一种聚四氟乙烯预成型装置
阅读说明：本技术 一种聚四氟乙烯预成型装置 (Polytetrafluoroethylene preforming device ) 是由 郑宏兴 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及聚四氟乙烯加工技术领域,具体涉及一种聚四氟乙烯预成型装置；搅拌杆通过轴承安装在反应釜的内部,由电机等驱动装置驱动搅拌杆转动,横杆固定在搅拌杆上,跟随搅拌杆转动,毛刷条固定在横杆上,并贴合反应釜的内壁,跟随横杆转动,将反应釜内壁上的原料刮落,方便对原料的充分搅拌,放料组件用于放入和导出原料,搅拌组件跟随搅拌杆转动,在反应釜内进行搅拌,进而促使搅拌效果更佳。(The invention relates to the technical field of polytetrafluoroethylene processing, in particular to a polytetrafluoroethylene preforming device; the puddler passes through the bearing and installs in reation kettle's inside, by drive arrangement drive puddler such as motor rotation, the horizontal pole is fixed on the puddler, follow the puddler rotation, the brush strip is fixed on the horizontal pole to laminating reation kettle's inner wall follows the horizontal pole and rotates, scrapes the raw materials on the reation kettle inner wall, the convenient intensive mixing to the raw materials, the blowing subassembly is used for putting into and deriving the raw materials, the puddler rotation is followed to the stirring subassembly, stir in reation kettle, and then make the stirring effect better.)
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯加工
技术领域
，尤其涉及一种聚四氟乙烯预成型装置。背景技术
聚四氟乙烯是一种具有抗酸碱和抗各种有机溶剂的材料，被广泛用于密封材料和填充材料。通常是将各种原料和四氟乙烯单体放入反应釜中，经过不断的搅拌，混合反应得到产品，其中搅拌是聚四氟乙烯预成型中的一种。
但是，现有的聚四氟乙烯预成型装置，即搅拌装置在使用过程中，一些原料容易粘附在釜体内壁上，不容易被搅拌到，导致搅拌效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯预成型装置，旨在解决现有技术中的原料容易粘附在釜体内壁上，不容易被搅拌到，导致搅拌效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种聚四氟乙烯预成型装置，包括反应釜、搅拌杆、横杆、毛刷条、放料组件和搅拌组件；
所述搅拌杆与所述反应釜转动连接，并位于所述反应釜的内部，所述横杆与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述反应釜的一侧，所述毛刷条与所述横杆固定连接，并位于所述横杆远离所述搅拌杆的一侧，所述放料组件与所述反应釜固定连接，所述搅拌组件与所述搅拌杆固定连接。
所述搅拌杆由电机等驱动装置驱动，在所述反应釜内进行转动，所述横杆跟随所述搅拌杆转动，带动所述毛刷条转动，所述毛刷条贴合所述反应釜的内壁，进而将反应釜内壁贴附的原料清扫下来，促使搅拌效果更佳，所述放料组件用于原料的添加和导出，所述搅拌组件用于搅拌。
其中，所述放料组件包括第一进料斗和第二进料斗，所述第一放料斗与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜远离所述搅拌杆的一侧；所述第二进料斗与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜远离所述第一进料斗的一侧。
所述第一进料斗和所述第二进料斗分别与所述反应釜的内部连通，用于添加原料。
其中，所述放料组件还包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜的底部；所述第二出料管与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜远离所述第一出料管的一侧。
所述第一出料管和所述第二出料管分别与所述反应釜的内部连通，利用所述第一出料管导出搅拌后原料，所述第二出料管导出混合时产生的气体。
其中，所述放料组件还包括过滤网，所述过滤网与所述第二出料管固定连接，并位于所述第二出料管靠近所述反应釜的一侧。
所述过滤网隔绝气体排出时含有的固态颗粒，减少原料浪费。
其中，所述搅拌组件包括连接杆和螺旋杆，所述连接杆与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述横杆的一侧；所述螺旋杆与所述连接杆转动连接，并位于所述连接杆远离所述搅拌杆的一侧。
所述连接杆将所述螺旋杆连接在所述搅拌杆上，跟随所述搅拌杆旋转，进行搅拌，由电机等驱动装置驱动所述螺旋杆在搅拌过程中自转，将固态原料进行上下输送而搅拌，促使搅拌效果更佳。
其中，所述搅拌组件还包括叶片和防护罩，所述叶片与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述连接杆的一侧；所述防护罩与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述螺旋杆的一侧。
所述叶片的数量为多个，分别围绕所述搅拌杆分布，跟随所述搅拌杆转动，进行搅拌，所述防护罩罩设在所述螺旋杆的上方，对与所述螺旋杆连接的电机起到保护作用。
其中，所述聚四氟乙烯预成型装置还包括稳固组件，所述稳固组件包括安装基座和牵引构件，所述安装基座与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜的外侧；所述牵引构件与所述安装基座滑动连接。
所述基座支撑起所述反应釜，所述牵引构件利用牵引的方式，将所述反应釜安装更稳固，进而搅拌效果更佳。
本发明的聚四氟乙烯预成型装置，所述搅拌杆通过轴承安装在所述反应釜的内部，由电机等驱动装置驱动所述搅拌杆转动，所述横杆固定在所述搅拌杆上，跟随所述搅拌杆转动，所述毛刷条固定在所述横杆上，并贴合所述反应釜的内壁，跟随所述横杆转动，将所述反应釜内壁上的原料刮落，方便对原料的充分搅拌，所述放料组件用于放入和导出原料，所述搅拌组件跟随所述搅拌杆转动，在所述反应釜内进行搅拌，进而促使搅拌效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的聚四氟乙烯预成型装置的结构示意图。
图2是本发明的聚四氟乙烯预成型装置的剖视图。
图3是本发明的螺旋杆的结构示意图。
图4是本发明的图2的A处放大图。
图5是本发明的图3的B处放大图。
1-反应釜、2-搅拌杆、3-横杆、4-毛刷条、10-放料组件、11-第一进料斗、12-第二进料斗、13-第一出料管、14-第二出料管、15-过滤网、20-搅拌组件、21-连接杆、22-螺旋杆、23-叶片、24-防护罩、30-稳固组件、31-安装基座、32-牵引构件、100-聚四氟乙烯预成型装置、321-拉杆、322-滑块、323-牵引弹簧。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种聚四氟乙烯预成型装置100，包括反应釜1、搅拌杆2、横杆3、毛刷条4、放料组件10和搅拌组件20；
所述搅拌杆2与所述反应釜1转动连接，并位于所述反应釜1的内部，所述横杆3与所述搅拌杆2固定连接，并位于所述搅拌杆2靠近所述反应釜1的一侧，所述毛刷条4与所述横杆3固定连接，并位于所述横杆3远离所述搅拌杆2的一侧，所述放料组件10与所述反应釜1固定连接，所述搅拌组件20与所述搅拌杆2固定连接。
在本实施方式中，所述搅拌杆2通过轴承安装在所述反应釜1的内部，电机等驱动装置的输出端与所述搅拌杆2固定连接，驱动所述搅拌杆2在所述反应釜1的内部转动，所述横杆3固定在所述搅拌杆2上，并位于所述反应釜1的内部，所述毛刷条4采用橡胶材质制成，呈毛刷状，安装在所述横杆3的端部，并数量至少为2个，分别分布在所述横杆3的端部，使其贴合于所述反应釜1的内壁；所述搅拌杆2带动所述横杆3转动，所述横杆3带动所述毛刷条4转动，旋转刮式所述反应釜1的内壁，将内壁贴附的原料刮落，使原料能够充分搅拌，促使搅拌效果更佳，所述放料组件10用于向所述反应釜1内导入和导出原料，所述搅拌组件20跟随所述搅拌杆2旋转，对原料进行搅拌，促使搅拌效果更佳。
进一步地，请参阅图1和图3，所述放料组件10包括第一进料斗11和第二进料斗12，所述第一放料斗与所述反应釜1固定连接，并位于所述反应釜1远离所述搅拌杆2的一侧；所述第二进料斗12与所述反应釜1固定连接，并位于所述反应釜1远离所述第一进料斗11的一侧。
进一步地，请参阅图1、图2、图3和图5，所述放料组件10还包括第一出料管13和第二出料管14，所述第一出料管13与所述反应釜1固定连接，并位于所述反应釜1的底部；所述第二出料管14与所述反应釜1固定连接，并位于所述反应釜1远离所述第一出料管13的一侧。
进一步地，请参阅图5，所述放料组件10还包括过滤网15，所述过滤网15与所述第二出料管14固定连接，并位于所述第二出料管14靠近所述反应釜1的一侧。
在本实施方式中，所述第一进料斗11与所述第二进料斗12分别与所述反应釜1的内部连通，并位于所述反应釜1的上方，能够将不同的原料分别导入，有利于提高工作效率，所述第一出料管13与所述反应釜1的内部连通，并位于所述反应釜1的底部，用于导出搅拌后的原料，所述第二出料管14与所述反应釜1的内部连通，位于所述反应釜1的上方，用于导出反应时产生的气体，所述过滤网15安装在所述第二出料管14的内部，具有数个细小微孔，供气体排出的同时，能将气体中的固态颗粒隔离，减少原料的损失，促使搅拌效果更佳。
进一步地，请参阅图3和图5，所述搅拌组件20包括连接杆21和螺旋杆22，所述连接杆21与所述搅拌杆2固定连接，并位于所述搅拌杆2靠近所述横杆3的一侧；所述螺旋杆22与所述连接杆21转动连接，并位于所述连接杆21远离所述搅拌杆2的一侧。
进一步地，请参阅图2、图3和图5，所述搅拌组件20还包括叶片23和防护罩24，所述叶片23与所述搅拌杆2固定连接，并位于所述搅拌杆2远离所述连接杆21的一侧；所述防护罩24与所述连接杆21固定连接，并位于所述连接杆21靠近所述螺旋杆22的一侧。
在本实施方式中，所述连接杆21与所述搅拌杆2固定连接，并数量为多个，围绕所述搅拌杆2的轴中心线呈圆周分布，所述螺旋杆22通过轴承安装在所述连接杆21的端部，由微型电机等驱动装置驱动转动，并呈螺旋状，进而在跟随所述搅拌杆2转动，进行搅拌的同时，所述螺旋杆22自转，将固态原料从下方传送至上方而进行充分搅拌，促使搅拌效果更佳；所述叶片23固定在所述搅拌杆2上，并数量为多个，沿所述搅拌杆2的轴中心线呈圆周分布，跟随所述搅拌杆2转动，进行搅拌，所述防护罩24紧固固定在所述螺旋杆22的上方，将驱动所述螺旋杆22转动的电动设备密闭安装，保障其的运行安全。
进一步地，请参阅图1至图4，所述聚四氟乙烯预成型装置100还包括稳固组件30，所述稳固组件30包括安装基座31和牵引构件32，所述安装基座31与所述反应釜1固定连接，并位于所述反应釜1的外侧；所述牵引构件32与所述安装基座31滑动连接。
进一步地，请参阅图1、图2和图4，所述牵引构件32包括拉杆321和滑块322，所述拉杆321的一侧与所述反应釜1转动连接，所述拉杆321的另一侧与所述滑块322转动连接，所述拉杆321位于所述反应釜1的外侧；所述滑块322与所述安装基座31滑动连接，并位于所述安装基座31远离所述反应釜1的一侧。
进一步地，请参阅图4，所述牵引构件32还包括牵引弹簧323，所述牵引弹簧323的两端分别与所述滑块322与所述安装基座31固定连接，并位于所述滑块322与所述安装基座31之间。
在本实施方式中，所述安装基座31支撑起所述反应釜1，所述滑块322与所述安装基座31相配合设置，能在所述安装基座31上滑动，所述拉杆321的一端通过销轴转动安装在所述反应釜1的外壁，所述拉杆321的另一端通过销轴转动安装在所述滑块322上，进而将所述反应釜1进行牵引固定，所述牵引弹簧323的两端分别与所述滑块322和所述安装基座31固定连接，并数量为多个，沿所述滑块322的水平方向分布，牵引所述滑块322，进而在所述反应釜1内进行搅拌时，震动带动所述拉杆321位移，所述滑块322受力位移，所述牵引弹簧323受力压缩或拉伸，弹力抵消震动力，促使所述拉杆321牵引效果更佳，所述反应釜1安装更稳固，进而搅拌效果更佳。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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