具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，图1为本发明电子烟发热座生产工艺1的流程示意图，其包括以下步骤：

S1：将所预备的金属料带放入上料区中等待输送；

S2：金属料带自动从上料区输送进入料带监测区；料带监测区对进入监测区域的金属料带进行外观检测；料带监测区根据金属料带是否存在外观缺陷来判断加工工艺是否继续进行；

S3：由料带监测区判定合格的金属料带自动输送至冲压加工区；冲压加工区将金属料带加工为端子半成品以及支撑并输送端子半成品的框架；

S4：从冲压加工区输出的端子半成品由框架支撑并自动输送至注塑加工区；注塑加工区以端子半成品为载体对端子半成品进行注塑加工以获得与端子半成品相连的壳体；

S5：端子半成品以及壳体由框架支撑并自动从注塑加工区输送至端子折弯以及磁铁植入区；端子折弯以及磁铁植入区将端子半成品折弯加工为端子成品；端子折弯以及磁铁植入区将至少一磁铁植入壳体内；

S6：端子成品以及植入至少一磁铁的壳体所组成的发热座产品继续由框架从端子折弯以及磁铁植入区自动输送至产品监测区；产品监测区对进入检测区域的发热座产品进行外观检测；产品监测区根据发热座产品是否存在外观缺陷来判断加工工艺是否继续进行；

S7：经过产品监测区判定合格的发热座产品继续由框架支撑并自动输送至框架折断及摆盘码垛区；框架折断及摆盘码垛区首先对进入折断加工区的框架进行折断加工，使框架与发热座产品分离；然后框架折断及摆盘码垛区再对发热座产品进行摆盘码垛。

优选的，在上述步骤S1中，所预备放入上料区的金属料带可以为钢材、铜材或铝材等具有一定的延展性并可冲压加工的金属材料。

进一步的，在上述步骤S2中，料带监测区可自动判断进入检测区域内的金属料带是否存在缺损、毛刺、变形、锈蚀或其他类似的外观不良缺陷。然后，当料带监测区监测到进入检测区域的金属料带存在上述的外观不良缺陷时，料带监测区可自动输出暂停输送后续金属料带的指令，同时料带监测区发出警报通知人工进行处理。此外，料带监测区亦可预留人工操作的设置，即料带监测区可随时由人工介入判断并由人工输出是否需要停机处理的指令。当人工将存在外观缺陷的金属料带筛选排除后，由人工输出重新启动料带监测区判断程序的指令。直至料带监测区所监测到的金属料带不包含任何外观缺陷后，由料带监测区输出进入下一工艺步骤的指令。

具体的，在上述步骤S3中，冲压加工区设有料带导引区，该料带导引区可将料带监测区输出的金属料带导引进入冲压加工区的加工区域。冲压加工区在上述的加工区域内使用预先制备的冲压模具对金属料带进行冲压加工。上述的冲压加工过程使整条的金属料带成为若干个连续排列的端子半成品以及可承载所有端子半成品的框架。一般而言，冲压加工区通过预先制备的冲压模具可将金属料带冲压加工成为若干个连续排列的相同的平面几何形状，所述的每一平面几何形状为展平所需加工的端子成品所得，并且，上述的框架连接该平面几何形状的两端。冲压加工区内设置的框架导引区可以直接夹持并驱动上述的框架，而避免损伤位于框架之间的端子半成品。容易想到的，上述的平面几何形状亦可以为立体的几何形状，只要上述的冲压加工区所设置的框架导引区能将上述的框架不受干涉地往下一加工单元输送，此类的立体几何形状都是可行的。进一步的，上述的冲压加工区对上述的框架进行冲压加工时，亦可以同步将定位标记加工于框架之上。具体的，以一端子半成品为一定位单元，可于连接该端子半成品两端的框架设有至少一通孔，该通孔可为圆孔、方形孔或其他几何形状的通孔。后续的加工单元可通过监测位于框架上的定位标记从而识别位于框架之间的端子半成品是否准确进入所需的加工区域。例如预设每一端子半成品两端的框架各设有一圆孔定位标记，当该圆孔定位标记到达加工识别区时，后续的加工单元则自动对恰好处于加工区域内的端子半成品进行加工处理。

具体的，上述步骤S4中，注塑加工区亦设有框架导引区，该框架导引区可将冲压加工区输出的端子半成品以及承载端子半成品的框架导引进入注塑加工区。然后，注塑加工区可通过识别位于框架上的定位标记以准确地对每一端子半成品使用预先制备的注塑模具进行注塑加工。通过上述的注塑加工工艺可获得与端子半成品相连的壳体。

具体的，在上述步骤S5中，端子折弯以及磁铁植入区设有框架导引区，该框架导引区可将注塑加工区输出的端子半成品以及壳体导引进入折弯加工区。

此外，端子折弯以及磁铁植入区还设有辅助定位区，以辅助承载端子半成品以及壳体的框架进行定位，从而避免柔性的框架因承载壳体而摇晃，由此保证框架将端子半成品以及壳体平稳地输送至折弯加工区，避免因框架产生偏摆而影响折弯加工效率。通常上述的辅助定位区可设置框架一次往前输送四个产品间距，待四个产品分别到位后，折弯加工区对四组端子半成品同时进行折弯加工，以获得端子成品。然后，端子成品以及壳体由框架承载并继续往前输送四个产品间距后进入磁铁植入加工区，预先准备好的磁铁物料可由磁铁植入加工区自动植入位于加工区域内的壳体，此时，上述折弯加工区内亦同步由框架导引进四组待折弯加工的端子半成品，与磁铁植入加工区往壳体植入磁铁的同时，折弯加工区亦同时折弯加工所新引入的端子半成品。进一步的，上述磁铁植入加工区可一次性往每一壳体植入至少一磁铁，根据不同的发热座产品需求，可对应调整每次植入磁铁的数量。上述的步骤S5中可获得由端子成品以及植入至少一磁铁的壳体组成的发热座产品，并且该发热座产品两侧仍与框架相连。

具体的，上述步骤S6中，产品监测区亦设有框架导引区，该框架导引区可将承载有发热座产品的框架从端子折弯以及磁铁植入区自动输送至产品监测区。产品监测区可自动判断进入检测区域内的发热座产品是否存在白点、损伤、毛刺、变形或其他类似的外观不良缺陷。具体的，产品监测区可分别对发热座产品所包含的端子、磁铁以及壳体等部件进行逐一检测。当产品监测区检测到进入检测区域内的发热座产品包含上述的外观不良缺陷时，产品监测区可自动暂停输送后续的发热座产品，并发出警报通知人工进行处理，直至人工排除了所有的缺陷后，再由人工发出继续执行工艺步骤的指令。同时产品监测区内亦可预留人工操作的设置，即产品监测区可随时由人工介入并判断是否需要停机处理。

具体的，上述步骤S7中，框架折断及摆盘码垛区中亦设有框架导引区，该框架导引区可将承载有发热座产品的框架由产品监测区导引进入框架折断及摆盘码垛区所设置的框架折断区。上述的框架导引区与框架折断区之间设有辅助定位区，该辅助定位区可使发热座产品由框架运送的过程平稳而避免发热座产品产生偏摆，以引起折断加工不良。一般而言，框架在上述框架导引区的导引下一次可往前输送五个产品的间距，待所有的发热座产品到位后，上述的框架折断区可将五组产品的框架同时折断，使框架与发热座产品分离，同时框架折断及摆盘码垛区所设置的摆盘码垛区可同时将五组发热座产品夹紧以分别将所夹紧的发热座产品逐一码放至框架折断及摆盘码垛区所设置的托盘位置中。然后，框架在上述框架导引区的导引下一次继续往前输送五个产品间距，框架折断及摆盘码垛区中设有的物料回收区可将上述已与发热座产品分离的五个产品间距的框架裁切成料段并对其进行回收，至此发热座加工工艺流程结束。

进一步的，为了提升上述电子烟发热座生产工艺1的生产效率，上述的加工流程中可设置若干组金属料带同步进行加工，优选的，可在上述的上料区中设置两组相互平行的金属料带原料，两组金属料带原料同步由上述的加工工艺流程进行加工，使本电子烟发热座生产工艺1的生产效率得到有效提升。

综上所述，本发明一种电子烟发热座生产工艺1通过合理的工艺流程设计，使电子烟发热座的整线工艺由自动化设备取代人工生产，有效解决了由人工生产导致的电子烟发热座产能低以及良品率低等问题，有效提高了电子烟发热座的生产效率。特别的，本发明将端子半成品的折弯加工工艺与壳体底部植入磁铁的工艺合并为同一加工工艺步骤内完成，避免了传统工艺中先对端子进行折弯加工，最后在发热座成品最终组装时才进行磁铁植入的工艺顺序，将端子半成品折弯工艺以及磁铁植入工艺合并有利于节约设备与人力投入，同时还可以提升发热座产品的生产效率。特别的，本发明还将框架折断以及发热座摆盘码垛合并为同一工艺步骤内，因传统的发热座生产工艺中，通常由工人手工折断发热座产品与框架的连接，所述的人工折断框架的操作劳动强度大，无法避免因工人休息而中断生产工艺流程的问题，影响发热座产品的生产效率，本发明的工艺流程中将框架折断的工艺以及发热座产品摆盘码垛的工艺合并为同一加工工艺步骤内完成，合理利用最优工序来同时布置多个加工工艺，有效地提升了电子烟发热座产品的生产效率。

此外，在发热座传统的加工工艺中，不同工艺步骤之间如何实现串连为发热座生产工艺设计上的难题。因发热座的工艺中包含冲压、注塑以及折弯等不同体系的加工环节，每一生产工序之间缺少衔接的媒介。如果单独通过建立物料传送带来实现工位与工位之间的串连，则无法避免在每一工位之间均设置工人的问题。为了解决上述的难题，本发明在上料区与冲压加工区之间合理利用金属料带本身的材料特性，通过金属料带本身建立起串连上料区、料带监测区以及冲压加工区之间的媒介，并且，由冲压加工区对金属料带进一步加工为承接后续产品的框架，上述的框架分别将注塑加工区、端子折弯以及磁铁植入区、产品监测区以及框架折断及摆盘码垛区进行串连。本发明通过利用金属料带本身以及由金属料带加工得到的框架作为串连每一生产工序的媒介，使发热座的整线生产全部实现自动化生产，有效提升了发热座的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。