一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺
阅读说明：本技术 一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺 (Novel environment-friendly special heavy-duty anticorrosive paint and manufacturing process thereof ) 是由 苏莎 马国存 马皓 杜荣 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺,涉及环保防腐涂料技术领域,为解决现有的防腐涂料使用效果不佳,对防腐涂料的制造工艺劳动强度大,生产效率低的问题。所述新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分,且甲组分和乙组分体积比为1：1混合,所述甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂-38,白炭黑-0.6,助剂-0.3,表面未处理钛白-4,纤维状滑石粉-22,卞醇-2,溶剂-5.2,所述乙组分原料名称质量比例：碳氢增塑剂-13,脂肪胺-4,聚醚胺-19,纤维状滑石粉-22,壬基酚-12,卞醇-4.5,溶剂-15,渗锈助剂-2.5,所述乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯,且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75。(The invention discloses a novel environment-friendly special heavy-duty anticorrosive paint and a manufacturing process thereof, relates to the technical field of environment-friendly anticorrosive paints, and aims to solve the problems of poor using effect, high labor intensity and low production efficiency of the manufacturing process of the conventional anticorrosive paint. The novel environment-friendly special heavy-duty anticorrosive paint comprises a component A and a component B, wherein the volume ratio of the component A to the component B is 1: 1, mixing, wherein the component A comprises the following raw materials in percentage by mass: vinyl ester resin-38, white carbon black-0.6, auxiliary agent-0.3, surface untreated titanium dioxide-4, fibrous talcum powder-22, benzyl alcohol-2 and solvent-5.2, wherein the component B comprises the following raw materials in percentage by mass: 13 parts of hydrocarbon plasticizer, 4 parts of fatty amine, 19 parts of polyether amine, 22 parts of fibrous talcum powder, 12 parts of nonyl phenol, 4.5 parts of benzyl alcohol, 15 parts of solvent and 2.5 parts of rust penetration auxiliary agent, wherein the vinyl ester resin comprises bisphenol A epoxy resin, bisphenol A, methacrylic acid and styrene, and the bisphenol A epoxy resin: bisphenol A: methacrylic acid is 1: 0.25: 0.75.)
技术领域
本发明涉及环保防腐涂料
技术领域
，具体为一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺。背景技术
环保特种重防腐涂料是指防腐涂料，防腐涂料由无机材料组成，不挥发任何有机成分，并且对环境没有污染，因为环保防腐涂料具备对环境无污染、使用寿命长、能够物理防腐、化学防腐等效果，被广泛地应用于各行各业，适用于各种防腐领域，随着工业的发展，防腐涂料在我们生活中的用处越来越大。
但是，现有的防腐涂料使用效果不佳，对防腐涂料的制造工艺劳动强度大，生产效率低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的防腐涂料使用效果不佳，对防腐涂料的制造工艺劳动强度大，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，所述新型环保特种重防腐涂料由涂料制造机构加工，所述涂料制造机构包括桁架、配料机构、混料机构、固化剂储罐、搅拌熟化机构、接料斗、搅拌杆、混料钢丝、连接轴、基座、配料罐、从动轮、调控电机、主动轮、同步带、定量泵、输料管、卡座、补料管、料位传感器、加压泵、进料管、出料管、阀门、加热套、电热管、第一混料电机、驱动架、第二混料电机、温控器，所述新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，所述甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂-38，白炭黑-0.6，助剂-0.3，表面未处理钛白-4，纤维状滑石粉-22，卞醇-2，溶剂-5.2，所述乙组分原料名称质量比例：碳氢增塑剂-13，脂肪胺-4，聚醚胺-19，纤维状滑石粉-22，壬基酚-12，卞醇-4.5，溶剂-15，渗锈助剂-2.5，所述乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯，且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75；
其中，所述新型环保特种重防腐涂料的制造工艺包括如下步骤：
步骤一：调控电机工作驱动主动轮，主动轮经同步带驱动配料机构，依次调整配料罐的位置，定量泵工作，配料罐内部原料经输料管排入混料机构的内部，向混料机构内部加入各原料；
步骤二：第一混料电机工作驱动驱动架转动，第二混料电机工作驱动搅拌杆和混料钢丝转动，搅拌各原料，得到涂料；
步骤三：加压泵工作向混料机构内部加压，涂料经出料管排出，进入搅拌熟化机构的内部，同时定量泵工作，固化剂储罐内部固化剂经输料管进入搅拌熟化机构的内部，涂料和固化剂的比值为10：1；
步骤四：第一混料电机工作驱动驱动架转动，第二混料电机工作驱动搅拌杆和混料钢丝转动，搅拌涂料和固化剂，同时电热管通电升温加热加热套，加热套加热搅拌熟化机构，充分搅拌熟化十五分钟后得到防腐涂料；
步骤五：加压泵工作向搅拌熟化机构内部加压，防腐涂料经出料管排出，排入接料斗的内部。
在进一步的实施例中，所述配料机构包括基座，所述基座的上端安装有配料罐，所述基座的外侧安装有从动轮，所述调控电机的上端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接，所述基座的下端安装有卡座，所述卡座与桁架通过轴承连接。
在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构上端的中间均安装有第一混料电机，所述驱动架的上端安装有连接轴，所述连接轴与第一混料电机通过联轴器连接，且驱动架位于混料机构的内部，所述驱动架包括第二混料电机，所述第二混料电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆与第二混料电机通过联轴器连接，所述搅拌杆的下端安装有混料钢丝。
在进一步的实施例中，所述搅拌熟化机构的外侧安装有加热套，所述加热套的内部安装有电热管。
在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构的上端均设置有进料管，所述混料机构和搅拌熟化机构的下端均设置有出料管，所述出料管和进料管的上端均安装有阀门，且阀门与出料管和进料管均通过法兰连接。
在进一步的实施例中，所述配料罐和固化剂储罐上端的一侧均安装有料位传感器，且料位传感器与配料罐和固化剂储罐均通过螺钉连接，所述配料罐和固化剂储罐上端的中间均安装有补料管。
在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构的上端均安装有加压泵，所述加压泵包括加压管。
在进一步的实施例中，所述搅拌熟化机构的前端安装有温控器，且温控器包括感温探头，且感温探头嵌入搅拌熟化机构的内部，且搅拌熟化机构与温控器通过螺钉连接。
在进一步的实施例中，所述桁架与配料机构、混料机构、固化剂储罐和搅拌熟化机构均通过螺钉连接。
在进一步的实施例中，所述混料钢丝与搅拌杆焊接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，相较于环氧树脂具备更优越的耐腐蚀性能和较低的渗透率，使得制备完成后的新型环保特种重防腐涂料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高六至十五倍，比普通环氧FRP高四倍，制备后的涂料与碳钢基材之间的粘接强度高，不易产生龟裂、分层或者剥离，有着较好的附着力和耐冲击强度，从而保证更好的耐腐蚀水平，涂料可适用于温度交变的重腐蚀环境，涂料固化成膜后的硬度较高，耐磨性好，可修复性好，乙烯基酯树脂作为基料，加入助剂、有机溶剂和体质颜料，经混合熟化后制成防腐涂料，该防腐涂料中不含有重金属，不含有锌元素，在水性环境中不含有毒性，复合绿色环保要求，且粘结强度高，耐水耐盐，经久耐用，可用于恶劣环境下，能够与腐蚀介质直接接触作为重防腐涂料层，甲组分配方中使用了未经表面处理的金红石型钛白粉，环氧树脂中添加常规的经过表面处理的金红石型钛白粉，储存时间长将使环氧当量增大而对日后的成膜起着负面影响，纤维状滑石粉将提高漆膜耐水及耐化学介质性能，提高漆膜耐冲击和柔韧性等，乙组分使用聚醚胺本身有容潮作用，配方中壬基酚和卞醇起到促进剂并参加了反应，该漆体积固体含量达85％，VOC含量符合环保要求。
2、本发明的调控电机工作能够驱动配料机构转动，可将配料机构的配料罐依次定位至混料机构的上方，并通过定量泵向混料机构内部定量输送原料，实现防腐涂料的定量配料，料位传感器实时监测配料罐内部的料位，当料位较低时经补料管及时补入原料，实现连续不间断地配料，无需人工手动操作，省时省力，降低了劳动强度，从而提高了防腐涂料的生产效率；
3、本发明的第二混料电机工作带动搅拌杆和若干混料钢丝转动对原料进行充分搅拌，若干混料钢丝的混料强度大，剪切力度大，混料更加均匀，保证防腐涂料的生产质量，在第二混料电机工作的同时第一混料电机工作驱动驱动架，再由驱动架驱动搅拌杆和若干混料钢丝转动，实现搅拌机构的大面积大范围搅拌，进一步提高原料间的混料强度，进一步提高混料均匀度，保证防腐涂料的生产质量；
4、本发明的加压泵在出料时工作，向罐体内部加压，方便物料的加压排料，排料方式简单，大大降低了罐体内部的残留。
附图说明
图1为本发明的涂料制造机构的主视图；
图2为本发明的混料机构的结构示意图；
图3为本发明的搅拌杆和混料钢丝的结构示意图；
图4为本发明的驱动架的结构示意图；
图5为本发明的配料机构的俯视面三维立体图；
图6为本发明的配料机构的仰视面三维立体图；
图7为本发明的加热套的结构示意图。
图中：1、桁架；2、配料机构；3、混料机构；4、固化剂储罐；5、搅拌熟化机构；6、接料斗；7、搅拌杆；8、混料钢丝；9、连接轴；10、基座；11、配料罐；12、从动轮；13、调控电机；14、主动轮；15、同步带；16、定量泵；17、输料管；18、卡座；19、补料管；20、料位传感器；21、加压泵；22、进料管；23、出料管；24、阀门；25、加热套；26、电热管；27、第一混料电机；28、驱动架；29、第二混料电机；30、温控器；31、涂料制造机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，新型环保特种重防腐涂料由涂料制造机构31加工，涂料制造机构31包括桁架1、配料机构2、混料机构3、固化剂储罐4、搅拌熟化机构5、接料斗6、搅拌杆7、混料钢丝8、连接轴9、基座10、配料罐11、从动轮12、调控电机13、主动轮14、同步带15、定量泵16、输料管17、卡座18、补料管19、料位传感器20、加压泵21、进料管22、出料管23、阀门24、加热套25、电热管26、第一混料电机27、驱动架28、第二混料电机29、温控器30，新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂-38，白炭黑-0.6，助剂-0.3，表面未处理钛白-4，纤维状滑石粉-22，卞醇-2，溶剂-5.2，乙组分原料名称质量比例：碳氢增塑剂-13，脂肪胺-4，聚醚胺-19，纤维状滑石粉-22，壬基酚-12，卞醇-4.5，溶剂-15，渗锈助剂-2.5，乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯，且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75；
其中，新型环保特种重防腐涂料的制造工艺包括如下步骤：
步骤一：调控电机13工作驱动主动轮14，主动轮14经同步带15驱动配料机构2，依次调整配料罐11的位置，定量泵16工作，配料罐11内部原料经输料管17排入混料机构3的内部，向混料机构3内部加入乙烯基酯树脂、助剂、有机溶剂和体质颜料；
步骤二：第一混料电机27工作驱动驱动架28转动，第二混料电机29工作驱动搅拌杆7和混料钢丝8转动，搅拌各原料，得到涂料；
步骤三：加压泵21工作向混料机构3内部加压，涂料经出料管23排出，进入搅拌熟化机构5的内部，同时定量泵16工作，固化剂储罐4内部固化剂经输料管17进入搅拌熟化机构5的内部，涂料和固化剂的比值为10：1；
步骤四：第一混料电机27工作驱动驱动架28转动，第二混料电机29工作驱动搅拌杆7和混料钢丝8转动，搅拌涂料和固化剂，同时电热管26通电升温加热加热套25，加热套25加热搅拌熟化机构5，充分搅拌熟化十五分钟后得到防腐涂料；
步骤五：加压泵21工作向搅拌熟化机构5内部加压，防腐涂料经出料管23排出，排入接料斗6的内部。
进一步，乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯，且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75，双酚A环氧树脂与双酚A在苄基苯基氯化磷、间苯二酚、亚磷酸二丁酯作用下进行加成聚合反应，其产物再与甲基丙烯酸进行酯化反应，其反应产物再与苯乙烯进行稀释，制成乙烯基酯树脂，配料机构2包括基座10，基座10的上端安装有配料罐11，基座10的外侧安装有从动轮12，调控电机13的上端安装有主动轮14，主动轮14与从动轮12通过同步带15连接，基座10的下端安装有卡座18，卡座18与桁架1通过轴承连接，调控电机13工作驱动主动轮14，主动轮14经同步带15驱动配料机构2，依次调整配料罐11的位置，将配料机构2的配料罐11依次定位至混料机构3的上方，定量泵16工作，配料罐11内部原料经输料管17排入混料机构3的内部。
进一步，混料机构3和搅拌熟化机构5上端的中间均安装有第一混料电机27，驱动架28的上端安装有连接轴9，连接轴9与第一混料电机27通过联轴器连接，且驱动架28位于混料机构3的内部，驱动架28包括第二混料电机29，第二混料电机29的下端安装有搅拌杆7，且搅拌杆7与第二混料电机29通过联轴器连接，搅拌杆7的下端安装有混料钢丝8，配料完成后，第二混料电机29工作带动搅拌杆7和若干混料钢丝8转动，对原料进行充分搅拌，若干混料钢丝8的混料强度大，剪切力度大，混料更加均匀，保证防腐涂料的生产质量，在第二混料电机29工作的同时第一混料电机27工作驱动驱动架28，再由驱动架28驱动搅拌杆7和若干混料钢丝8转动，实现搅拌机构的大面积大范围搅拌。
进一步，搅拌熟化机构5的外侧安装有加热套25，加热套25的内部安装有电热管26，能够加热搅拌熟化机构5至合适的工作温度。
进一步，混料机构3和搅拌熟化机构5的上端均设置有进料管22，混料机构3和搅拌熟化机构5的下端均设置有出料管23，出料管23和进料管22的上端均安装有阀门24，且阀门24与出料管23和进料管22均通过法兰连接，方便对进料和出料进行控制。
进一步，配料罐11和固化剂储罐4上端的一侧均安装有料位传感器20，且料位传感器20与配料罐11和固化剂储罐4均通过螺钉连接，配料罐11和固化剂储罐4上端的中间均安装有补料管19，料位传感器20实时监测配料罐11和固化剂储罐4内部的料位，当料位较低时经补料管19及时补入原料，实现连续不间断地配料，无需人工手动操作，省时省力，降低了劳动强度，从而提高了防腐涂料的生产效率。
进一步，混料机构3和搅拌熟化机构5的上端均安装有加压泵21，加压泵21包括加压管，加压泵21在出料时工作，向罐体内部加压，方便物料的加压排料，排料方式简单，大大降低了罐体内部的残留。
进一步，搅拌熟化机构5的前端安装有温控器30，且温控器30包括感温探头，且感温探头嵌入搅拌熟化机构5的内部，且搅拌熟化机构5与温控器30通过螺钉连接，可通过温控器30控制熟化温度。
进一步，桁架1与配料机构2、混料机构3、固化剂储罐4和搅拌熟化机构5均通过螺钉连接，连接方式简单，方便装拆。
进一步，混料钢丝8与搅拌杆7焊接连接，连接方式简单，整体性好，不易损坏。
工作原理：调控电机13工作驱动主动轮14，主动轮14经同步带15驱动配料机构2，依次调整配料罐11的位置，将配料机构2的配料罐11依次定位至混料机构3的上方，定量泵16工作，配料罐11内部原料经输料管17排入混料机构3的内部，向混料机构3内部加入各原料，完成防腐涂料的配料，配料完成后，第二混料电机29工作带动搅拌杆7和若干混料钢丝8转动，对原料进行充分搅拌，若干混料钢丝8的混料强度大，剪切力度大，混料更加均匀，保证防腐涂料的生产质量，在第二混料电机29工作的同时第一混料电机27工作驱动驱动架28，再由驱动架28驱动搅拌杆7和若干混料钢丝8转动，实现搅拌机构的大面积大范围搅拌，进一步提高原料间的混料强度，进一步提高混料均匀度，保证防腐涂料的生产质量，混料完成后得到涂料，加压泵21工作向混料机构3内部加压，涂料经出料管23排出，进入搅拌熟化机构5的内部，同时定量泵16工作，固化剂储罐4内部固化剂经输料管17进入搅拌熟化机构5的内部，涂料和固化剂的比值为10：1，第一混料电机27工作驱动驱动架28转动，第二混料电机29工作驱动搅拌杆7和混料钢丝8转动，搅拌涂料和固化剂，同时电热管26通电升温加热加热套25，加热套25加热搅拌熟化机构5，充分搅拌熟化十五分钟后得到防腐涂料，熟化完成后，加压泵21工作向搅拌熟化机构5内部加压，防腐涂料经出料管23排出，排入接料斗6的内部，使用者可根据防腐涂料的粘度自动添加稀释剂对涂料进行稀释使用，料位传感器20实时监测配料罐11和固化剂储罐4内部的料位，当料位较低时经补料管19及时补入原料，实现连续不间断地配料，无需人工手动操作，省时省力，降低了劳动强度，从而提高了防腐涂料的生产效率，该涂料采用乙烯基酯树脂作为基料，加入助剂、有机溶剂和体质颜料，经混合熟化后制成防腐涂料，该防腐涂料中不含有重金属，不含有锌元素，在水性环境中不含有毒性，复合绿色环保要求，且粘结强度高，耐水耐盐，经久耐用，可用于恶劣环境下，能够与腐蚀介质直接接触作为重防腐涂料层，甲组分配方中使用了未经表面处理的金红石型钛白粉，环氧树脂中添加常规的经过表面处理的金红石型钛白粉，储存时间长将使环氧当量增大而对日后的成膜起着负面影响，纤维状滑石粉将提高漆膜耐水及耐化学介质性能，提高漆膜耐冲击和柔韧性等，乙组分使用聚醚胺本身有容潮作用，配方中壬基酚和卞醇起到促进剂并参加了反应，该漆体积固体含量达85％，VOC含量符合环保要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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