导向杆101上，外壳4上左右对称转动式设有齿轮104，齿轮104与齿条102啮合，齿轮104内侧均设有凸轮105，外壳4上左右对称滑动式设有推杆106，推杆106与滤网5连接，凸轮105与推杆106之间配合，推杆106与外壳4之间均连接有第五弹簧107，第五弹簧107均套装在推杆106上，齿条102上部内侧均转动式设有滑轮108，滑轮108与支撑板93之间配合。

当支撑板93与铲板95将沙子向上传送至外壳4上料口时，支撑板93与滑轮108接触，滑轮108与齿条102被挤压向下移动，第四弹簧103被压缩，齿条102与齿轮104啮合，带动齿轮104与凸轮105顺时针转动，凸轮105凸起部分与推杆106接触，带动推杆106与滤网5向前移动，第五弹簧107被压缩，当凸轮105凸起部分与推杆106脱离时，在第五弹簧107的作用下推杆106与滤网5向后移动，如此往复对沙子进行过筛，当支撑板93与铲板95向下移动与滑轮108脱离时，在第四弹簧103的作用下，滑轮108与齿条102向上移动复位，带动齿轮104与凸轮105逆时针转动，使凸轮105再次与推杆106配合，带动滤网5前后往复运动对沙子进行过筛，如此达到节省人力的效果。

还包括有震动组件11，震动组件11包括有传动轴111、转盘112、推块113、第六弹簧114、第一皮带轮115、第二皮带轮116和传送皮带117，外壳4底部后侧转动式设有传动轴111，传动轴111上间隔均匀设有多个转盘112，转盘112上对称滑动式设有推块113，推块113与外壳4之间配合，推块113与转盘112之间均连接有第六弹簧114，第六弹簧114分别套装在推块113上，传动轴111上左右对称设有第一皮带轮115，齿轮104外侧均设有第二皮带轮116，第一皮带轮115与第二皮带轮116之间均连接有传送皮带117。

当齿轮104与第二皮带轮116顺时针转动时，通过传送皮带117传动带动第一皮带轮115与传动轴111顺时针转动，使传动轴111上的转盘112与推块113顺时针转动，推块113与外壳4接触，被外壳4挤压向下移动，第六弹簧114被压缩，当推块113与外壳4脱离时，推块113向上移动复位，如此往复达到自动对外壳4上残留的沙子进行敲击震荡，当齿轮104与第二皮带轮116逆时针转动式，传送皮带117传动带动第一皮带轮115、传动轴111、转盘112与推块113逆时针旋转，使推块113继续对外壳4进行敲击震荡。

还包括有锁定组件12，锁定组件12包括有第五导向杆121、卡杆122和第七弹簧123，第一滑块92上左右对称设有第五导向杆121，第五导向杆121之间滑动式设有卡杆122，卡杆122与支撑板93之间配合，卡杆122与外壳4之间配合，卡杆122与第一滑块92之间对称连接有第七弹簧123，第七弹簧123分别套装在第五导向杆121上。

当支撑板93与第一滑块92向上移动时，带动第一滑块92上的卡杆122向上移动至与外壳4接触，卡杆122被外壳4挤压向下移动，第七弹簧123被拉伸，卡杆122与支撑板93脱离，使支撑板93与铲板95得以旋转下料，当支撑板93与铲板95下料完成，支撑板93旋转复位，支撑板93、铲板95与第一滑块92向下移动时，带动卡杆122向下移动与外壳4脱离，第七弹簧123复位的作用下，卡杆122向上移动与支撑板93接触，将支撑板93卡紧固定，如此便能防止支撑板93与铲板95上沙子力量不均发生意外翻转。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。