具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8本发明的实施例提供一种纺织生产用的毛絮回收清理设备，包括收集箱1，收集箱1的一侧固定安装有气流回收机构2，收集箱1的另一侧固定安装有驱动机构4，收集箱1的左右两侧分别设有回收函道3和回收绞笼6，收集箱1的内部活动安装有输送滤带5和传送机构7，收集箱1的内部转动安装有支撑辊轴12和振动抵辊9；

驱动机构4包括运动导箱41、驱动架42和自转导齿43，运动导箱41的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿至运动导箱41的内侧，驱动架42固定套接于驱动电机的输出轴，驱动架42的表面转动安装有驱动转辊44，驱动架42固定套接于驱动转辊44的表面，运动导箱41的内侧开设有轮齿并与自转导齿43相互啮合，收集箱1的内侧开设有旋转轨11，驱动转辊44贯穿旋转轨11并延伸至收集箱1的内部，输送滤带5活动套接于驱动转辊44、振动抵辊9和支撑辊轴12的外侧；

输送滤带5包括阻隔网带51、收集条52和积蓄齿钉53，收集条52的数量为若干且呈均匀布置于阻隔网带51的两侧，阻隔网带51呈莫比乌斯环状套接于驱动转辊44、振动抵辊9和支撑辊轴12的外侧，驱动转辊44的外侧开设有与收集条52相啮合的齿槽，积蓄齿钉53的数量为若干并均匀分布于收集条52的表面，阻隔网带51为金属网带结构；

回收绞笼6包括输送电机61和传输导筒62，输送电机61固定安装于传输导筒62的一端，输送电机61的输出端传动连接有位于传输导筒62内部的螺旋绞龙64，传输导筒62的底面开设有出料口63，输送电机61的输出端传动连接有位于传输导筒62内部的螺旋绞龙64；

振动抵辊9的顶面开设有缺槽，振动抵辊9的顶面固定安装有回复弹簧92，振动抵辊9缺槽的内侧固定安装有弹性胶棒91，弹性胶棒91呈拱形结构，弹性胶棒91的底面与回复弹簧92的顶端固定连接。

在该实施例中，气流回收机构2包括风管与气流运动结构，风管的一端与收集箱1的表面焊接固定并与收集箱1的内腔相连通，气流运动结构为风扇或气泵中的一种，气流运动结构的进气端与风管的端部相连通，通过气流的运动将环境中弥散的毛絮进行吸收收集，回收函道3的表面卡接有阻隔网板31，阻隔网板31为金属网板结构，阻隔网板31的周侧与回收函道3的内侧可拆卸安装，回收函道3为外扩形结构，利用阻隔网板31阻隔长度较大的毛絮滞留于阻隔网板31的表面。

在该实施例中，自转导齿43和驱动转辊44的数量为若干且呈圆周方向均匀布置于运动导箱41的内侧，驱动转辊44的外表面开设有与收集条52和积蓄齿钉53相适配的啮合槽，利用驱动转辊44的转动运动带动输送滤带5进行旋转运动。

在该实施例中，传送机构7包括输送辊71和输送带72，输送辊71转动安装于收集箱1的内侧，输送辊71的端部传动连接有电机，输送带72活动套接于输送辊71的外侧，输送带72的表面设有若干钉齿73并密集分布，传送机构7的一端靠近输送滤带5的表面，将输送滤带5表面堆积的大量毛絮输送至传输导筒62的端部。

在该实施例中，脱毛耙8的两端与收集箱1的内壁固定连接，脱毛耙8的表面固定安装有若干清理齿钉81，清理齿钉81呈间隔分布并与积蓄齿钉53的间隔大小相同，将附着于阻隔网带51和收集条52表面的毛絮扒下，螺旋绞龙64呈螺旋状结构，螺旋绞龙64的外周与传输导筒62的内壁滑动抵接，传输导筒62内腔的一端设有轴承架，轴承架固定套接于螺旋绞龙64的端部，传输导筒62的一端靠近传送机构7的端部，传输导筒62的另一端倾斜向上布置，实现绞龙输送便于毛絮的传递。

在该实施例中，回复弹簧92为弹性金属棒结构，振动抵辊9和弹性胶棒91的表面与输送滤带5的内侧相抵接，回复弹簧92的数量为两个并呈对称分布于回复弹簧92的底面并靠近回复弹簧92的两端。

具体的，通过振动抵辊9表面的弹性胶棒91进行形变突跳，从而带动输送滤带5进行振动，使得输送滤带5表面黏附的毛絮更易脱落，利用输送滤带5、回收绞笼6和传送机构7进行毛絮的收集及运送。

本发明的工作过程如下：

该毛絮回收清理装置在使用时，首先通过气流回收机构2的启动形成较大气流运动，在收集箱1的内部造成负压空腔，从而通过回收函道3吸入外界空气进入收集箱1的内部，气流裹挟大量漂浮于空气中的毛絮进入收集箱1的内部，长度较大的毛絮在阻隔网板31的阻隔下滞留于阻隔网板31的表面，一段时间后手动清理阻隔网板31表面较多毛絮即可；

气流运动带动较细小的毛絮沾粘至输送滤带5的表面，在驱动机构4的驱动下，自转导齿43带动驱动转辊44在旋转轨11的内部做圆周运动，并通过自转导齿43于运动导箱41内壁的啮合实现自转导齿43和驱动转辊44的自转，从而通过驱动转辊44与输送滤带5之间的摩擦，带动输送滤带5进行传动运动，位于回收函道3一侧的输送滤带5传动至脱毛耙8的表面后，通过脱毛耙8刮下输送滤带5表面黏附的较大毛絮，并再次通过传送机构7的转动，利用输送带72表面的钉齿73黏附微小毛絮，当脱毛耙8和传送机构7表面毛絮较多堆积后自动，通过传送机构7传动至传输导筒62的内部，利用螺旋绞龙64传动输出；

在输送滤带5转动的过程中振动抵辊9旋转运动，通过振动抵辊9表面的弹性胶棒91进行形变突跳，从而带动输送滤带5进行振动，使得输送滤带5表面黏附的毛絮更易脱落，利用输送滤带5、回收绞笼6和传送机构7进行毛絮的收集及运送，在收集箱1的内部完成毛絮的收集并通过回收绞笼6输出回收，便于毛絮的二次回收利用。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。