具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种竹炭高效粉状肥中其各组份质量百分比和具体实施例数据如下表：

本发明中大量元素各组份质量百分比和具体实施例数据如下表：

实施例1

一种竹炭高效粉状肥，其组份按质量百分比如下：竹炭粉40%，发酵豆粕10%，氨基酸37%，大量元素3%，海泡石5%，秸秆粉3%，人畜粪便2%，所述大量元素的组份按质量百分比如下：磷矿粉13%，过磷酸钙32%，硫酸钾17%，草木灰38%，所述磷矿粉为灰色粉状物，所述氨基酸为谷氨酰胺、丙氨酸和组氨酸组成的混合物，且所述谷氨酸、丙氨酸和组氨酸的摩尔质量比为5:3:2，所述秸秆粉为水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、大麦秸秆粉和高粱秸秆粉的混合物，所述秸秆粉的粒度大小均为50μm。

本发明还提供一种竹炭高效粉状肥制备方法，包括如下步骤：

S1：备料：将竹子切成长度为20cm长度的条块，在800℃的反应釜中进行高温热解，生成竹炭，然后将竹炭冷却到室温，得到竹炭条，将豆粕和温水经混合机混合后，放置在发酵池内，并在发酵池内接入菌粉，控制发酵温度在30℃，厌氧发酵96h，得到发酵豆粕；秸秆原料经过破碎机破碎成长度为5cm的条块，得到秸秆条，备用；

S2：烘干：将步骤S1中得到的发酵豆粕，在真空低温干燥机内部干燥，将秸秆条和人畜粪便分别在相应的烘干机加热下干燥，发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便干燥后的含水率控制在5%；

S3：研磨：将步骤S1中得到的竹炭条，步骤S2中得到的发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便，以及海泡石和大量元素，分别通过相应的研磨机进行研磨，得到竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，备用；

S4：筛选：将步骤S3中获得的各原料通过过滤网进行筛选，筛选出的各原料分别放置在相应的储料箱内存储，控制筛选出各组份的粒度大小在50μm，未通过筛选的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，返回步骤S3中相应的研磨机继续研磨；

S5：称重：将氨基酸中各组份按照相应的质量百分比称重，将大量元素中的各组份进行称重，将步骤S3中获得的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉按照相应的质量百分比称重；

S6：混合：将步骤S5中得到的称重后的各组份放入混合机，控制混合机的混合速度在30r/min，即可获得竹炭高效粉状肥；

S7：包装：将步骤S6中获得的混合物，经自动包装机进行包装。

所述步骤S4中过滤网在300目，且筛选时间在80min，所述步骤S6中混合机为ZSH系列混合机，混合时间在5h，所述步骤S7中自动包装机为DGS系列自动包装机，包装规格在25kg，所述步骤S5-S6称重、混合和包装过程中环境湿度为5%，环境温度在25℃。

实施例2

一种竹炭高效粉状肥，其组份按质量百分比如下：竹炭粉36%，发酵豆粕13%，氨基酸38%，大量元素5%，海泡石4%，秸秆粉2.5%，人畜粪便1.5%，所述大量元素的组份按质量百分比如下：磷矿粉16%，过磷酸钙30%，硫酸钾20%，草木灰34%，所述磷矿粉为灰色粉状物，所述氨基酸为谷氨酰胺、丙氨酸和组氨酸组成的混合物，且所述谷氨酸、丙氨酸和组氨酸的摩尔质量比为5:3:2，所述秸秆粉为水稻秸秆粉和高粱秸秆粉的混合物，所述秸秆粉的粒度大小均为60μm。

本发明还提供一种竹炭高效粉状肥制备方法，包括如下步骤：

S1：备料：将竹子切成长度为25cm长度的条块，在900℃的反应釜中进行高温热解，生成竹炭，然后将竹炭冷却到室温，得到竹炭条，将豆粕和温水经混合机混合后，放置在发酵池内，并在发酵池内接入菌粉，控制发酵温度在31℃，厌氧发酵84h，得到发酵豆粕；秸秆原料经过破碎机破碎成长度为5cm的条块，得到秸秆条，备用；

S2：烘干：将步骤S1中得到的发酵豆粕，在真空低温干燥机内部干燥，将秸秆条和人畜粪便分别在相应的烘干机加热下干燥，发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便干燥后的含水率控制在6%；

S3：研磨：将步骤S1中得到的竹炭条，步骤S2中得到的发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便，以及海泡石和大量元素，分别通过相应的研磨机进行研磨，得到竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，备用；

S4：筛选：将步骤S3中获得的各原料通过过滤网进行筛选，筛选出的各原料分别放置在相应的储料箱内存储，控制筛选出各组份的粒度大小在60μm，未通过筛选的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，返回步骤S3中相应的研磨机继续研磨；

S5：称重：将氨基酸中各组份按照相应的质量百分比称重，将大量元素中的各组份进行称重，将步骤S3中获得的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉按照相应的质量百分比称重；

S6：混合：将步骤S5中得到的称重后的各组份放入混合机，控制混合机的混合速度在45r/min，即可获得竹炭高效粉状肥；

S7：包装：将步骤S6中获得的混合物，经自动包装机进行包装。

所述步骤S4中过滤网在250目，且筛选时间在70min，所述步骤S6中混合机为ZSH系列混合机，混合时间在4h，所述步骤S7中自动包装机为DGS系列自动包装机，包装规格在40kg，所述步骤S5-S6称重、混合和包装过程中环境湿度均为4%，环境温度在28℃。

实施例3

一种竹炭高效粉状肥，其组份按质量百分比如下：竹炭粉30%，发酵豆粕17%，氨基酸41%，大量元素6%，海泡石3%，秸秆粉2%，人畜粪便1%，所述大量元素的组份按质量百分比如下：磷矿粉20%，过磷酸钙26%，硫酸钾22%，草木灰32%，所述磷矿粉为灰色粉状物，所述氨基酸为谷氨酰胺、丙氨酸和组氨酸组成的混合物，且所述谷氨酸、丙氨酸和组氨酸的摩尔质量比为5:3:2，所述秸秆粉为玉米秸秆粉、大麦秸秆粉和高粱秸秆粉的混合物，所述秸秆粉的粒度大小均为75μm。

本发明还提供一种竹炭高效粉状肥制备方法，包括如下步骤：

S1：备料：将竹子切成长度为30cm长度的条块，在1000℃的反应釜中进行高温热解，生成竹炭，然后将竹炭冷却到室温，得到竹炭条，将豆粕和温水经混合机混合后，放置在发酵池内，并在发酵池内接入菌粉，控制发酵温度在32℃，厌氧发酵72h，得到发酵豆粕；秸秆原料经过破碎机破碎成长度为10cm的条块，得到秸秆条，备用；

S2：烘干：将步骤S1中得到的发酵豆粕，在真空低温干燥机内部干燥，将秸秆条和人畜粪便分别在相应的烘干机加热下干燥，发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便干燥后的含水率控制在8%；

S3：研磨：将步骤S1中得到的竹炭条，步骤S2中得到的发酵豆粕、秸秆条和人畜粪便，以及海泡石和大量元素，分别通过相应的研磨机进行研磨，得到竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，备用；

S4：筛选：将步骤S3中获得的各原料通过过滤网进行筛选，筛选出的各原料分别放置在相应的储料箱内存储，控制筛选出各组份的粒度大小在75μm，未通过筛选的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉，返回步骤S3中相应的研磨机继续研磨；

S5：称重：将氨基酸中各组份按照相应的质量百分比称重，将大量元素中的各组份进行称重，将步骤S3中获得的竹炭粉、发酵豆粕粉、大量元素粉、海泡石粉、秸秆粉和人畜粪便粪粉按照相应的质量百分比称重；

S6：混合：将步骤S5中得到的称重后的各组份放入混合机，控制混合机的混合速度在60r/min，即可获得竹炭高效粉状肥；

S7：包装：将步骤S6中获得的混合物，经自动包装机进行包装。

所述步骤S4中过滤网在200目，且筛选时间在80min，所述步骤S6中混合机为ZSH系列混合机，混合时间在3h，所述步骤S7中自动包装机为DGS系列自动包装机，包装规格在50kg，所述步骤S5-S6称重、混合和包装过程中环境湿度为3%，环境温度在30℃。

本发明一种竹炭高效粉状肥制备方法中混合机运行参数和具体实施例数据如下表：

综上所述：本发明利用竹炭粉具有疏松多孔的结构，分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能够较好的储水并达到大量元素缓慢释放的效果，避免现有的肥料随着雨水流失严重，实现内部各营养成分的高效利用，利用氨基酸促进植株生长发育、增强抗逆性、改善土壤状况，便于植物的生长，增加叶绿素含量,降低叶绿素的降解速度,提高光合速率的效果；利用发酵豆粕产生益生菌、谷氨酸、等物质，改善土壤中的菌落环境；利用大量元素补充植物生长所需的磷元素和钾元素，提供植物生长所需的元素；利用海泡石吸水变柔软的特性，有效的实现储水效果；利用秸秆粉和人畜粪便补充植物生长所需其他的微量元素。尤其是使用肥效持久，肥料能有效改善土壤状况，提升作物的产量。

竹炭，是毛竹经过无氧条件下1200°C高温裂解生成的生物炭。其孔隙发达，比表面积300㎡/g；具有一定的活性炭性质；负离子发射量483个/cc；远红外线发射率88.3；且具有导电性能，即电笔正负极测距10-15cm，电阻值2000-200Ω；能有效吸附土壤中的重金属物质、土壤中的有害物质，钝化重金属活性，降低农作物对重金属的吸收，从而降低农作物重金属含量；能够疏松土壤，促进土壤中微生物的生长。且含硒量达16mg/kg。

竹炭对重金属镉吸附率为84.1%；常温条件下镉解吸附效率为0.033%；50°C温度条件下镉解吸附效率为0.077%。

竹炭的孔隙结构具有很强的吸附能力，再加上和土壤阳离子交换量(CEC)可以使得竹炭成为很好的肥料缓释载体。竹炭对周围的活跃微生物也提高了土壤农药残留的分解速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。