具体实施方式

如本文使用的，术语“气溶胶生成材料”包括在加热时提供挥发性成分的材料，该挥发性成分通常呈气溶胶形式。气溶胶生成材料包括任何含烟草材料，并且可以例如包括烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、复原烟草或烟草替代品中的一种或多种。气溶胶生成材料还可以包括其他非烟草产品，该非烟草产品取决于产品而可能含有或可能不含尼古丁。气溶胶生成材料可以例如为固体、液体、凝胶、蜡等形式。气溶胶生成材料例如也可以是材料的组合或混合物。气溶胶生成材料也可以称为“可抽吸材料”。

已知一种设备，该设备在不燃烧或点燃气溶胶生成材料的情况下加热气溶胶生成材料以使气溶胶生成材料的至少一种成分挥发，通常形成可以被吸入的气溶胶。这种设备有时被描述为“气溶胶生成装置”、“气溶胶供应装置”、“加热但不燃烧装置”、“烟草加热产品装置”或“烟草加热装置”等。类似地，还存在所谓的电子烟装置，该电子烟装置通常使呈液体形式的气溶胶生成材料蒸发，该气溶胶生成材料可能含有尼古丁或可能不含尼古丁。气溶胶生成材料可以呈能够插入到设备中的杆、烟弹或盒式烟弹等的形式或者设置为能够插入到设备中的杆、烟弹或盒式烟弹等的一部分。用于加热气溶胶生成材料和使气溶胶生成材料挥发的加热器可以设置为设备的“永久”部分。

气溶胶供应装置可以接收包括气溶胶生成材料的制品以用于加热。在本文中，“制品”是包括或容纳所使用的气溶胶生成材料的部件，该部件被加热以使气溶胶生成材料挥发，并且可选地包括或容纳所使用的其他部件。用户可以在加热制品之前将该制品插入到气溶胶供应装置中以产生用户随后吸入的气溶胶。制品可以是例如预定或特定尺寸的，该制品配置为放置在装置的尺寸被设计成接收制品的加热室内。

本公开的第一方面限定了一种气溶胶供应装置，该气溶胶供应装置包括一个或多个发光二极管(LED)以及位于一个或多个LED上方的外部构件。外部构件包括从气溶胶供应装置的外部可见的多个孔。电磁辐射(例如，呈可见光形式的电磁辐射)可以穿过多个孔并且被用户看到。外部构件的至少一部分可以形成装置的外表面。

已经发现，多个孔使得来自LED的光从大范围的角度可见。在一个实例中，多个孔是槽。槽是其长度比其宽度长的开口/孔。槽可以是例如长且窄的孔或狭缝。当与圆形或方形孔相比较时，槽在不必须增加孔的面积的情况下增加了观察到LED的视角。多个孔可以是伸长的。多个孔可以是矩形形状(例如倒圆的矩形)的、椭圆形的、波状的或蛇形形状的。

外部构件可以是盘形件。例如，外部构件可以具有圆形、方形或矩形形状。外部构件可以是基本上平坦的(并且因此限定平面)或可以限定弯曲的表面。

在一个实例中，外部构件包括铝。铝是轻质的并且可以容易地机加工以包括多个孔。

在一些实例中，气溶胶供应装置包括诸如外罩/外壳的壳体。壳体可以界定开口，并且装置可以包括布置在开口内的用户输入装置。用户输入装置可以配置为接收用于控制装置的用户输入。外部构件可以位于开口内，使得来自一个或多个LED的光可以穿过多个孔并穿过开口。用户可以与用户输入装置交互以开启和关闭装置、配置装置的设定以及/或者选择特定加热模式。

LED可以是量子点LED。在一些实例中，一个或多个LED可以由其他可见光发射装置替代。更通常地，LED可由一个或多个光源、可见光源、半导体光源或可见光组件替代。

外部构件可具有在从装置的外表面朝向LED的方向上测量的深度/厚度。例如，厚度可以在垂直于装置的纵向轴线的方向上测量。在一个实例中，外部构件具有小于约2mm的厚度，诸如小于约1mm或小于约0.5mm的厚度。优选地，外部构件具有大于约0.2mm且小于约0.5mm的厚度，诸如在约0.22mm与约0.3mm之间的厚度。该范围内的厚度在增加LED的视角(通过使外部构件更薄)与确保外部构件坚固(通过使外部构件更厚)之间提供平衡。

已经发现，当外部构件具有大约0.3mm(±0.03mm)的厚度时，更容易制造(例如，经由化学蚀刻)。在某些实例中，当厚度大于0.3mm时，可能就难以化学蚀刻多个孔。

在一些实例中，外部构件和多个孔经由化学蚀刻制成。

优选地，外部构件的厚度大于约0.22mm。已经发现，大于该厚度以阻止或减小外部构件被按压时外部构件的变形。

优选地，外部构件的厚度在约0.22mm至约0.3mm之间。这提供了以上考虑之间的良好平衡。

外部构件的厚度可以是平均厚度。多个孔具有与外部构件的厚度相等的深度。因此，垂直于外部构件的光线以与外部构件的厚度相等的距离行进穿过孔。

多个孔可具有小于约2mm的长度。孔的长度是在沿外部构件的外表面的方向上测量的。因此该长度是在垂直于外部构件的厚度尺寸的方向上测量的。如所提及的，多个孔可以是所具有的长度尺寸比宽度尺寸长的槽。多个孔优选地具有小于约1mm的长度，诸如在约0.9mm与约1mm之间的长度。这些长度提供大视角而不损害外部构件的结构完整性。

多个孔的宽度可小于约0.5mm。孔的宽度是在沿气溶胶装置的外表面(或沿外部构件的外表面)的方向上测量的。因此，宽度是在垂直于外部构件的厚度尺寸的方向上测量的。如所提及的，多个孔可以是所具有的长度尺寸比宽度尺寸长的槽。因此，宽度方向可以是在垂直于长度尺寸的方向上测量的。该多个孔优选具有小于约0.5mm的宽度，诸如约0.3mm的宽度。具有以上尺寸的孔在允许大视角的同时，保持孔的面积尺寸相对较小，使得孔不积聚灰尘和液体。

在一些实例中，孔的宽度等于或大于外部构件的厚度。已经发现，这确保孔的侧壁保持相对光滑。此外，在一些实例中，外部构件包括涂料(诸如软触涂料)的涂层。已经发现，当孔的宽度大于约0.3mm时，涂料不太可能堵塞孔。通过减少堵塞，通过这些孔提供更一致且更亮的光强。

外部构件可位于LED上方约1.5mm与约5mm之间的距离处，或者约2mm与约3mm之间的距离处，诸如约2mm与约2.5mm之间。即，外部构件的外表面的位置可以距LED的外表面该距离。LED的外表面是最靠近外部构件的表面。该距离在增加光的视角(通过将LED布置成更靠近外部构件)与确保来自LED的光可以扩散通过每个孔(通过将LED布置成更远离外部构件)之间提供良好的平衡。

在一些实例中，多个孔是槽，并且其中，在槽的最长尺寸与外部构件的半径之间形成小于约45°的角度。该半径和该最长尺寸在槽的一个端部处重合。槽的最长尺寸是其长度尺寸。优选地，该角度小于约30°。槽布置成使得最长尺寸从外部构件的中心大致向外延伸，从而增加LED的视角。例如，外部构件可以是圆形的。在特定实例中，该角度约为0°，使得槽与外部构件的半径径向对准，换言之，该槽平行于外部构件的半径。因此，每个槽可从外部构件上的同一中心向周围延伸。

多个孔可以布置成朝向外部构件的外周。换言之，这些孔可以布置为相比于外部构件的中心更靠近外部构件的外边缘。这可以允许在用户按压或触摸外部构件时看到来自LED的光。例如，用户可以与用户输入装置交互。用户输入装置可以位于外部构件中心的下方或者朝向外部构件的中心。

多个孔可以围绕外部构件的外周边等距地间隔开。多个孔可以包括36个孔。这些孔可以以约10°间隔开。

装置还可以包括在一个或多个LED与外部构件之间的粘合剂。例如，粘合剂可以是粘合层。粘合层可以将外部构件粘合至装置并且还可以起到使从LED发射的光漫反射/柔化的作用。这可以使穿过孔的光更均匀地分布，这可以避免某些孔显得比其他孔更亮。因此，粘合剂可以是半透明的。

在一个实例中，粘合剂是包括两层或更多层粘合剂的粘合组件。在一个实例中，粘合组件还包括一层或多层塑料材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在特定实例中，粘合组件包括布置在两层粘合剂之间的塑料材料层。粘合剂粘合至塑料材料。塑料材料层可以替代地或另外地使光漫反射/柔化。

在特定实例中，塑料层小于约0.05mm厚，诸如为约0.03mm厚，并且两个粘合层中的每个粘合层都小于约0.05mm厚，诸如小于约0.04mm厚。在特定实例中，粘合层为约0.1mm厚，诸如约0.105mm厚。

粘合层可以设置在塑料层的每一侧上，并且每个粘合层可以具有不同的连结特性。例如，在一侧上的粘合层与在另一侧上的粘合剂相比可以具有较强的连结能力或被优化为用不同的材料进行连结。优选地，粘合组件包括在PET层的一侧上的硅树脂粘合层和在PET层的另一侧上的丙烯酸粘合层。这种粘合组件为61532并且可从德莎公司购买。已经发现，这提供了足够的强度以防止外部构件变得松动。

装置还可以包括位于一个或多个LED与粘合剂(或粘合组件)之间的光成形构件。光成形构件可以包括一个或多个光导管，从而引导光通过光成形构件以产生特定图案或设计。光成形构件可包括配置为阻挡来自LED的光的一部分的不透明区域。光成形构件可包括透明或半透明区域以允许光穿过。可替代地，光成形构件可包括开口以允许光穿过。包括不透明区域以及透明或半透明区域的光成形构件可以比具有开口的光成形构件更坚固。半透明区域还可以另外地使光漫反射/柔化。

在一些实例中，光成形构件由两个或更多个包覆模制部件形成。例如，可以由两个包覆模制部件来形成不透明区域和透明/半透明区域。

在一个实例中，光成形构件包括围绕光成形构件的外周/周边/外周缘延伸的不透明区域。这能够防止光从外部构件的外侧周围泄漏。不透明区域可以是外部环形部。

在一个实例中，不透明区域着色为黑色或深灰色。

在一个实例中，不透光区域是十字形的。

在特定实例中，装置包括四个LED，其中四个LED中的每个都位于光成形构件下方并且位于相邻的不透明区域之间，使得来自LED的光分成4个四分之一部分。不透明区域配置为防止光从一个四分之一部分泄漏到相邻四分之一部分。

光成形构件可以包括塑料材料，例如，聚碳酸酯。聚碳酸酯是坚硬的并且可以制成为在光学上透明/半透明。在一个实例中，聚碳酸酯是莱克桑^TM(Lexan^TM)。

装置可以包括布置在光成形构件与多个LED之间的密封构件。例如，密封构件可以是垫圈。密封构件可以防止液体和/或灰尘进入到装置中。

在另一方面中，一种用于气溶胶供应装置的用户界面包括：

一个或多个发光二极管(LED)；以及

外部构件，位于一个或多个LED上方，其中，外部构件限定从气溶胶供应装置的外部可见的多个孔。

用户界面可包括上文关于气溶胶供应装置描述的任何或所有部件。

优选地，该装置是烟草加热装置，也称为加热但不燃烧装置。

图1示出了用于通过气溶胶产生介质/材料产生气溶胶的气溶胶供应装置100的实例。概括地说，装置100可用于加热包括气溶胶产生介质的可更换制品110，以产生被装置100的用户吸入的气溶胶或其它可吸入介质。

装置100包括壳体102(呈外罩的形式)，该壳体围绕并容纳装置100的各个部件。装置100在一个端部中具有开口104，制品110可通过该开口插入以通过加热组件加热。在使用中，制品110可以完全或部分地插入到加热组件中，在加热组件中，制品可以被加热器组件的一个或多个部件加热。

此实例的装置100包括第一端部构件106，该第一端部构件包括盖108，该盖可相对于第一端部构件106移动以在没有制品110就位时关闭开口104。在图1中，盖108被示出为处于打开配置，然而盖108可以移动到关闭配置中。例如，用户可以使盖108沿箭头“A”的方向滑动。

装置100还可以包括用户可操作的控制元件112，该控制元件可以包括按钮或开关，该控制元件在被按压时操作装置100。例如，用户可以通过操作控制元件112来打开装置100。

装置100还可以包括电气连接件/部件，诸如插口/端口114，该电气连接件/部件可以接收线缆以对装置100的电池进行充电。例如，插口114可以是充电端口，诸如USB充电端口。在一些实例中，插口114可以是另外地或替代地用于在装置100与另一装置(诸如计算装置)之间传递数据。

图2示出了图1的装置100，其中移除了外罩102并且不存在制品110。装置100限定纵向轴线134。

如图2所示，第一端部构件106布置在装置100的一个端部处，而第二端部构件116布置在装置100中的相对的端部处。第一端部构件106和第二端部构件116一起至少部分地限定装置100的端部表面。例如，第二端部构件116的底表面至少部分地限定装置100的底表面。外罩102的边缘也可以限定端部表面的一部分。在此实例中，盖108还限定装置100的顶表面的一部分。

装置的最靠近开口104的端部可以被称为装置100的近侧端部(或嘴端)，因为在使用中，它最靠近用户的嘴部。在使用中，用户将制品110插入到开口104中，操作用户控制器112以开始加热气溶胶生成材料并抽吸装置中产生的气溶胶。这使得气溶胶沿着朝向装置100的近侧端部的流动路径流过装置100。

装置的距开口104最远的另一端部可以称为装置100的远侧端部，这是因为在使用中，它是离用户的嘴最远的端部。当用户抽吸装置中产生的气溶胶时，气溶胶从装置100的远侧端部流出。

装置100还包括电源118。电源118可以是例如电池，诸如可充电电池或不可充电电池。合适电池的实例包括例如锂电池(诸如锂离子电池)、镍电池(诸如镍镉电池)和碱性电池。电池与加热组件电联接以在需要时提供电力并且在控制器(未示出)的控制下加热气溶胶生成材料。在此实例中，电池连接到将电池118保持在适当位置的中央支撑件120。中央支撑件120还可以称为电池支撑件、或电池承载件。

装置还包括至少一个电子模块122。电子模块122可以包括例如印刷电路板(PCB)。PCB 122可以支持至少一个控制器(诸如处理器)和存储器。PCB 122还可以包括一个或多个电轨道以将装置100的多个电子部件电连接在一起。例如，电池端子可以电连接到PCB 122，使得可以在整个装置100中分配电力。插口114也可以经由电轨道电联接到电池。

在示例性装置100中，加热组件是感应加热组件并且包括经由感应加热过程加热制品110的气溶胶生成材料的各种部件。感应加热是通过电磁感应加热导电物体(诸如感受器)的工艺。感应加热组件可包括感应元件(例如一个或多个感应器线圈)以及用于使变化电流(诸如交流电)通过感应元件的装置。感应元件中的变化电流产生变化磁场。变化磁场穿过相对于感应元件适当定位的感受器，并在感受器内产生涡电流。感受器对涡电流具有电阻，因此涡电流抵抗该电阻的流动使得感受器通过焦耳加热而加热。在感受器包含铁磁材料(诸如铁、镍或钴)的情况下，还可通过感受器中的磁滞损耗(即通过磁性材料中磁偶极子的变化取向，该磁偶极子的变化取向是磁偶极子与变化磁场对准的结果)来产生热量。在感应加热中，与例如通过传导加热相比，在感受器内部产生热量，从而允许快速加热。此外，感应加热器和感受器之间不需任何物理接触，从而提高构造和应用的自由度。

示例性装置100的感应加热组件包括感受器装置132(在此称为“感受器”)、第一感应线圈124和第二感应线圈126。第一感应线圈124和第二感应线圈126由导电材料制成。在此实例中，第一感应线圈124和第二感应线圈126由利兹线/线缆制成，该利兹线/线缆以螺旋方式缠绕以设置成螺旋的感应线圈124、126。利兹线包括多根单独的配线，这些单独的配线被单独地绝缘并且扭绞在一起以形成单根线。利兹线设计成降低导体中的集肤效应损耗。在示例性装置100中，第一感应线圈124和第二感应线圈126由具有矩形截面的铜利兹线制成。在其他实例中，利兹线可具有其他形状的截面，例如圆形。

第一感应线圈124被配置为产生用于加热感受器132的第一区段的第一变化磁场，并且第二感应线圈126被配置为产生用于加热感受器132的第二区段的第二变化磁场。在此实例中，第一感应线圈124在沿着装置100的纵向轴线134的方向上与第二感应线圈126邻近(即，第一感应线圈124和第二感应线圈126不重叠)。感受器装置132可包括单个感受器，或者两个或更多个单独的感受器。第一感应线圈124的端部130和第二感应线圈126的端部可以连接到PCB 122。

应当理解，在一些实例中，第一感应线圈124和第二感应线圈126可以具有至少一个彼此不同的特性。例如，第一感应线圈124可以具有至少一个与第二感应线圈126不同的特性。更具体地，在一个实例中，第一感应线圈124可以具有与第二感应线圈126不同的电感值。在图2中，第一感应线圈124和第二感应线圈126具有不同长度，使得与第二感应线圈126相比，第一感应线圈124缠绕在感受器132的更小区段上。因此，相比第二感应线圈126，第一感应线圈124可以包括不同的匝数(假设各个匝之间的间距基本相同)。在又一个实例中，第一感应线圈124可以由与第二感应线圈126不同的材料制成。在一些实例中，第一感应线圈124和第二感应线圈126可以基本相同。

在此实例中，第一感应线圈124和第二感应线圈126以相反方向缠绕。在感应线圈在不同时间活动时，这可能是有用的。例如，最初，第一感应线圈124可以工作以加热制品110的第一区段，并且随后，第二感应线圈126可以工作以加热制品110的第二区段。当与特定类型的控制电路结合使用时，以相反方向缠绕线圈有助于减少在不活动的线圈中感应的电流。在图2中，第一感应线圈124是右螺旋的，而第二感应线圈126是左螺旋的。然而，在另一个实施例中，感应线圈124、126可以在相同方向上缠绕，或者第一感应线圈124可以是左螺旋的，而第二感应线圈126可以是右螺旋的。

此实例的感受器132是中空的并且因此限定将气溶胶生成材料接收在其内的接受器。例如，制品110可以插入到感受器132中。在此实例中，感受器120是管状的并且具有圆形截面。

图2的装置100还包括绝缘构件128，该绝缘构件可为大致管状且至少部分地围绕感受器132。绝缘构件128可由任何绝缘材料构成，诸如塑料。在此特定实例中，绝缘构件由聚醚醚酮(PEEK)构成。绝缘构件128可以帮助使装置100的多个部件与感受器132中产生的热量绝缘。

绝缘构件128还可以完全或部分地支撑第一感应线圈124和第二感应线圈126。例如，如图2所示，第一感应线圈124和第二感应线圈126围绕绝缘构件128定位并且与绝缘构件128的径向向外的表面接触。在一些实例中，绝缘构件128不邻接第一感应线圈124和第二感应线圈126。例如，在绝缘构件128的外表面与第一感应线圈124的内表面和第二感应线圈126的内表面之间可以存在小的间隙。

在特定实例中，感受器132、绝缘构件128以及第一感应线圈124和第二感应线圈126围绕感受器132的中心纵向轴线同轴。

图3以局部截面示出了装置100的侧视图。在此实例中，存在外罩102。第一感应线圈124和第二感应线圈126的矩形截面形状更清晰可见。

装置100还包括支撑件136，该支撑件接合感受器132的一个端部以将感受器132保持在适当位置。支撑件136连接到第二端部构件116。

装置还可包括与控制元件112内相关联的第二印刷电路板138。

装置100还包括朝向装置100的远侧端部布置的第二盖/帽140和弹簧142。弹簧142允许打开第二盖140，以提供到感受器132的通路。用户可以打开第二盖140以清洁感受器132和/或支撑件136。

装置100还包括膨胀室144，该膨胀室远离感受器132的近侧端部朝向装置的开口104延伸。保持夹146至少部分地位于膨胀室144内，以在被接收在装置100内时邻接并保持制品110。膨胀室144连接到端部构件106。

图4是图1的装置100的分解图，其中省略了外罩102。

图5A示出了图1的装置100的一部分的截面。图5B示出了图5A的一区域的特写。图5A和图5B示出了接收在感受器132内的制品110，其中，制品110的尺寸被确定为使得制品110的外表面邻接感受器132的内表面。这确保加热最有效。此实例的制品110包括气溶胶生成材料110a。气溶胶生成材料110a位于感受器132内。制品110还可包括其他部件，诸如过滤器、包装材料和/或冷却结构。

图5B示出了感受器132的外表面与感应线圈124、126的内表面通过距离150间隔开的情况，该距离是在垂直于感受器132的纵向轴线158的方向上测量的。在一个特定实例中，距离150为约3mm至4mm、约3mm至3.5mm或约3.25mm。

图5B还示出了绝缘构件128的外表面与感应线圈124、126的内表面通过距离152间隔开的情况，该距离是在垂直于感受器132的纵向轴线158的方向上测量的。在一个特定实例中，距离152为约0.05mm。在另一实例中，距离152基本上为0mm，使得感应线圈124、126邻接并接触绝缘构件128。

在一个实例中，感受器132的壁厚度154在约0.025mm与约1mm之间，或约0.05mm。

在一个实例中，感受器132的长度为约40mm至约60mm，或者约40mm至约45mm之间，或约44.5mm。

在一个实例中，绝缘构件128的壁厚度156为约0.25mm至约2mm，或者约0.25mm至约1mm，或约0.5mm。

图6示出了装置100的前视图。如以上简要所述的，该装置可以包括控制元件。在一些实例中，用户可以与控制元件交互以操作装置100。在其他实例中，控制元件用作向用户指示一个或多个事件的发生的手段。

控制元件可包括多个部件，诸如一个或多个发光二极管(LED)和位于一个或多个LED上方(即，前方)的外部构件202。外部构件202是控制元件的最外侧的部件。用户可以按压外部构件202以与装置100交互。如将在下文中更详细描述的，外部构件202包括来自LED的光可穿过的多个孔204。在该实例中，外部构件202是圆形的，但是在其他实例中，该外部构件可以具有不同的形状。

图7示出了装置100的壳体102(也称为外罩)。壳体102界定开口206。外部构件(图7中未示出)可布置在开口206内。例如，外部构件可布置为与壳体102的外表面齐平，或者可升高到壳体102的外表面之上或降低到壳体的外表面之下。

图8示出了壳体102没有就位的情况下的装置100。在该实例中，外部构件202经由粘合层208粘合至光成形构件210。粘合层208中的粘合剂可以部分地或完全地覆盖外部构件202的内表面。密封构件212围绕光成形构件210延伸。将在下文中更详细地描述光成形构件210和密封构件212。

图9示出了装置100，其中外部构件202、光成形构件210和密封构件212被移除。装置100包括四个LED 214，但是在其他实例中可以存在其他数量的LED，诸如一个LED或多个LED 214。LED 214位于外部构件202下方，使得光从LED 214行进穿过形成在外部构件202中的多个孔204。因此，光也穿过光成形构件210和粘合层208。在LED 214和外部构件202之间还可以布置有一个或多个其他部件。

LED 214配置为输出电磁辐射(诸如可见光)以向用户提供指示。在特定实例中，LED 214发射光以指示装置100已准备好使用。LED 214还可以发射光以指示加热器组件将要或已经完成加热。多个LED 214可完全一致地操作或可独立地操作。来自每个LED 214的光可以穿过形成在外部构件202中的孔204的全部或子集。

在图9的实例中，多个LED 214布置成围绕用户输入装置216，该用户输入装置配置为接收/检测来自用户的输入。例如，用户可以按压外部构件202或者以其他方式与外部构件交互，这进而由用户输入装置216检测到。用户输入装置216可以是按钮或开关，当用户向外部构件202施加力时操作该用户输入装置。在另一实例中，用户输入装置216和外部构件202可以是检测到用户何时触摸外部构件202的电容传感器的一部分。在一些实例中，省略了用户输入装置216，使得LED 214仅用来向用户指示某些事件。

在一个特定实例中，外部构件202位于一个或多个LED 214上方约2.3mm的距离。该距离是在垂直于由外部构件202限定的平面的方向上测量的。

图10示出了外部构件202的前视图。如所提及的，外部构件202限定多个孔204。在该实例中，每个孔204都形成为具有长度216和宽度214的槽。每个孔204的长度和宽度在由外部构件202的外表面限定的平面中测量。孔204还具有深度，其中孔的深度对应于外部构件202的厚度228(在图11中示出)。在图10中，外部构件202的厚度和每个孔204的深度都是在垂直于由外部构件202限定的平面的方向上测量的。在图10中，外部构件202的厚度是在进入页面的方向上测量的。在一个实例中，孔204具有约1mm的长度216、约0.3mm的宽度和约0.3mm的深度。

在一些实例中，在每个孔204的最长尺寸216与外部构件202的半径226之间形成小于约45°的角度224。每个孔204的最长尺寸216对应于孔204的长度216。如图所示，半径226和最长尺寸216在孔204的布置成最靠近外部构件202的中心222的端部处重合。在该实例中，角度224为约20°。因此，孔204布置成使得最长尺寸216从外部构件202的中心222总体上向外延伸，从而增加LED 214的视角。

优选地，孔204布置为朝向外部构件202的外周/周边/外周缘220。如图10所示，孔204布置成相比外部构件202的中心222更靠近外部构件202的外周220。这可以允许即使当用户按压外部构件202时也暴露孔204(并且因此看到光)。用户更可能按压/抓握外部构件202的中心222而不是外部构件202的边缘。

图11是示出了装置100的一些部件的分解图。如上所述，装置100可以包括布置在LED 214与外部构件202之间的粘合层208。在所示的实例中，粘合层与外部构件202具有相同的形状和尺寸，使得粘合剂覆盖孔204。因此，光在穿过孔204之前必须穿过粘合层208。因此，粘合层208可以是透明的或半透明的。半透明的粘合层208可以帮助来自LED的光漫反射，以避免“亮点”。亮点这样的区域，在该区域中，光的强度比周围区域的光的强度高。

在一些实例中，外部构件202经由粘合层208附接到光成形构件210。在所示实例中，光成形构件210包括一个或多个不透明区域230(多个不透明区域可被结合在一起)以及一个或多个半透明或透明区域232(多个半透明或透明区域也可被结合在一起)。半透明或透明区域232可以被称为光导管，这是因为它们引导光通过光成形构件210。来自LED 214的光可穿过半透明或透明区域232，但是被不透明区域230阻挡。因此，不透明区域230降低了穿过孔204的子集(即，那些设置在不透明区域230上方的孔)的光的强度。不透明区域230以及半透明或透明区域232可以是单个整体部件的多个区域，但是一个或两个区域可以被处理以赋予该区域特定的光学特性。在另一个实例中，不透明区域230以及半透明或透明区域232分别是包覆模制而成的单独部件。

在该实例中，光成形构件包括围绕光成形构件210的外周/周边/周缘延伸的不透明区域238。这可以防止光从外部构件202的外侧周围泄漏。例如，不透明区域可以是外部环形部。

在该实例中，装置100包括四个LED 214，并且每个LED 214都位于相邻的不透明区域230之间，使得来自LED的光分成4个四分之一部分。换言之，LED 214可布置在透明或半透明区域下方。通过将光分开成不同的区域，可以向用户提供不同的指示。例如，被照亮四分之一部分的数量可以向用户具体说明某些事件。

在一些实例中，位于多个不透明区域230之间的区域是开口，并且因此不包括半透明或透明材料。

在光成形构件210和LED 214之间设置有密封构件212，例如垫圈。密封构件212的外直径大于外部构件202的外直径和光成形构件210的外直径。在所示的实例中，该密封构件210包括环形凹部234，该环形凹部可以接收形成在光成形构件210的内表面上的环形突起部。环形凹部234帮助固定光成形构件210。在一些实例中，省略了环形突起部。另外地或可替代地，环形凹部234还可收集可通过壳体的开口206进入的液体或灰尘。在一些实例中，光成形构件210具有圆顶形轮廓236，以帮助将液体和灰尘引导到环形凹部234中。

在一些实例中，密封构件210邻接壳体102的内表面以阻止液体和灰尘进入装置100。

上述实施例应理解为本发明的说明性实例。可以设想本发明的其他实施例。应当理解，关于任一个实施例描述的任何特征可以单独使用，或者与所描述的其他特征组合使用，并且也可以与任何其他实施例的一个或多个特征或者任何其他实施例的任何组合以组合方式使用。此外，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，也可以采用上文未描述的等同物和修改。