具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，图2，本发明提供一种技术方案：一种能够自动上料的金属带锯床，包括金属带锯床本体1，金属带锯床本体1右侧连接有操作台2，操作台2内腔设置有传送装置3，操作台2顶部的前后端面均设置有活动架13，两组活动架13的相背面均连接有限位板12，两组活动架13底部均设置有电动伸缩杆14，两组电动伸缩杆14底部均设置有固定板15，固定板15底部设置有固定架，固定架内腔横向设置有多组压辊19，且压辊19与固定架之间均通过销轴18转动连接，在通过传送装置3带动传送皮带9对材料进行输送的过程中，通过电动伸缩杆14带动压辊19向下运动，实现对材料进行顶压作用，防止材料在传送皮带9顶部打滑，从而影响运输的稳定性。

请参阅图1，固定板15左右侧均通过销轴转动连接有锯齿轮17，活动架13内腔的左右侧均纵向设置有与锯齿轮17匹配的锯条16。

请参阅图1，两组活动架13底部均设置有T型滑块11，T型滑块11顶部的左右侧均设置有与T型滑块11匹配的T型滑槽，且T型滑块11活动设置在T型滑槽内腔之中，通过两组活动架13上的限位板12对材料进行限位处理，使得材料只能向左运动，在金属带锯床本体1顶部设置T型滑槽，使得两组活动架13通过底部T型滑块11方便在金属带锯床本体1顶部调整前后间距。

请参阅图1，传送装置3包括电机座4，且电机座4设置在操作台2内腔后端面，电机座4内腔设置有电机5，电机5前端面连接有电机轴6，电机轴6贯穿操作台2前端面。

请参阅图1，金属带锯床本体1内腔横向设置有多组转轴7，且转轴7前后端面均贯穿操作台2，转轴7外周均套接设置有转轮8，电机轴6和转轮8外周均套接设置有传送皮带9，该金属带锯床通过传送装置3带动转轴7转动，再通过转轴7带动传送皮带9转动，实现将材料运输至金属带锯床本体1处进行切割作业，相较于人工推送，上料的效率得到提升，上料速度均匀。

实施例2：

请参阅图1，两组活动架13右端面的底部均设置有侧板20，且两组侧板20的左侧均与操作台2右侧外壁贴合连接，两组侧板20上均横向贯穿设置有螺孔，且两组螺孔内腔均活动插接设置有紧固螺栓21，操作台2右端面与紧固螺栓21匹配的位置设置有槽体22，紧固螺栓21左端穿过螺孔并延伸至槽体22内腔，相较于实施例1，实施例2增加的侧板20、紧固螺栓21、槽体22有益效果为：通过拧紧侧板20上的紧固螺栓21，使得紧固螺栓21对槽体22内腔进行夹紧固定处理，从而实现位置固定。

工作原理：

该金属带锯床通过传送装置3带动转轴7转动，再通过转轴7带动传送皮带9转动，实现将材料运输至金属带锯床本体1处进行切割作业，相较于人工推送，上料的效率得到提升，上料速度均匀；

通过两组活动架13上的限位板12对材料进行限位处理，使得材料只能向左运动，在两组活动架13通过底部T型滑块11在金属带锯床本体1顶部调整好前后间距后，再通过拧紧紧固螺栓21，使得紧固螺栓21对槽体22内腔进行夹紧固定处理，从而实现位置固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。