具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供了一种污泥低温干化设备底部自动除尘系统，包括烘房1，烘房1内设置有多级集尘部件2，多级集尘部件2连接有与烘房1连接的气动输料部件3，且多级集尘部件2对烘房1内部粉尘堆积厚度检测并通过引导内部循环空气对烘房内部粉尘清理集聚至指定区域，气动输料部件3负压吸附粉尘进行输送收集。

本发明在使用时，多级集尘部件2引导烘房1内部的循环空气对内部粉尘进行吹送清理，使得粉尘跟随气流运动集聚至指定区域，并由气动输料部件3通过负压吸附的方式吸附粉尘进行输送，完成对烘房1内部粉尘的清理。

本发明避免了通过人工清理时清理频率高且清理效率低下，以及污泥干化过程中挥发的有害物质和粉尘对人员身体造成危害的问题，且通过负压吸附的方式吸附运输粉尘避免产生扬尘对周围环境产生影响的问题。

进一步的，多级集尘部件2和气动输送部件3可设置有多个，以提高对内烘房1内部粉尘的清理效果和清理速度。

多级集尘部件2包括在烘房1内设置的风机201和沿垂直于风机201气流吹送方向设置在烘房1内底部上的集尘槽202，以及设置在烘房1内壁上用于检测粉尘堆积厚度的感应元件213，集尘槽202的槽口外侧倾斜设置有位于烘房1内底部上的导流板203，集尘槽202槽口外的另一侧设置有位于烘房1内底部上进料段和出料段用于压缩气流辅助风机201清理粉尘的气刀204；

其中，气动输料部件3与集尘槽202连接，且在感应元件213检测烘房1内部粉尘堆积厚度至一定厚度时，由风机201和气刀204产生风力气流清理导引粉尘至与导流板203发生冲击进行气固分离，并通过重力作用沿导流板203汇集分离出的粉尘至集尘槽202内。

多级集尘部件2在使用时，首先由感应元件213检测烘房1内底部堆积的粉尘厚度，当粉尘堆积厚度达到预设值时启动多级集尘部件2。

风机201产生的风力携带粉尘运动至导流板203上产生冲击，风力气流在导流板203上沿斜面向上运动导致风速减慢，气流中携带的粉尘同样与导流板203表面发生冲击，粉尘颗粒受重力从气流中分离，并沿导流板203表面滑落至集尘槽202内部集聚，烘房1内部的粉尘被清理集聚至集尘槽202内，并由气动输送部件3通过负压吸附转移粉尘至对应的收集区域。

由于风机201的气流在烘房1内部流动存在盲区和死角位置，且部分大颗粒粉尘难以被风机201产生的气流清理，导致部分区域粉尘堆积较多无法被清理，通过气刀204对输入的风力进行压缩形成强压薄气流，提升气体流速，增强对内部粉尘的清理强度，且设置在对应位置，进一步保证烘房1内部粉尘的清理效果。

导流板203倾斜设置用于分离气流中的粉尘，同时对内部气流的循环不产生不影响。

风机201为现有的可购买的设备，且为污泥低温干化设备烘房1部分内所自有的装置，提升了风机201的利用率，且使得多级集尘部件2与烘房1的结合程度更高，空间占用更小。

感应元件213为传感器，可以对烘房1内的粉尘堆积厚度的变化进行监测，例如激光测距传感器监测与粉尘之间距离的变化，当间距小于一定值启动多级集尘部件2清理粉尘，在实际使用中能够监测粉尘堆积厚度变化的传感器均可。

集尘槽202垂直于风机201气流方向设置可以扩大集聚区域的长度，更加有效集聚粉尘。

在实际使用中，多级集尘部件2每次的除尘时间约为180秒至240秒，输送的粉尘大约在40升，且在设置多个多级集尘部件2的烘房内部应依次进行粉尘清理，提高粉尘的清理时间和清理效果，可维持一日一次、一日多次和或者多日一次的除尘频率，具体根据粉尘浓度设置。

其次，单个气刀的耗气量约为每分钟4立方，持续时间约为1分钟。

集尘槽202沿长度方向设置有除尘螺旋205，集尘槽202内设置有通过电动球阀控制开闭的吸尘口206，且气动输料部件3与吸尘口206连接，除尘螺旋205推动集尘槽202内部粉尘集聚至吸尘口206，并由气动输料部件3负压吸附后运输。

其次考虑到集尘槽202具有较长的长度，影响气动输送部件3的负压吸附效果，因此设置有吸尘口206和除尘螺旋205，通过驱动装置驱动除尘螺旋205旋转推动集尘槽202内部的粉尘至吸尘口206处汇集，使得气动输送部件3的负压吸附效果达到最大，且使得集尘槽202内部的粉尘能够得到有效清理。

其次，通过电动球阀控制吸尘口206的开闭，保证烘房1内部正常工作时的密封状态。

集尘槽202的槽口与导流板203上水平高度最低的一侧连接，且导流板203和集尘槽202的连接处设置有圆弧倒角。

通过导流板203与集尘槽202的槽口处连接，并设置有圆弧倒角，避免粉尘在沿导流板203表面滑落时受到阻碍造成部分粉尘未能完全进入集尘槽202内而停留在集尘槽202和导流板203连接处，提高了对于粉尘的清理集聚效果。

导流板203的气流接触面上沿水平方向等间距设置有多个二次分离槽207，二次分离槽207靠近集尘槽202的内侧壁与导流板203的外壁设置有弧形过渡208，二次分离槽207内远离集尘槽202的一侧沿水平方向设置并向外延伸有外延板209；

其中，外延板209上水平高度较高的一侧为外圆弧状，且风力气流经由弧形过渡208至二次分离槽207内与外延板209以及设置有外延板209的二次分离槽207的内壁发生冲击进行二次气固分离。

考虑到气流与导流板203表面发生冲击进行气固分离后，沿导流板203表面上升的气流中还携带有部分粉尘，粉尘会随气流进入其它区域影响正常运行。

通过设置的二次分离槽207，沿导流板203表面流动的气流通过弧形过渡208导引至二次分离槽207内部，并与二次分离槽207的内壁和外延板209的表面发生冲击进行二次气固分离，粉尘发生碰撞后由于自身惯性和重力作用与气流分离并沿导流板203表面滑落至集尘槽202内，气流沿外延板209运动至导流板203表面上继续流动，通过多个二次分离槽207的设置进一步提升了对于气流中携带粉尘的分离效果。

其次，外延板209的顶部为外圆弧状，分离掉落的粉尘通过自身重力和圆弧状表面引导沿导流板203滑落集聚至集尘槽202内，避免了粉尘堆积在外延板209顶部影响粉尘分离和清理效果，且外延板209水平设置与气流之间具有较大的冲击，进一步提升粉尘和气流之间的分离效果。

导流板203的气流接触面即导流板203与气流发生冲击进行气固分离的表面。

导流板203的气流接触面上水平高度大于二次分离槽207的部分沿水平方向设置有两个弹性连接板210，两个弹性连接板210之间共同设置有滤网211，其中一个弹性连接板210上设置有气动振动器212，且滤网211对气流进行过滤分离粉尘，并通过气动振动器212间歇敲击弹性连接板210产生振动清理黏附在滤网211和导流板203上的粉尘。

考虑到部分颗粒较小且黏性较大的粉尘易黏附在导流板203表面以及二次分离槽207内部，不仅影响内部粉尘的清理效果，且会在气流的带动下产生扬尘进入其它区域影响正常运行，其次进一步的会影响导流板203和二次分离槽207对气流中粉尘的分离效果。

因此，通过驱动气动振动器212循环间歇驱动弹性连接板210发生形变，弹性连接板210在恢复形变的过程中往复摆动形成振动效果对滤网211上黏附的粉尘进行清理，其次振动传递至导流板203上，使得导流板203发生振动对表面和二次分离槽207内部的粉尘进行清理，清理的粉尘通过导流板203表面滑落至集尘槽202收集，进一步提升对烘房1内部粉尘的清理效果，且保证导流板203和二次分离槽207对于粉尘的分离效果。

同时，在两个弹性连接板210之间设置滤网211对气流进行再次过滤分离粉尘，进一步提升对于气流中粉尘的分离效果。

气动输料部件3包括通有压缩空气的输送气管301和设置在输送气管301上用于输送压缩空气的气力输送器302，输送气管301上连通有负压吸尘管303，且负压吸尘管303与吸尘口206连通，负压吸尘管303通过压缩空气在输送气管301内高速运动产生负压吸附吸尘口206内的粉尘至输送气管301内，并经由压缩空气运输至对应区域收集。

气动输料部件3在输送粉尘时，通过气力输送器302在输送气管301内输送高速压缩空气，通过压缩空气在负压吸尘管303和输送气管301的连通处高速通过，使得在负压吸尘管303内形成负压吸附吸尘口206内积聚的粉尘，粉尘通过负压吸附至输送气管301内与压缩空气形成的气流混合，并通过输送气管301运输至对应区域收集。

通过负压吸附的方式输送粉尘避免了造成粉尘四散产生扬尘，不仅影响环境且影响粉尘清理效果。

在实际使用中，在0.6兆帕的供气情况下，单个气力输送器302耗气量约为每分钟1.5立方，若设置有5个气力输送器302则耗气量叠加，持续时间叠加。

负压吸尘管302包括连接段304和倾斜段305，且连接段304与吸尘口206连通，倾斜段305连通输送气管301和连接段304，且倾斜段305的中心线方向与输送气管301内压缩空气的流动方向所成角度小于90度。

设置的倾斜段305与输送管道301压缩空气的流动方向所成角度为锐角，是为了更便于高速空气在负压吸尘管303的倾斜段305内形成负压且具有更好的负压吸附效果，其次可以降低倾斜段305和输送气管301连通处对粉尘的阻碍干涉。

输送气管301的输出端连接有旋风分离器，且旋风分离器的一端与烘房1内部连通，旋风分离器分离输送气管301内气流中的粉尘，并回返气流至烘房1内。

通过设置的旋风分离器可以对输送气管301内携带有粉尘的高速气流进行气固分离，并对分离出的气流循环使用，且避免气流对收集的粉尘产生冲击造成扬尘，同时也可产生除臭效果。

实施例2：

本发明还提供了一种污泥低温干化设备底部自动除尘系统的除尘方法，包括步骤，

S100，当感应元件监测烘房内部粉尘堆积厚度大于预设值时启动风机，同时在气刀内充入空气，由风机风力和气刀产生的压缩气流清理吹动粉尘，并通过导流板分离粉尘至集尘槽内汇集；

S200，启动除尘螺旋推动粉尘至吸尘口，电动球阀打开吸尘口，气力输送器在输送气管内通入压缩空气吸附吸尘口内的粉尘并运输至对应区域；

S300，打开旋风分离器分离输送气管内的粉尘和气流，并将分离的气流通入烘房内部。

在S200中，在烘房1内部粉尘较多时，气刀204、除尘螺旋205和吸尘口206可同时开启，以提高对粉尘的清理速度。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。