具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。

如图1-图5所示，一种口罩机的包边鼻梁条安装机构，包括机座1；还包括固定在机座1上的输送板2、设置在机座1上的且连接驱动装置(图中未示)的传动装置3、固定在输送板3上方的压板4，以及设置在传动装置上的包边装置5、鼻梁条输送装置6和切割装置7；包边装置5包括有对应设在压板4两侧的且能够前后和左右调节地设置在输送板2上的两个包边器；鼻梁条输送装置6包括固定在传动装置3上的底板61和位于底板61上方的且受传动装置3传动的送料轮62；切割装置7包括位于底板61上方和位于送料轮62后方的且受传动装置3传动的切刀轮71，在切刀轮71上设置有切刀72。

优选的，在输送板2的两侧均设置有沿前后方向延伸的多排锁孔21，具体的，每排锁孔21最少设有两个，但也可以为两个以上；两个包边器均通过螺栓与锁孔21的配合而锁紧在输送板2上。通过以上设置能够方便工作人员对包边器进行前后和左右位置的调试，以便达到最好的效果，提高工作效率。

具体的，两个包边器均为三段式的，并形成相互对应的且沿前后方向设置的两个第一包边器51、两个第二包边器52和两个第三包边器53，更具体的，第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53均通过螺栓与锁孔21的配合而锁紧在输送板2上。通过以上设置能够使得工作人员可以单独地对第一包边器51、第二包边器52或第三包边器53进行细微的位置调节，以达到最好的工作效果，从而提高了工作效率，且这种调试方式非常简单有效和维护方便。

具体的，第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53均为侧边开口的喇叭状，由于这种包边器为现有技术，这里不再具体赘述。

本发明利用压板4将口罩本体压住，使口罩本体中间的皱褶更定型。再通过口罩本体的不断移动而使其上沿和下沿在第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53的卷折下向内翻转。通过鼻梁条输送装置6将鼻梁条100送至上沿内，最后由切刀72将鼻梁条100切断使得被切断的鼻梁条100预埋在上沿内，需要说明的是，上沿和下沿在经过第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53时，其向内翻转的幅度不同，例如上沿和下沿经过第一包边器51时向内翻转90度，经过第二包边器52时向内翻转135度，经过第三包边器53时向内翻转接近180度。同时，本发明通过将第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53以可前后和左右调节的形式设置在输送板2上，从而使得工作人员可以很方便地对第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53进行细微的位置调节而让口罩本体的上沿和下沿能够准确地翻转到预设位置，进而大大地缩短了工作人员调试机器的时间，提高了工作效率。

其中，压板4的前端为上翘状，从而能够方便口罩本体进入。

压板4固定在传动装置3的底部，从而使得结构更加紧凑，节约了空间。

在输送板2的下方还固定设置在有一扫把9；该扫把9的一端穿设在输送板2的一通孔22中，以使该端伸至输送板2的上方，其中，为了扫把9达到最好的效果，扫把9位于两个包边器之间且扫把9为倾斜设置的。更为具体的，输送板2通过一转轴与机座1连接。通过设置扫把9能够让口罩本体在输送板2上移动时其底部被扫把9扫过，从而使得口罩本体更平整。

优选的，传动装置3通过一固定板8可上下调节地设置在机座1上。具体的，机座1包括有相对设置的两块竖板11，固定板8设置在两块竖板11之间；在两个竖板11上均设置有条形孔111；固定板8的两侧连接有穿设在条形孔111中的螺栓。具体在使用时，通过上下调节螺栓的位置可以对传动装置3以及设置在传动装置3上的压板4、鼻梁条输送装置6和切割装置7等进行整体的上下调节，从而能够更进一步地方便工作人员对机器进行调试而让口罩本体的压合和鼻梁条100的出线更合理，以便提高工作效率，且这种调节方式非常简单有效，且维护方便。

传动装置3包括有固定在固定板8上的第一同步轮31、固定在固定板8上的齿轮箱32和固定在齿轮箱32上的齿轮组件；第一同步轮31与驱动装置连接并通过同步带与齿轮组件传动连接；送料轮62与切刀轮71分别与齿轮组件传动连接，以使送料轮62与切刀轮71同步转动。在本实施例中，切刀轮71的圆周比送料轮62的圆周大。具体在设定时，送料轮62转动一圈就是鼻梁条100预埋上沿内所需的长度，然后通过切刀轮71同步转动时使切刀72与底板61接触从而能够将鼻梁条100切断。具体的，压板4固定在齿轮箱32的底部。

送料轮62设有两个且两个送料轮62沿前后方向设置。通过以上设置能够保证鼻梁条100被拉动的稳定性和速度。

优选的，齿轮组件最少包括有五个齿轮，第一个齿轮通过传动轴与第一同步轮31传动连接，第二个齿轮通过同步带与第一个齿轮传动连接，其余三个齿轮对应连接两个送料轮62和一个切刀轮71，且这三个齿轮与第二个齿轮传动连接，以使第一同步轮31能够带动两个送料轮62和一个切刀轮71同步转动。

鼻梁条输送装置6还包括有固定在底板61上的限位块63，具体的，限位块63设有多块，限位块63压在鼻梁条100上且在限位块63的底部设有一空位用于鼻梁条100穿过。通过设置限位块63能够保障鼻梁条100在预设的轨道上稳定移动。

在切刀轮71的后方还固定设置有一用于对鼻梁条100导向的导向套64，鼻梁条100穿设在导向套64中。具体的，导向套64为由前向后倾斜向下设置的，从而能够保证鼻梁条100为倾斜状态。通过设置导向套64能够方便鼻梁条100安装在口罩本体的上沿内。

下面介绍本发明的使用原理，以便了解本发明：

首先，通过锁孔21与螺栓的配合而调节好第一包边器51、第二包边器52和第三包边器53的位置，接着通过条形孔111与螺栓的配合而调节好传动装置3的位置，以便达到最好的效果。口罩本体从压板4的前端进入并位于输送板2与压板4之间，接着受一动力机构驱动而一直向后移动并被扫把9扫过，此时的鼻梁条100已安装在送料轮62和切刀轮71与底板61之间。在口罩本体向后移动时，口罩本体的上沿和下沿分别通过两个第一包边器51、两个第二包边器52和两个第三包边器53卷折而向内翻转，当口罩本体经过第三包边器53时，其上沿将导向套64的后端(即用于伸出鼻梁条的那一端)包住。驱动装置驱动传动装置3运动，而送料轮62和切刀轮71经过传动装置3的传动而同步转动，在送料轮62转动时，其压住鼻梁条100而使鼻梁条100向后移动，从而使得鼻梁条100的伸出端伸入至口罩本体的上沿内并与口罩本体同步移动一定距离，当鼻梁条100延伸到预设位置时，切刀轮71转动到预设位置并通过切刀72将鼻梁条100切断，这样就使得被切断的那部分鼻梁条100预埋在口罩本体的上沿内。最后，口罩本体通过继续向后移动而进入熔接和切断等步骤。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。