具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开一种新型金属材料表面防锈漆涂喷装置，包括有底座1、泵机2、输出管3、喷涂器4、推进机构5和进料机构6，底座1上部左前侧设有泵机2，底座1上部设有推进机构5，推进机构5上设有喷涂器4，泵机2输出轴左侧与喷涂器4左侧中部之间连接有输出管3，底座1上部右侧设有进料机构6。

推进机构5包括有第一导杆51、滑动架52、连接板53、电动推杆54和支架55，底座1上部右侧中间安装有电动推杆54，电动推杆54伸缩杆左侧连接有连接板53，连接板53上部连接有滑动架52，滑动架52上侧与喷涂器4左侧相连接，底座1左侧上部左右两侧均前后对称连接有支架55，前后两侧支架55上部内侧之间均连接有第一导杆51，滑动架52下侧与第一导杆51滑动式连接。

进料机构6包括有第一固定杆61、滑块62、安装杆63和放置架64，底座1上部右侧左右对称连接有第一固定杆61，第一固定杆61上均前后对称滑动式连接有滑块62，左右两侧滑块62上侧之间均连接有安装杆63，安装杆63前后两侧之间均连接有放置架64。

使用者需要为新型金属材料内壁喷涂防锈漆时，首先将输出管3一端连通防锈漆，将金属材料放置在放置架64上，启动泵机2，抽入防锈漆后再经由输出管3将防锈漆传输至喷涂器4，于此同时，启动电动推杆54，电动推杆54伸缩杆向右移动，带动连接板53和滑动架52向右移动，从而带动喷涂器4向右移动，使得喷涂器4移入金属材料内部，将防锈漆均匀地喷涂在金属材料内壁，而后电动推杆54伸缩杆向左移动，带动连接板53和滑动架52向左移动，从而带动喷涂器4向左移动，远离金属材料，恢复至原状态，此时再推动滑块62向后移动，带动安装杆63、放置架64和金属材料向后移动，使得金属材料彻底远离喷涂器4，再将金属材料从放置架64上取下收集起来，随后推动滑块62向前移动，带动安装杆63和放置架64向前移动，恢复至原状态，如此往复，所有金属材料内壁均喷涂完防锈漆后，关闭泵机2和电动推杆54，装置停止运作，达到简便操作实现新型金属材料喷涂防锈漆的效果。

实施例2

如图1、图3～图6所示，在有些实施例中，还包括有压紧组件7，压紧组件7包括有支撑架71、滑动杆72、连杆73、压紧架74、拉伸弹簧75、第二固定杆76和楔形板77，底座1上部右侧连接有支撑架71，支撑架71上部左侧前后对称滑动式连接有滑动杆72，滑动杆72与支撑架71之间均连接有拉伸弹簧75，拉伸弹簧75套在滑动杆72上，滑动杆72下侧之间连接有连杆73，连杆73前后两侧均连接有压紧架74，滑动杆72上侧之间连接有第二固定杆76，喷涂器4上部左侧中间连接有楔形板77，楔形板77与连杆73相互配合。

喷涂器4向右移动时，将带动楔形板77向右移动，当楔形板77接触到连杆73后，将推动连杆73向下移动，带动滑动杆72和压紧架74向下移动，拉伸弹簧75被拉伸，使得压紧架74将金属材料压紧固定住，金属材料完成防锈漆的喷涂后，喷涂器4向左移动，带动楔形板77向左移动远离连杆73，在拉伸弹簧75的作用下，推动滑动杆72、连杆73和压紧架74向上移动，恢复至原状态，压紧架74远离金属材料，即可将金属材料推出后取下，如此往复，达到自动压紧固定金属材料的效果。

还包括有挡料组件8，挡料组件8包括有导向架81、挡料架82、压缩弹簧83、导向轨84、楔形杆85、滑动板86、第一绕线轮87、固定架88、第二绕线轮89和拉绳810，底座1上部右侧前后对称连接有导向架81，导向架81上部均左右对称滑动式连接有挡料架82，前后两侧挡料架82下侧之间均连接有压缩弹簧83，压缩弹簧83套在导向架81上，前后两侧挡料架82下部之间均滑动式配合有导向轨84，导向轨84中部内侧均连接有楔形杆85，底座1右侧中部滑动式连接有滑动板86，滑动板86与楔形杆85相互配合，底座1上部右侧转动式连接有第一绕线轮87，支撑架71上部前后两侧之间连接有固定架88，固定架88上部左右两侧均转动式连接有第二绕线轮89，连杆73与滑动板86之间连接有拉绳810，拉绳810绕过第一绕线轮87和第二绕线轮89。

滑动杆72向下移动时，将带动第二固定杆76向下移动，通过拉绳810拉动滑动板86向右移动，从而推动楔形杆85和导向轨84向内侧移动，进而推动挡料架82向内侧移动，压缩弹簧83被压缩，使得两侧的挡料架82不仅能够将金属材料夹紧固定住，同时将金属材料两侧挡住，避免沾染防锈漆，金属材料防锈漆喷涂完毕后，滑动杆72向上移动，不再拉动拉绳810，在压缩弹簧83的作用下，推动挡料架82向外侧移动，远离金属材料，同时推动导向轨84和楔形杆85向外侧移动，从而推动滑动板86向左移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动隔挡金属材料两侧的效果，避免沾染防锈漆。

还包括有限位组件9，限位组件9包括有固定板91、第一滑杆92、固定块93、限位块94、复位弹簧95和推动杆96，后侧导向架81上部左右两侧均连接有固定板91，固定板91上部前侧均滑动式连接有第一滑杆92，第一滑杆92内侧均连接有限位块94，限位块94与固定板91之间均连接有复位弹簧95，复位弹簧95套在第一滑杆92上，后侧滑块62下部外侧均连接有固定块93，固定块93与限位块94相互配合，后侧挡料架82下部外侧均连接有推动杆96，推动杆96与第一滑杆92相互配合。

挡料架82向内侧移动时，将带动推动杆96向内侧移动，推动杆96接触到第一滑杆92后，将推动第一滑杆92和限位块94向内侧移动，复位弹簧95被拉伸，使得限位块94挡住固定块93和滑块62，从而将滑块62、放置架64和金属材料固定住，金属材料防锈漆喷涂完毕后，挡料架82向外侧移动，带动推动杆96向外侧移动远离第一滑杆92，在复位弹簧95的作用下，推动限位块94和第一滑杆92向外侧移动，恢复至原状态，限位块94不再挡住固定块93，则固定块93和滑块62即可被推动向后移动，带动放置架64和金属材料向后移动，最终将金属材料取下收集起来，如此往复，达到自动进一步稳固金属材料的效果。

还包括有清洁组件10，清洁组件10包括有安装架101、第二导杆102、安装块103、夹紧架104、第一弹簧105、斜板106、接触杆107、第二弹簧108、拉杆109、清洁毛刷110和第三导杆111，底座1上部中间前后对称连接有安装架101，安装架101上部均连接有第二导杆102，第二导杆102中部均连接有安装块103，第二导杆102上下两侧均滑动式连接有夹紧架104，夹紧架104与安装块103之间均连接有第一弹簧105，第一弹簧105套在第二导杆102，夹紧架104内侧中部均连接有斜板106，安装块103内侧均连接有第三导杆111，第三导杆111上均滑动式连接有接触杆107，接触杆107与斜板106相互配合，接触杆107与安装块103之间均连接有第二弹簧108，第二弹簧108套在第三导杆111上，接触杆107中部均连接有拉杆109，左右两侧夹紧架104内侧之间均卡有清洁毛刷110，喷涂器4位于清洁毛刷110左侧。

喷涂器4左右移动时，均将反复穿过清洁毛刷110，将喷涂器4表面清洁干净，需要更换清洁毛刷110时，则拉动拉杆109向外侧移动，带动接触杆107向外侧移动，第二弹簧108被压缩，从而推动斜板106和夹紧架104向外侧移动，第一弹簧105被拉伸，使得夹紧架104脱离清洁毛刷110，即可将清洁毛刷110取下，随后将新的清洁毛刷110移动至同样的位置，松开拉杆109，在第二弹簧108的作用下，推动接触杆107和拉杆109向内侧移动，接触杆107不再推动斜板106，在第一弹簧105的作用下，拉动夹紧架104和斜板106向内侧移动，使得夹紧架104插入清洁毛刷110内，将清洁毛刷110夹紧固定住，恢复至原状态，如此往复，达到方便清洁喷涂器4的效果，同时能够轻松更换清洁毛刷110。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。