阅读说明：本技术 一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置 (Intelligent feeding and conveying device of large straight wire drawing machine ) 是由 吴光虎 李权大 王国平 吴刚 孙继东 张青 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置,包括炮杆放线架装置、拉丝主机、收线机,所述炮杆放线架装置右侧放置有拉丝主机,拉丝主机右侧放置有收线机。本发明配合自动焊接机、送料平车、炮杆放线架提高直径式拉丝机上线装置的自动化水平。同时本发明降低人工成本,降低起重设备的使用率；提高拉丝机的连续性作业,降低劳动强度。(The utility model provides an intelligent material loading conveyor of large-scale straight advancing wire drawing machine, includes gun pole pay off rack device, wire drawing host computer, admission machine, the wire drawing host computer has been placed to gun pole pay off rack device right side, and the admission machine has been placed on wire drawing host computer right side. The automatic wire feeding device is matched with an automatic welding machine, a feeding flat car and a gun rod pay-off rack to improve the automation level of the wire feeding device of the diameter type wire drawing machine. Meanwhile, the invention reduces the labor cost and the utilization rate of hoisting equipment; the continuous operation of the wire drawing machine is improved, and the labor intensity is reduced.)

一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置

技术领域

本发明涉及一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置，属于线材制品加工领域。

背景技术

现有的大型直进式拉丝生产设备，通常使用起重设备上盘条及使用起重设备提升炮杆放线架来输送盘条，需要生产操作人员及起重工配合完成上线、移动输送盘条，存在的不足：1、歪拉斜吊易造成钢绳脱槽；2、起重设备钢绳磨损行车横梁；3、由于放线架下放时距离不易掌握，造成放线架变形，甚至于开裂损坏；4、起重设备占用时间长，作业率低下。随着线材制品加工市场竞争日趋激烈，提高生产作业率及降低劳动强度变得越来越为重要。

发明内容

本发明所要解决的是将送料平车、自动电接机、炮杆放线架组合安装成一条智能化上料输送生产设备，既能实现上料平车自动上料、炮杆放线架自动输送盘条，也能提高生产效率、降低人工成人、降低劳动强度，解决存在安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置，包括炮杆放线架装置、拉丝主机、收线机，所述炮杆放线架装置右侧放置有拉丝主机，拉丝主机右侧放置有收线机。

所述炮杆放线架装置，包括送料平车、送料平车轨道、送料平车液压系统、盘条、自动卧式弧形液压双锻压对焊机、托线架、前支撑臂、后支撑臂、拔线装置；所述送料平车安装在送料平车轨道上，送料平车轨道安装在托线架的正下方，送料平车下方安装液压升降系统，所述盘条放在送料平车上；所述送料平车前端安装有自动卧式弧形液压双锻压对焊机；所述托线架下方安装有前支撑臂及后支撑臂；所述的横梁上安装有拔线装置。

一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置，采用的是在PLC控制下，送料平车、拔线装置车配合炮杆放线架前支撑，后支撑的动作，做固定范围的直线运动来实现大型直进式拉丝机自动放线。送料平车安装在送料平车轨道上，送料平车轨道安装在炮杆放线架托线架的正下方，送料平车下方安装液压升降系统，当盘条放在送料平车上时，在油缸驱动下送料平车升起，升起后移动到炮杆放线架处，利用送料平车前端安装的自动卧式弧形液压双锻压对焊机将送料平车上的盘条和炮杆放线架上的盘条进行电接，自动卧式弧形液压双锻压对焊机不需对盘条进行矫直，只需电接后对焊渣进行打磨，电接后炮杆放线架后端支撑臂利用炮杆放线架上的液压系统驱动抬起将盘条移动到炮杆放线架上，送料平车下降退出。炮杆放线架的横梁上安装拔线装置，拔线块由油缸驱动压下和抬起起拔线及避让上线的作用，通过电磁阀受PLC控制。炮杆放线架的前端支撑臂及后端支撑臂在油缸的驱动下进行压下和抬起起到拔线及避让上线的作用，通过电磁阀受PLC控制。送料平车上料由人工发出指令，行走位置通过接近开关，拔线指令由人工发出，执行固定程序，相关协调配套动作有PLC控制。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明配合自动焊接机、送料平车、炮杆放线架提高直径式拉丝机上线装置的自动化水平。

2、本发明降低人工成本，降低起重设备的使用率；提高拉丝机的连续性作业，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明大型直进式拉丝机智能化上料输送装置结构示意图。

图中：1-炮杆放线架装置、2-拉丝主机、3-收线机。

图2为图1中炮杆放线架装置结构示意图。

图3为图2俯视图。

图中：4-送料平车、5-送料平车轨道、6-送料平车液压系统、7-盘条、8-自动卧式弧形液压双锻压对焊机、9-托线架、10-前支撑臂、11-后支撑臂、12-拔线装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

一种大型直进式拉丝机智能化上料输送装置，如图1所示，由炮杆放线架装置1、拉丝主机2、收线机3组成大型直进式拉丝机机组，所需拉拔的线材通过炮杆放线架装置1放线，在拉丝主机2的卷筒缠绕线材牵引下经过直径渐小的数个拉丝模，由收线机3收线，最终获得一定直径、一定强度的所需的产品。

如图2、3所示，所述炮杆放线架装置1，包括送料平车4、送料平车轨道5、送料平车液压系统6、盘条7、自动卧式弧形液压双锻压对焊机8、托线架9、前支撑臂10、后支撑臂11、拔线装置12；所述送料平车4安装在平车轨道5上，平车轨道5安装在托线架9的正下方，送料平车4下方安装液压升降系统6，当盘条7放在平车上时，在油缸驱动下送料平车4升起，升起后移动到托线架9前端，利用送料平车4前端安装的自动卧式弧形液压双锻压对焊机8将送料平车4上的盘条和托线架9上的盘条进行电接，弧形电接机电接时不需对盘条进行矫直，只需电接后对焊渣进行打磨，电接后托线架9前支撑臂10利用炮杆放线架上的液压系统驱动抬起将盘条7移动到托线架上，送料平车4在液压系统6油缸的驱动下降并退出。托线架9的横梁上安装拔线装置12，拔线装置12的拔线块由油缸驱动压下和抬起起拔线及避让上线的作用。所述托线架9的前支撑臂10及后支撑臂11在油缸的驱动下进行压下和抬起起到拔线及支撑托线架9的作用。所述送料平车4上料由人工发出指令，行走位置通过接近开关，拔线装置12的拔线指令由人工发出，执行固定程序，相关协调配套动作有PLC控制，既能实现上料平车自动上料、炮杆放线架自动输送盘条，也能提高生产效率、降低人工成人、降低劳动强度，解决存在的歪拉斜拉吊的安全隐患。