一种pcd可调节式复合反镗孔铰刀
阅读说明：本技术 一种pcd可调节式复合反镗孔铰刀 (PCD adjustable composite reverse boring reamer ) 是由 麦忠红 王浩强 刘志勇 周焕蕈 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀,包括刀柄和刀体,所述刀柄与所述刀体之间螺纹连接,所述刀体前端部分别设置有破坏刃刀片、第一PCD刀片和第二PCD刀片,所述刀体前端部的一侧开设有穿插孔,所述破坏刃刀片通过所述穿插孔插接在所述刀体前端部；本发明通过调节螺丝调节破坏刃刀片的高度,可自由调节破坏刃刀片的高度来达到所需要的孔壁Ra值,能够满足要求的孔壁粗糙度及其余端面与角度面的高亮及高精度,更好的节约了刀具选用成本；将第一PCD刀片、第二PCD刀片、第三PCD刀片和第四PCD刀片均与刀体的镗刀刃设置成复合成一体式结构,不用换刀,一次性完成镗孔及铰孔,实现了一刀两用甚至多用的目的。(The invention discloses a PCD adjustable composite reverse boring reamer which comprises a reamer handle and a reamer body, wherein the reamer handle is in threaded connection with the reamer body, a destroying blade, a first PCD blade and a second PCD blade are respectively arranged at the front end part of the reamer body, a through hole is formed in one side of the front end part of the reamer body, and the destroying blade is inserted into the front end part of the reamer body through the through hole; according to the invention, the height of the destroying edge blade is adjusted by the adjusting screw, the height of the destroying edge blade can be freely adjusted to reach the required Ra value of the hole wall, the required roughness of the hole wall and the high brightness and high precision of the rest end surfaces and angle surfaces can be met, and the selecting cost of the cutter is better saved; the first PCD blade, the second PCD blade, the third PCD blade and the fourth PCD blade are all arranged with the boring cutter edge of the cutter body to be compounded into an integral structure, tool changing is not needed, boring and reaming are completed at one time, and the purpose of dual-purpose or even multi-purpose of a cutter is achieved.)
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀。
背景技术
国内PCD(聚晶金刚石)刀具市场随着刀具技术水平的发展而不断扩大， PCD刀具的应用范围也进一步推动了对其设计于制造的研究；PCD(聚晶金刚石)刀具从20世纪70年代发展至今已有半个世纪，相比传统硬质合金刀具， PCD刀具具有如下性能优势：1、PCD材料的硬度是硬质合金的80～120倍，凸显它拥有极高的硬度及耐磨性，使用寿命更长；2、PCD材料的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，因此它拥有高导热性，切削时散热更快；3、PCD材料的热膨胀系数仅为硬质合金的1/5，因此它的热变形小，加工精度更高；4、PCD 材料的摩擦系数一般为0.1～0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4～1，因此他的摩擦系数更小，可显著减小切削阻力，降低加工表面粗糙度；5、PCD材料与有色金属和非金属材料的亲和力很小，在加工过程中不易在刃口处形成积屑瘤，保证排屑顺畅。
在高速切削领域，使用PCD(聚晶金刚石)刀具可以获得极高的加工精度和加工效率，目前，PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材、木材、金属基复合材料、玻璃、树脂、工程陶瓷等材料的加工。
因PCD刀具的加工特性，加工后的工件表面粗糙度较小，而某些孔往往因为装配或工艺需求，要求较大的粗糙度，因此，本发明提供一种PCD 可调节式复合反镗孔铰刀，旨在解决上述问题，并提供一刀多用方案，降低换刀成本，提高加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄与所述刀体之间螺纹连接，所述刀体前端部分别设置有破坏刃刀片、第一PCD刀片和第二PCD刀片，所述刀体前端部的一侧开设有穿插孔，所述破坏刃刀片通过所述穿插孔插接在所述刀体前端部，所述第一PCD刀片焊接在所述刀体前端部靠近所述破坏刃刀片的一侧，所述第二PCD刀片焊接在所述刀体前端部靠近所述第一PCD刀片的一侧，所述刀体台阶镗刀处分别设置有第三PCD刀片和第四PCD刀片，所述第三PCD 刀片焊接在所述刀体中部台阶镗刀处，所述第四PCD刀片焊接在所述刀体后端部台阶镗刀处。
其中，所述刀柄采用HSK63A刀柄。
其中，所述刀体采用H13模具钢制成，所述刀体的淬火硬度在HRC55～ 58之间，所述刀体的重量小于6千克，所述刀体的平衡精度为G6.3。
其中，所述破坏刃刀片与所述第一PCD刀片之间的夹角为35°，所述第一PCD刀片与所述第二PCD刀片之间的夹角为35°。
其中，所述穿插孔远离所述破坏刃刀片的一端螺纹安装有调节螺丝，所述穿插孔内部远离所述破坏刃刀片的一端开设有配合所述调节螺丝的内螺纹，所述刀体前端部的一侧开设有贯穿所述穿插孔的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内部螺纹安装有锁紧螺丝。
其中，所述紧固螺纹孔的轴心线与所述穿插孔的轴心线相垂直。
其中，所述破坏刃刀片呈斜插式结构，所述破坏刃刀片通过所述调节螺丝调节高度，所述破坏刃刀片通过所述锁紧螺丝固定在所述刀体前端部。
其中，所述刀体内部开设有内冷空腔，所述刀体表面均匀开设有贯穿所述内冷空腔的内冷孔。
其中，所述第一PCD刀片、第二PCD刀片、第三PCD刀片和第四PCD刀片均与所述刀体的镗刀刃复合成一体式结构。
其中，所述破坏刃刀片、第一PCD刀片、第二PCD刀片、第三PCD刀片和第四PCD刀片均采用PCD材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过刀柄与刀体一体式相连，相比较传统的刀柄有着更高的系统精度，更高的系统刚性，更好的动平衡性及稳定性，通过在刀体的前端部增加可调节式破坏刃刀片，通过调节螺丝调节破坏刃刀片的高度，可自由调节破坏刃刀片的高度来达到所需要的孔壁Ra值，能够满足要求的孔壁粗糙度及其余端面与角度面的高亮及高精度，更好的节约了刀具选用成本；将第一 PCD刀片、第二PCD刀片、第三PCD刀片和第四PCD刀片均与刀体的镗刀刃设置成复合成一体式结构，不用换刀，一次性完成镗孔及铰孔，实现了一刀两用甚至多用的目的。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明破坏刃拆解状态立体结构示意图；
图4为本发明夹整体主视结构示意图；
图5为本发明夹整体侧视结构示意图；
图6为图4中B部放大结构示意图。
图1-6中：1-刀柄；2-刀体；3-内冷孔；4-破坏刃刀片；5-第一PCD刀片；6-第二PCD刀片；7-锁紧螺丝；8-调节螺丝；9-第三PCD刀片；10-第四 PCD刀片；11-穿插孔；12-紧固螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PCD可调节式复合反镗孔铰刀，包括刀柄1和刀体2，刀柄1与刀体2之间螺纹连接。
其中，刀体2与刀柄1采用一体式结构相连，刀柄1采用HSK63A刀柄，刀柄1有着较高的刚性、重复装夹精度佳等优势。
其中，使用HSK63A刀柄与刀体一体式相连，相比较传统的刀柄1有着更高的系统精度，更高的系统刚性，更好的动平衡性及稳定性。
其中，刀体2前端部分别设置有破坏刃刀片4、第一PCD刀片5和第二 PCD刀片6。
其中，刀体2前端部的一侧开设有穿插孔11，破坏刃刀片4通过穿插孔 11插接在刀体2前端部，第一PCD刀片5焊接在刀体2前端部靠近破坏刃刀片4的一侧，第二PCD刀片6焊接在刀体2前端部靠近第一PCD刀片5的一侧。
其中，刀体2台阶镗刀处分别设置有第三PCD刀片9和第四PCD刀片10。
其中，第三PCD刀片9焊接在刀体2中部台阶镗刀处，第四PCD刀片10 焊接在刀体2后端部台阶镗刀处。
其中，刀体2采用H13模具钢制成，刀体2的淬火硬度在HRC55～58之间，刀体2的重量小于6千克，刀体2的平衡精度为G6.3。
其中，破坏刃刀片4与第一PCD刀片5之间的夹角为35°，第一PCD刀片5与第二PCD刀片6之间的夹角为35°。
其中，穿插孔11远离破坏刃刀片4的一端螺纹安装有调节螺丝8，穿插孔11内部远离破坏刃刀片4的一端开设有配合调节螺丝8的内螺纹，刀体2 前端部的一侧开设有贯穿穿插孔11的紧固螺纹孔12，紧固螺纹孔12内部螺纹安装有锁紧螺丝7。
其中，紧固螺纹孔12的轴心线与穿插孔11的轴心线相垂直。
其中，破坏刃刀片4呈斜插式结构，破坏刃刀片4通过调节螺丝8调节高度，破坏刃刀片4通过锁紧螺丝7固定在所述刀体2前端部。
其中，当需要安装破坏刃刀片4时，将破坏刃刀片4插入到穿插孔11内部，然后转动调节螺丝8，通过调节螺丝8顶住破坏刃刀片4，通过调节螺丝 8调节破坏刃刀片4插入到穿插孔11内部的长度，从而调节破坏刃刀片4伸出部分的高度，当破坏刃刀片4的伸出高度确定后，拧紧锁紧螺丝7，通过锁紧螺丝7将破坏刃刀片4固定住，这样通过调节螺丝7调节破坏刃刀片4 的高度，可自由调节破坏刃刀片4的高度来达到所需要的孔壁Ra值，能够满足要求的孔壁粗糙度及其余端面与角度面的高亮及高精度，更好的节约了刀具选用成本。
其中，刀体2内部开设有内冷空腔，刀体2表面均匀开设有贯穿内冷空腔的内冷孔3。
其中，内冷孔3设置在刀体2表面镗刀刃之间的齿型槽内部，在使用时，外界的冷水通过管道输送到内冷空腔内，然后通过内冷孔3将冷水喷洒到切削部位，降低切削时的温度，减少刀具与被加工部位的摩擦，提升刀具的寿命及产品的光洁度。
其中，第一PCD刀片5、第二PCD刀片6、第三PCD刀片9和第四PCD刀片 10均与刀体2的镗刀刃复合成一体式结构；不用换刀，一次性完成镗孔及铰孔，实现了一刀两用甚至多用的目的。
其中，破坏刃刀片4、第一PCD刀片5、第二PCD刀片6、第三PCD刀片9 和第四PCD刀片10均采用PCD材料制成。
工作原理：在使用时，先将破坏刃刀片4插入到穿插孔11内部，然后转动调节螺丝8，通过调节螺丝8顶住破坏刃刀片4，通过调节螺丝8调节破坏刃刀片4插入到穿插孔11内部的长度，从而调节破坏刃刀片4伸出部分的高度，当破坏刃刀片4的伸出高度确定后，拧紧锁紧螺丝7，通过锁紧螺丝7 将破坏刃刀片4固定住，这样通过调节螺丝7调节破坏刃刀片4的高度，可自由调节破坏刃刀片4的高度来达到所需要的孔壁Ra值，能够满足要求的孔壁粗糙度及其余端面与角度面的高亮及高精度，更好的节约了刀具选用成本，并且通过刀柄1与刀体2一体式相连，相比较传统的刀柄1有着更高的系统精度，更高的系统刚性，更好的动平衡性及稳定性；将第一PCD刀片5、第二 PCD刀片6、第三PCD刀片9和第四PCD刀片10均与刀体2的镗刀刃设置成复合成一体式结构，不用换刀，一次性完成镗孔及铰孔，实现了一刀两用甚至多用的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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