具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开了一种智能监测纳米水雾制造装置，所述装置包括：主控制板、监测传感器、加热室1、雾化室2、干烧室3和呼吸罩4，所述监测传感器包括多种传感器分别安装在加热室、雾化室和干烧室内，所述主控制板与监测传感器连接，所述加热室1分别与雾化室2、干烧室3连通，所述加热室1内设置有加热器12，所述干烧室3内设置有电热丝34，所述雾化室2内设置有雾化片21，所述主控制板分别与加热器12、电热丝34和雾化片21连接，根据监测结果主控制板控制加热器12、电热丝34和雾化片21的运行状态，所述呼吸罩4通过输气管32与雾化室2连接，通过回气管33与干烧室2连接。

监测传感器包括：雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，所述雾化量传感器安装在雾化室2内，所述湿度传感器安装在加热室1内，所述温度传感器和风速传感器安装在干烧室3内；雾化量传感器监测雾化室2内的雾化量，所述湿度传感器监测加热室1内空气湿度，所述温度传感器监测干烧室3内气体温度，所述风速传感器监测干烧室3内气体流速，所述雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板。主控制板根据预设值对连接的器件进行状态调整，直至满足预设需求。

本发明的纳米级水雾制造设备具有噪音低、雾化速率快和雾化量大的优点。雾化室2、加热室1和干烧室3为三个连接在一起的舱室，从左至右依次为雾化室2、加热室1和干烧室3。雾化室2、加热室1与干烧室3之间通过隔板进行间隔，顶部开放，气体自由流通。加热室1分别与雾化室2、干烧室3上部连通，呼吸罩4通过输气管32与雾化室2连通。干烧室3的下部设置有进气孔，外部的空气可以通过进气孔进入干烧室3内。雾化片21安装在雾化室2的底部，在本实施例中，雾化室2内设置有三个雾化片21，雾化片21通电后会发生高频振动，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的纳米级水雾。为了能调节雾化片21的雾化速率，每个雾化片21均与一个开关连接，通过控制每个开关便能独立控制与之对应雾化片21的工作与关闭，从而达到调节雾化片21的雾化速率的目的。加热器12安装在加热室1的底部，通过给加热器12通电，使得加热室1中的纯净水蒸发而产生水蒸汽。电热丝34安装在干烧室3的上部，通过给电热丝34供电发热，来提高干烧室3中空气的温度。在本实施例中，风机31安装在干烧室3的中部，风机31将干烧室3中的热空气和加热室1中的水蒸汽吹向雾化室2，使得加热后的空气、水蒸汽和纳米级水雾进行混合后通过输气管32进入呼吸罩4中，呼吸罩为可折叠收缩结构，呼吸罩上设置有吸气口，通过吸气口吸入气体，当然，风机31也可以安装在雾化室2和加热室1中。通过将纳米级水雾、水蒸汽和热空气进行混合，来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

为了方便分别向加热室1和雾化室2添加入纯净水，加热室1和雾化室2均设置有用于添加纯净水的加水口11，当加热室1或雾化室2内缺少纯净水时，只需拧下加水口11上的盖帽加入纯净水，再拧紧盖帽，纳米级水雾制造设备便可继续使用。

为了降低电热丝34的电量损耗，在本实施例中，呼吸罩4与干烧室3之间设置有回气管33，回气管33的一端与呼吸罩4连接，另一端与干烧室3的进气口连接，通过回气管33将呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3。由于呼吸罩4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将呼吸罩4中的混合气体导入干烧室3循环利用，电热丝34只需消耗很少的电量，便可将干烧室3中的气体加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的电量损耗，又增加了纳米级水雾制造设备输出的雾化量。

所述主控制板为中央控制装置，主控制板控制雾化片的振动幅度、加热器和加热丝的温度以及风机的转速，调整气体供应吸入的速度和空气中相应溶液成分的浓度。所述雾化片与主控制板连接，雾化室内加入水，雾化片振动产生纳米级水雾，实现对纳米水雾的调整。

实施例2

本实施例公开了一种智能监测纳米水雾制造方法，所述方法为：

利用加热器12加热加热室1中的纯净水产生水蒸汽，湿度传感器监测空气湿度；

利用雾化片21高频拍击雾化室2内的纯净水产生纳米级水雾，雾化量传感器监测水雾量；

利用电热丝34加热干烧室3内的空气，温度传感器监测干烧室3内空气温度；

利用风机31将所述水蒸汽、纳米级水雾和加热后的空气进行混合并将其推送至呼吸罩4，风速传感器监测气流的流速；

通过回气管33将所述呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3循环利用；

雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器的监测结果发送至主控制板；

主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求。

风机31通电转动后，将干烧室3内加热后的空气和加热室1内的水蒸汽推送至雾化室2，使得水蒸汽、纳米级水雾和加热后的空气混合，在压力的推动下，混合后的气体沿着输气管32进入呼吸罩4。

在上述纳米级水雾制造方法中，在执行完步骤S104之后还包括通过回气管33将呼吸罩4内的混合气体导入干烧室3循环利用。由于呼吸罩4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将呼吸罩4中的空气导入干烧室3重新利用，电热丝34只需消耗很少电量，便可将干烧室3中的空气加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的能量损耗，又增加了雾化室输出的雾化量。

本实施例公开了一种智能监测纳米水雾制造方法，通过在雾化室、加热室和干烧室内安装雾化量传感器、湿度传感器、温度传感器和风速传感器，检测各项参数，主控制板将监测结果与预设值进行比对，超出预设阈值则自动控制相应的器件进行调整，直至满足预设需求，实现自动调整。通过主控制板对各个电器部分进行控制，实现了集中统一控制，使雾化过程更加贴近实际需求，并进行个性化调整。通过雾化片来产生纳米级水雾，降低了雾化设备工作过程中产生的噪音。由于本发明的纳米级水雾制造设备是通过多个雾化片的高频振动来产生纳米级水雾，提高了雾化设备的雾化速率。此外，雾化片产生的水雾是纳米级水雾，因此相对于转盘雾化设备产生的水雾，本发明纳米级水雾制造设备产生的水雾粒径更小更均匀。采用多个雾化片来产生纳米级水雾，并将产生的纳米级水雾、水蒸汽和热空气进行混合来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。