具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的电池热失控检测系统100的一种组成示意图。电池热失控检测系统100包括温度数据采集模块200和数据处理模块300，温度数据采集模块200和数据处理模块300电连接，从而形成一个或者多个温度检测回路。其中，温度数据采集模块200包括多个热电偶，该多个热电偶中的至少两个热电偶的温度采集端与数据处理模块300电连接，该多个热电偶中的至少两个热电偶的温度测量端电连接，每个热电偶的温度测量端靠近电池模组中的防爆阀，该多个热电偶与所述数据处理模块构成至少一个温度检测回路。

在本实施例中，热电偶的温度测量端可以优先布置在防爆阀区域内，以确保电池模组温度的检测准确性。当然，在实际应用中，也可以根据需求将热电偶的温度测量端布置到防爆阀区域周围，本实施例对此不进行限制。

数据处理模块300用于根据温度采集端的检测信号，计算温度信息。

在本实施例中，该检测信号可以为热电势差信号，当电池模组中的单体电池发生热失控时，会从防爆阀喷出高温气体，此时，温度测量端会检测到该气体，并且该温度测量端的温度也会因该气体的温度影响发生变化，从而形成热电势差信号，该热电势差信号会通过温度检测回路传输到温度采集端。

数据处理模块300还用于在温度信息达到预设值时，判定电池模组发生热失控。

在本实施例中，数据处理模块300计算出的温度信息可以包括温度值和/或温度变化率。针对温度信息为温度值的情况，若该温度值的绝对值不小于预设温度值，则判定电池模组发生热失控；若该温度值的绝对值小于预设温度值，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息为温度变化率的情况，若该温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若该温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息同时包括温度值和温度变化率的情况，若温度值的绝对值不小于预设温度值且温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若温度值的绝对值小于预设温度值且温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统100，利用多个热电偶与数据处理模块300构成的温度检测回路，实现了对电池模组温度的实时检测，进而提高了对电池模组热失控的检测及时率。

在实际应用中，温度数据采集模块200中的多个热电偶可以采用多种连接方式实现电连接。其中，本实施例给出了4种不同的连接方式，下面，将对该4种连接方式分别进行说明。

第一种连接方式，请参考图2该多个热电偶中的每个热电偶的温度采集端均与数据处理模块300电连接，多个热电偶包括至少一个正极热电偶和至少一个负极热电偶，正极热电偶的温度测量端与负极热电偶的温度测量端一一对应电连接，每个正极热电偶、与正极热电偶电连接的负极热电偶以及数据处理模块300构成一个温度检测回路。

在一种可实现的方式中，可将一个正极热电偶的温度测量端与一个负极热电偶的温度测量端通过导线电连接，并根据电池模组的结构，将该正极热电偶与该负极热电偶的温度测量端固定在电池模组的防爆阀附近，也可以将该温度测量端直接固定在电池金属壳体表面位置。

在本实施例中，将该正极热电偶与该负极热电偶的温度采集端与数据处理模块300电连接，从而构成一个温度检测回路。

在该温度检测回路中，连接正极热电偶和负极热电偶的温度测量端的导线长度可根据电池特征而配置。例如，针对电容量小、能量密度低或发生热失控时产气量较少的电池，用于电连接热电偶的导线可配置较短的长度；针对电容量大、能量密度高或发生热失控时产气量较多的电池，用于电连接热电偶的导线可配置较长的长度，以使温度测量端之间的距离达到最佳，从而能检测到每个电池的温度变化。

需要注意的是，在上述提及的温度检测回路中，所使用的热电偶必须是一个正极热电偶与一个负极热电偶，若使用极性相同的热电偶，例如，同时使用两个正极热电偶或两个负极热电偶，则无法构成温度检测回路；在本实施例中，用于将一个正极热电偶的温度测量端与一个负极热电偶的温度测量端电连接的导线材质可以为铜或铝。

在实际应用中，如图3所示，还可以设置多个温度检测回路以实现对电池模组的分区检测温度，从而能及时判断电池模组是否发生热失控。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统100，通过利用一个正极热电偶、一个负极热电偶和数据处理模块300组成的温度检测回路，对电池模组的温度变化进行实时检测；其中，用于电连接正极热电偶和负极热电偶的导线长度可以根据电池特征而配置，从而能更加精确地实时检测电池模组中温度变化情况，以此能及时判断电池模组是否发生热失控。

第二种连接方式，请参考图4，该多个热电偶包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，第一热电偶和第二热电偶的极性不同，第二热电偶和第三热电偶的极性相同；第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶均包括第一端和第二端，第一热电偶的第一端、第二热电偶的第一端和第三热电偶的第一端相互电连接，第一热电偶的第二端、第二热电偶的第二端和第三热电偶的第二端均与数据处理模块300电连接。

其中，第一端为温度测量端，第一热电偶的第二端与第三热电偶的第二端为温度采集端，第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和数据处理模块300构成温度检测回路。

在一种可实现的方式中，将第一热电偶的第一端、第二热电偶的第一端以及第三热电偶的第一端通过导线电连接，即第一热电偶的第一端、第二热电偶的第一端和第三热电偶的第一端均连接到同一条导线上，并根据电池模组的结构，将该第一热电偶的第一端、该第二热电偶的第一端与该第三热电偶的第一端固定在电池模组的防爆阀附近。

在本实施例中，将第一热电偶的第二端与数据处理模块300的一端电连接，且将第二热电偶的第二端以及第三热电偶的第二端与数据处理模块300的另一端电连接，构成一个温度检测回路；其中，第一热电偶的第二端与第三热电偶的第二端为温度采集端，第二热电偶的第二端为连接端，该连接端仅用于与数据处理模块300电连接，以此能构成一个温度检测回路；除此之外，第一热电偶的极性需与第二热电偶的极性不同，第二热电偶的极性需与第三热电偶的极性相同，例如，当第一热电偶为正极时，第二热电偶与第三热电偶为负极；当第一热电偶为负极时，第二热电偶与第三热电偶为正极。

在该温度检测回路中，连接第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶的第一端的导线长度可根据电池特征而配置。例如，针对电容量小、能量密度低或发生热失控时产气量较少的电池，用于电连接第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶的导线可配置较短的长度；针对电容量大、能量密度高或发生热失控时产气量较多的电池，用于电连接第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶的导线可配置较长的长度，以使温度测量端之间的距离达到最佳，从而能检测到每个电池的温度变化。

需要注意的是，本实施例中对第二热电偶的数量没有做限制，本领域技术人员可根据电池模组的实际结构确定所需的第二热电偶数量。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统，通过利用第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和数据处理模块300组成的温度检测回路，对电池模组的温度变化进行实时检测；其中，用于电连接第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶的导线长度可以根据电池特征而配置，从而能更加精确地实时检测电池模组中温度变化情况，以此能及时判断电池模组是否发生热失控。

第三种连接方式，请参考图5，该多个热电偶包括至少一个正极热电偶和至少一个负极热电偶，多个热电偶中的正极热电偶与负极热电偶交替电连接，且多个热电偶中的第一个热电偶与最后一个热电偶的极性不同。

第一个热电偶与最后一个热电偶中未与其余热电偶电连接的一端为温度采集端，第一个热电偶与最后一个热电偶的温度采集端与数据处理模块300电连接。

多个热电偶中的正极热电偶与负极热电偶的连接点为温度测量端。

在本实施例中，正极热电偶与负极热电偶交替电连接，在正极热电偶与负极热电偶电连接处会形成连接点，该连接点为温度测量端，并根据电池模组的结构，将温度测量端固定在电池模组的防爆阀附近。

在本实施例中，将第一个热电偶的温度采集端与最后一个热电偶的温度采集端与数据处理模块300电连接，则数据处理模块300与正负交替电连接的多个热电偶将构成一个温度检测回路。

在该温度检测回路中，热电偶长度可根据电池特征而配置。例如，针对电容量小、能量密度低或发生热失控时产气量较少的电池，正极热电偶与负极热电偶可配置较短的长度；针对电容量大、能量密度高或发生热失控时产气量较多的电池，正极热电偶与负极热电偶可配置较长的长度，以使温度测量端之间的距离达到最佳，从而能检测到每个电池的温度变化。

需要注意的是，本实施例中对用于交替连接的热电偶的数量不做限制，本领域技术人员可根据电池模组的实际结构确定所需的热电偶数量；但是在该温度检测回路中正极热电偶的数量与负极热电偶的数量需相同，且最后一个热电偶的极性需与第一个热电偶的极性不同，例如，若第一个热电偶为正极，那么最后一个热电偶则为负极；若第一个热电偶为负极，那么最后一个热电偶则为正极。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统，通过利用正极热电偶与负极热电偶交替电连接，并和数据处理模块300组成的温度检测回路，对电池模组的温度变化进行实时检测；其中，正极热电偶和负极热电偶的长度可以根据电池特征而配置，从而能更加精确地实时检测电池模组中温度变化情况，以此能及时判断电池模组是否发生热失控。

第四种连接方式，请参考图6，该多个热电偶构成多个热电偶组，每个热电偶组包括一个正极热电偶和一个负极热电偶，正极热电偶与负极热电偶电连接；多个热电偶组通过导线依次电连接，且任意相邻两个热电偶组之间的导线所连接的两个热电偶的极性不同。

其中，每个热电偶组中的正极热电偶与负极热电偶的连接点为温度测量端；多个热电偶组中的第一个热电偶组和最后一个热电偶组中未与其余热电偶组电连接的一端为温度采集端，第一个热电偶组与最后一个热电偶组的温度采集端与数据处理模块300电连接；多个热电偶组与数据处理模块300构成温度检测回路。

在本实施例中，该正极热电偶与该负极热电偶的连接处会形成连接点，该连接点为温度测量端；并根据电池模组的结构，将温度测量端固定在电池模组的防爆阀附近。

在本实施例中，可以通过导线将热电偶组电连接，并且该导线所连接的两个热电偶的极性不同，可以理解为所有的热电偶都是通过正负交替的方式电连接；将第一个热电偶组的温度采集端与最后一个热电偶组的温度采集端与数据处理模块300电连接，构成一个温度检测回路。例如，如图6所示，假设黑色的热电偶为正极热电偶A，灰色的热电偶为负极热电偶B，第一个热电偶组中的热电偶B与第二个热电偶组中的热电偶A通过导线电连接，其中，第一个热电偶组中的热电偶B为负极，第二个热电偶组中的热电偶A为正极；另一方面，在第一个热电偶组中，热电偶A的一端与热电偶B电连接，另一端则为温度采集端，与数据处理模块300电连接，同理，在最后一个热电偶组中，热电偶B的一端与热电偶A电连接，另一端则为温度采集端，与数据处理模块300电连接。

在该温度检测回路中，连接热电偶组的导线长度可根据电池特征而配置。例如，针对电容量小、能量密度低或发生热失控时产气量较少的电池，用于电连接热电偶组的导线可配置较短的长度；针对电容量大、能量密度高或发生热失控时产气量较多的电池，用于电连接热电偶组的导线可配置较长的长度，以使温度测量端之间的距离达到最佳，从而能检测到每个电池的温度变化。

需要注意的是，本实施例中对热电偶组的数量没有做限制，本领域技术人员可根据电池模组的实际结构确定所需的热电偶组数量。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统，通过利用一个正极热电偶与一个负极热电偶构成一个热电偶组，并将多个该热电偶组和数据处理模块300组成温度检测回路，以此对电池模组的温度变化进行实时检测；其中，用于电连接热电偶组的导线长度可以根据电池特征而配置，从而能更加精确地实时检测电池模组中温度变化情况，以此能及时判断电池模组是否发生热失控。

在一个实施例中，请参照图7，该数据处理模块300可以包括信号收发器310和电池管理系统320，信号收发器310与电池管理系统320电连接。其中，信号收发器310也可以集成在电池管理系统320中。

信号收发器310用于根据温度采集端的检测信号，计算温度信息，并将温度信息发送给电池管理系统320。

在本实施例中，由于温度采集端与信号收发器310在温度检测回路中电连接，因此信号收发器310可以接收到温度采集端接收到的检测信号，并对该检测信号作计算以得到温度信息，且将该温度信息发送至电池管理系统320。

电池管理系统320用于在温度信息达到预设值时，判定电池模组发生热失控。

在本实施例中，电池管理系统320在接收到温度信息后，会对温度信息做判断，确定电池模组是否发生热失控。

针对温度信息为温度值的情况，若该温度值的绝对值不小于预设温度值，则判定电池模组发生热失控；若该温度值的绝对值小于预设温度值，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息为温度变化率的情况，若该温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若该温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息同时包括温度值和温度变化率的情况，若温度值的绝对值不小于预设温度值且温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若温度值的绝对值小于预设温度值且温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

电池管理系统320还用于在判定电池模组发生热失控的情况下，执行预设的异常处理操作。其中，该异常处理操作包括发出警报和对电池模组采取制冷措施。

可见，本发明实施例提供的电池热失控检测系统，通过信号收发器310将温度采集端收到的检测信号转化为温度信息，再将该温度信息发送至电池管理系统320，以使电池管理系统320能通过对温度信息的判断，确定电池模组是否发生热失控，若确定电池模组发生热失控，则执行预设的异常处理操作，从而能提高对电池模组温度检测以及对电池模组热失控的检测及时率。

请参照图8，图8为本发明实施例提供的一种电池热失控检测方法的流程示意图。需要说明的是，本实施例所提供的电池热失控检测方法，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。该电池热失控检测方法可以应用于上述的电池热失控检测系统100，可以包括以下步骤：

步骤S110、数据处理模块获取温度采集端的检测信号。

在本实施例中，数据处理模块300包括信号收发器310和电池管理系统320。当电池模组中的单体电池温度发生变化时，会从防爆阀喷出气体，此时，温度测量端会检测到该气体，并且该温度测量端温度也会因该气体的影响发生变化，从而形成检测信号，该检测信号会通过温度检测回路传输到温度采集端。

步骤S120、数据处理模块根据检测信号计算温度信息。

在本实施例中，由于温度采集端与信号收发器310在温度检测回路中电连接，因此信号收发器310也能收到温度采集端接收到的检测信号，并对该检测信号作计算以得到温度信息，且将该温度信息发送至电池管理系统320。其中，检测信号为热电势差信号，温度信息包括温度值和/或温度变化率。

步骤S130、数据处理模块在温度信息达到预设值时，判定电池模组发生热失控。

在本实施例中，电池管理系统320在接收到温度信息后，会对温度信息做判断，确定电池模组是否发生热失控。

针对温度信息为温度值的情况，若该温度值的绝对值不小于预设温度值，则判定电池模组发生热失控；若该温度值的绝对值小于预设温度值，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息为温度变化率的情况，若该温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若该温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

针对温度信息同时包括温度值和温度变化率的情况，若温度值的绝对值不小于预设温度值且温度变化率不小于预设温度变化率，则判定电池模组发生热失控；若温度值的绝对值小于预设温度值且温度变化率小于预设温度变化率，则判定电池模组未发生热失控。

可选地，电池管理系统320还可以在判定电池模组发生热失控的情况下，执行预设的异常处理操作。其中，该异常处理操作包括发出警报和对电池模组采取制冷措施。

综上所述，本发明实施例提出一种电池热失控检测系统和方法，该电池热失控检测系统包括：数据处理模块和温度数据采集模块，温度数据采集模块包括多个热电偶，多个热电偶中的至少两个热电偶的温度采集端与数据处理模块电连接，多个热电偶中的至少两个热电偶的温度测量端电连接，每个热电偶的温度测量端靠近电池模组中的防爆阀，多个热电偶与数据处理模块构成至少一个温度检测回路；数据处理模块用于根据温度采集端的检测信号，计算温度信息，在温度信息达到预设值时，判定电池模组发生热失控。利用多个热电偶与数据处理模块构成的温度检测回路实现对电池模组温度的实时检测，从而提高对电池模组热失控的检测及时率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。