具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备，包括烘干机构1、两个浸胶辊11和安装框8，两个浸胶辊11用于输送帆布，安装框8的内壁上下滑动连接有浸胶槽9，浸胶槽9的内底部固定连接有挤压板14，挤压板14的外壁贯穿开设有供帆布穿过的槽，安装框8的外壁设置有驱动浸胶槽9上下移动的气缸7，还包括检测胶面均匀度和厚度的光线检测机构，光线检测机构设置在帆布烘干工序之后，光线检测机构包括顶板2，顶板2位于烘干机构1的上方，顶板2的下方安装有光线发射装置4和第一光线接受装置3，光线发射装置4能够按照一定频率发射光线，第一光线接受装置3能够接受光线发射装置4发射的光线，并通过判断光线接受的延迟时间来控制气缸7的输入或输出。

使用时，当帆布在完成浸胶过程后，启动光线检测机构，使光线发射装置4开始工作，光线发射装置4开设按照一定的频率发射光线，当浸胶后的帆布被烘干后，帆布在输送辊的输送下会保持一定的平整度，当检测帆布的厚度或者均匀程度时，光线发射装置4发射的光线会在帆布的顶部发生镜面反射，当帆布厚度发生变化时，光线反射到第一光线接受装置3接受光线信号的时间会发生变化，通过测定第一光线接受装置3响应的时间来判断帆布顶部胶面的厚度，从而驱动气缸7来控制浸胶槽9的上下移动，从而使挤压板14能够上下移动并且将帆布向上顶升或下拉一段距离，从而使帆布被增大或减少拉伸度。

综上：设定标准范围内镜面反射的响应时间为T，即光线发射装置4接受到第一光线接受装置3发射光线的时间，设定帆布胶面变化后的响应时间为t。

当t小于正常状态T时，说明镜面反射的路径变短，胶面的高度上升，即帆布胶面的厚度变厚。

当t大于正常状态T时，说明镜面反射的路径变长，胶面的高度下降，即帆布的胶面厚度变薄。

当检测到帆布顶部的胶面变薄后，使挤压板14向上移动，使位于浸胶槽9内部的帆布被向上顶升，使帆布的被拉伸一定程度，使得帆布的经纬线之间的孔隙被拉大，从而使得浸胶液能够更好的渗透帆布，从而防止在运输和烘干过程中浸胶液会向帆布的经纬线孔隙渗透，继而导致胶面的不平整和厚度出现差别。

其中，浸胶槽9的上升意味着帆布在浸胶液中向下位移，使得浸胶液对帆布的压力会更大，更有利于浸胶液的浸润。

因此，当胶面的厚度发生超出正常范围的变化时，光线检测机构会通过判断响应时间的变化，来驱动挤压板14的上下移动，从而控制帆布的拉伸度，从而调整帆布浸润浸胶液的程度，保证胶面的厚度保持在一定的范围内。

进一步地，第一光线接受装置3能够接光线在帆布表面发生漫反射后的光线，并通过判断光着点的分散程度来控制气缸7的输出或输入程度。

当光线在胶面发生漫反射时，可以理解为帆布顶部的胶面不够均匀，使得顶部的胶面为粗糙面，此在浸胶时的表现即可理解为帆布在浸胶时发生了不均匀浸润，可能是浸润帆布时，经纬孔隙之间的浸润不一，从而导致帆布顶部的胶面凹凸起伏，导致发生了漫反射。

因此，当胶面发生了漫反射时需要控制气缸7输入或输出，从而使浸胶槽9向上移动，从而使挤压板14拉伸一定的程度，从而使浸胶液能够更好的浸润和渗透帆布，从而解决胶面凹凸不平的状况。

进一步地，烘干机构1的下方设置有第二光线接受装置5，第二光线接受装置5能够接受光线发射装置4发射的光线。

通过设置第二光线接受装置5，是为了能够检测到渗透到帆布下方的光线，可检测浸胶不完全，或者漏胶，即可以通过检测胶面的透光性，来检测胶面的完整性。

进一步地，还包括安装箱12，安装框8滑动连接在安装箱12的内底部，安装框8为无盖无顶的框形箱体，浸胶槽9的底部与安装箱12的内底部之间铰接有多个第一传动杆13，气缸7的底座固定连接在安装箱12的内壁，当气缸7输入时安装框8同步向右移动，且使浸胶槽9向上滑动。

当气缸7输入时，会带动浸胶槽9向气缸7的方向移动，同时在第一传动杆13的铰接关系下，浸胶槽9会沿着安装框8的内壁向上移动。

进一步地，还包括两个固定板10，两个固定板10安装特定位置，两个固定板10的底部对称固定有两个轴承座16，每两个轴承座16用于为浸胶辊11提供支撑，两个浸胶辊11上还设置有转轴15，轴承座16的外壁均贯穿开设有安装槽26，安装槽26的内壁上下滑动连接有滑块25，转轴15贯穿滑块25的外壁且与贯穿处转动连接，滑块25穿出安装槽26的外壁固定连接有安装块23，滑块25的底部与安装槽26的内底部之间固定安装有弹簧24，还包括驱动两个浸胶辊11上下移动的传动机构。

弹簧24是用于安装块23和滑块25的复位。

进一步地，传动机构包括固定连接在轴承座16外壁的L形板20，L形板20的外壁贯穿有可滑动的第二传动杆17，第二传动杆17的一端固定连接有主传动块21，第二传动杆17的另一端转动有滚珠18，滚珠18可以更好的传动，安装块23靠近主传动块21的外壁固定连接有从动块22，主传动块21与从动块22相对面的外壁均设置为斜面，且主传动块21与从动块22之间斜面传动，当浸胶槽9向气缸7的方向靠近，浸胶槽9的内壁会与滚珠18接触，从而使从动块22和安装块23向下移动。

此处，L形板20会对第二传动杆17的移动具有限位作用，由于浸胶槽9会向气缸7的方向移动，通过从动块22与主传动块21之间的斜面传动，使得安装块23能够向下移动，当安装块23向下移动会带动滑块25向下移动，从而使浸胶辊11能够向下移动，从而使帆布的拉伸程度进一步的加强，更好的是浸胶液浸润渗透帆布。

进一步地，同一侧的两个安装块23之间固定连接有第三传动杆19，可以使得两个浸胶辊11可以同步的上下移动。

进一步地，挤压板14位于两个浸胶辊11之间，挤压板14的数量设置有多个，可以对帆布施加多个压力，同时也方便浸胶液的浸润和渗透。

在对帆布的胶面厚度和均匀程度进行调节后，光线检测机构会再次的对改进后的胶面进行检测，用以确定数据和微调，通过设置光线检测机构，使得能够对帆布的浸胶状态形成动态平衡，使的胶面的厚度和均匀度保持在一定的范围内。

综上，本发明可以对帆布的胶面厚度和均匀度进行检测，从而对帆布的浸胶状态进行调节，使得浸胶液能够更好的浸润帆布，使帆布的胶面始终保持在特定的厚度和均匀度范围。

工作原理：该工业帆布生产用的高效自动化浸胶设备使用时，当帆布在完成浸胶过程后，启动光线检测机构，使光线发射装置4开始工作，光线发射装置4开设按照一定的频率发射光线，当浸胶后的帆布被烘干后，帆布在输送辊的输送下会保持一定的平整度，当检测帆布的厚度或者均匀程度时，光线发射装置4发射的光线会在帆布的顶部发生镜面反射，当帆布厚度发生变化时，光线反射到第一光线接受装置3接受光线信号的时间会发生变化，通过测定第一光线接受装置3响应的时间来判断帆布顶部胶面的厚度，从而驱动气缸7来控制浸胶槽9的上下移动，从而使挤压板14能够上下移动并且将帆布向上顶升一段距离，从而使帆布会被拉伸，使得浸胶液能够更好的渗透帆布，从而防止在运输和烘干过程中浸胶液会向帆布的经纬线中浸润，继而导致胶面的不平整和厚度出现差别。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。