具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，包括支架、夹持传送机构和弯折机构，所述夹持传送机构设置支架上，所述弯折机构设置在夹持传送机构的一侧；

该装置使用时，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过弯折机构实现工件的弯圆。

如图2所示，所述夹持传送机构包括固定管1、固定组件和下压组件，所述固定管1设置在支架上，所述固定组件和下压组件分别设置在固定管1的两侧，所述固定组件包括固定轴2和固定轮3，所述固定轴2设置在固定管1上，所述固定轮3套设在固定轴2上，所述固定轮3与固定轴2键连接，所述下压组件包括限位单元和下压单元，所述限位单元包括限位杆4、限位块5和第一弹簧6，所述限位杆4设置在固定管1上，所述限位杆4上设有限位槽，所述限位块5设置在限位槽内，所述限位块5与限位槽滑动连接，所述第一弹簧6设置在限位槽内，所述第一弹簧6的一端与限位槽连接，所述第一弹簧6的另一端与限位块5连接，所述下压单元包括限位轴7和限位轮8，所述限位轴7设置在限位块5上，所述限位轮8套设在限位轴7上，所述限位轮8与限位轴7键连接，所述限位轮8与固定轮3抵靠；

拉动限位轮8，使得限位轮8与固定轮3之间留出足够的空间，然后将钢筋穿过固定管1，放置在限位轮8和固定轮3之间，然后松开限位轮8，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对限位块5产生向下的压力，限位块5对限位轴7产生向下的压力，限位轴7对限位轮8产生向下的压力，从而使得限位轮8下压，通过固定轮3和限位轮8夹紧工件，然后推动钢筋移动，使得钢筋移动至弯折机构处进行弯圆。

如图3所示，所述弯折机构包括弯折组件和拉动组件，所述弯折组件包括弯折单元和定位单元，所述弯折单元包括转轴9、转盘10、压杆11、定位轴12和定位轮13，所述转轴9设置在支架上，所述转盘10套设在转轴9上，所述转盘10与转轴9键连接，所述压杆11设置在转盘10上方，所述定位轴12有两个，两个定位轴12分别设置在压杆11的两端，所述定位轮13有两个，两个定位轮13分别套设在两个定位轴12上，两个定位轮13分别与两个定位轴12键连接，两个定位轮13关于转轴9对称设置，所述定位单元包括定位杆14、定位块15和第二弹簧16，所述定位杆14设置在支架上，所述定位杆14穿过压杆11，所述定位杆14与压杆11滑动连接，所述定位块15设置在定位杆14远离支架的一端，所述定位块15与压杆11抵靠，所述第二弹簧16套设在定位杆14上，所述第二弹簧16位于支架和压杆11之间，所述第二弹簧16的一端与支架连接，所述第二弹簧16的另一端与压杆11连接，所述拉动组件包括转轮17、线盘18、拉绳19、拉杆20、拉块21和第三弹簧22，所述转轮17有两个，两个转轮17分别套设在固定轴2和转轴9上，两个转轮17分别与固定轴2和转轴9键连接，两个转轮17通过皮带传动连接，所述线盘18套设在转轴9上，所述线盘18与转轴9键连接，所述拉杆20设置在压杆11上，所述拉杆20上设有滑槽，所述拉块21位于滑槽内，所述拉块21与滑槽滑动连接，所述第三弹簧22设置在滑槽内，所述第三弹簧22的一端与滑槽连接，所述第三弹簧22的另一端与拉块21连接，所述拉绳19的一端与线盘18连接，所述拉绳19的另一端与拉块21连接。

钢筋移动，限位轮8和固定轮3夹紧钢筋，在摩擦力的作用下，驱动固定轮3旋转，固定轮3驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动转轮17旋转，转轮17驱动转轴9旋转，转轴9驱动线盘18旋转，将拉绳19绕上线盘18，从而使得拉绳19拉动拉块21移动，拉块21驱动第三弹簧22移动，第三弹簧22驱动拉杆20移动，拉杆20驱动压杆11向下移动，压杆11驱动定位轴12向下移动，定位轴12驱动定位轮13向下移动，从而使得定位轮13下压钢筋，从而使得定位轮13和转盘10之间的钢筋压弯，从而实现钢筋的贴紧转盘10，实现钢筋的弯圆，同时转轴9旋转驱动转盘10旋转，通过定位轮13和转盘10夹紧钢筋，从而对移动的钢筋依次进行弯折，从而实现钢筋的弯圆，随着转轴9的旋转，转轴9继续驱动线盘18旋转，线盘18继续将拉绳19绕上线盘18，而此时定位轮13与钢筋抵靠无法移动，从而使得拉块21向下移动，拉块21驱动第三弹簧22压缩，第三弹簧22的回复力对拉杆20产生向下的压力，拉杆20对压杆11产生向下的压力，压杆11对定位轴12产生向下的压力，定位轴12对定位轮13产生向下的压力，从而使得定位轮13对钢筋产生更大的压力，从而使得钢筋更好的压紧在转盘10上，从而实现更好的弯圆效果。

如图4所示，为了实现定位轮13的旋转，所述支架上设有传动组件，所述传动组件包括调向单元、连接单元和传动单元，所述连接单元包括固定杆23、第一连杆24和第二连杆25，所述固定杆23设置在支架上，所述第一连杆24的一端与固定杆23铰接，所述第一连杆24的另一端与第二连杆25的一端铰接，所述第二连杆25的另一端与压杆11铰接，所述调向单元包括第一齿轮26和第一连接轴27，所述第一连接轴27设置在固定杆23与第一连杆24的铰接处，所述第一齿轮26有两个，两个第一齿轮26分别套设在转轴9和第一连接轴27上，两个第一齿轮26分别与转轴9和第一连接轴27键连接，两个第一齿轮26啮合，所述传动单元包括第二连接轴28、第三连接轴29和旋转单元，所述第二连接轴28设置在第一连杆24和第二连杆25的铰接处，所述第三连接轴29设置在第二连杆25与压杆11的铰接处，所述旋转单元有两个，两个旋转单元分别设置在第一连杆24和第二连杆25上，所述旋转单元包括两个传动轮30，设置在第一连杆24上的旋转单元的两个传动轮30分别套设在第一连接轴27和第二连接轴28上，两个传动轮30通过皮带传动连接，设置在第二连杆25上的旋转单元的两个传动轮30分别套设在第二连接轴28和第三连接轴29上，两个传动轮30通过皮带传动连接。

转轴9旋转驱动与之连接的第一齿轮26旋转，该第一齿轮26驱动另一个第一齿轮26旋转，另一个齿轮驱动第一连接轴27旋转，第一连接轴27驱动与之连接的传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第二连接轴28旋转，第二连接轴28驱动与之连接的另一个传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第三连接轴29旋转，第三连接轴29驱动与之连接的定位轴12旋转，定位轴12驱动与之连接的定位轮13旋转，从而使得定位轮13和转盘10同时旋转，实现更好的出料效果，这里压杆11向下移动时，使得压杆11与固定杆23之间的距离变小，从而使得第一连杆24和第二连杆25发生倾斜，而两个旋转单元的两个传动轮30支架的距离保持不变，从而使得两个传动轮30之间的皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的皮带传动效果。

如图5所示，为了对工件进行切割，所述支架上设有切割组件，所述切割组件包括移动单元和驱动单元，所述移动单元包括滑杆31、移动杆32、第四弹簧33和切刀34，所述滑杆31设置在支架上，所述移动杆32套设在滑杆31上，所述移动杆32与滑杆31滑动连接，所述第四弹簧33套设在滑杆31上，所述第四弹簧33的一端与支架连接，所述第四弹簧33的另一端与移动杆32连接，所述切刀34设置在移动杆32远离第四弹簧33的一端，所述驱动单元包括驱动轮35、驱动轴36、第二齿轮37和齿条38，所述驱动轴36设置在移动杆32的一侧，所述驱动轮35有两个，两个驱动轮35分别套设在固定轴2和驱动轴36上，两个驱动轮35分别与固定轴2和驱动轴36键连接，两个驱动轮35通过皮带传动连接，所述第二齿轮37套设在驱动轴36上，所述第二齿轮37与驱动轴36键连接，所述齿条38设置在移动杆32上，所述第二齿轮37与齿条38啮合。

固定轴2旋转驱动与之连接的驱动轮35旋转，该驱动轮35通过皮带驱动另一个驱动轮35旋转，另一个驱动轮35驱动驱动轴36旋转，驱动轴36驱动第二齿轮37旋转，第二齿轮37驱动齿条38移动，齿条38驱动移动杆32移动，移动杆32驱动切刀34移动，当钢筋移动一定的长度后，切刀34移动至钢筋处，对钢筋进行切割。

为了对装置实现支撑，所述支架包括底座39和支杆40，所述支杆40设置在底座39的一端，所述固定管1设置在支杆40上。

为了对限位轴7进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在限位轴7的两端。

该装置使用时，拉动限位轮8，使得限位轮8与固定轮3之间留出足够的空间，然后将钢筋穿过固定管1，放置在限位轮8和固定轮3之间，然后松开限位轮8，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对限位块5产生向下的压力，限位块5对限位轴7产生向下的压力，限位轴7对限位轮8产生向下的压力，从而使得限位轮8下压，通过固定轮3和限位轮8夹紧工件，然后推动钢筋移动，使得钢筋移动至弯折机构处，这里限位轮8和固定轮3夹紧钢筋，钢筋移动，在摩擦力的作用下，驱动固定轮3旋转，固定轮3驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动与之连接的转轮17旋转，该转轮17通过皮带驱动转轮17旋转，转轮17驱动转轴9旋转，转轴9驱动线盘18旋转，将拉绳19绕上线盘18，从而使得拉绳19拉动拉块21移动，拉块21驱动第三弹簧22移动，第三弹簧22驱动拉杆20移动，拉杆20驱动压杆11向下移动，压杆11驱动定位轴12向下移动，定位轴12驱动定位轮13向下移动，从而使得定位轮13下压钢筋，从而使得定位轮13和转盘10之间的钢筋压弯，从而实现钢筋的贴紧转盘10，实现钢筋的弯圆，同时转轴9旋转驱动转盘10旋转，通过定位轮13和转盘10夹紧钢筋，从而对移动的钢筋依次进行弯折，从而使得钢筋绕在转盘10上，实现钢筋的弯圆，随着转轴9的旋转，转轴9继续驱动线盘18旋转，线盘18继续将拉绳19绕上线盘18，而此时定位轮13与钢筋抵靠无法移动，从而使得拉块21向下移动，拉块21驱动第三弹簧22压缩，第三弹簧22的回复力对拉杆20产生向下的压力，拉杆20对压杆11产生向下的压力，压杆11对定位轴12产生向下的压力，定位轴12对定位轮13产生向下的压力，从而使得定位轮13对钢筋产生更大的压力，从而使得钢筋更好的压紧在转盘10上，从而实现更好的弯圆效果，同时转轴9旋转驱动与之连接的第一齿轮26旋转，该第一齿轮26驱动另一个第一齿轮26旋转，另一个齿轮驱动第一连接轴27旋转，第一连接轴27驱动与之连接的传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第二连接轴28旋转，第二连接轴28驱动与之连接的另一个传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带驱动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30驱动第三连接轴29旋转，第三连接轴29驱动与之连接的定位轴12旋转，定位轴12驱动与之连接的定位轮13旋转，从而使得定位轮13和转盘10同时旋转，对钢筋实现更好的移动效果，这里压杆11向下移动时，使得压杆11与固定杆23之间的距离变小，从而使得第一连杆24和第二连杆25发生倾斜，而两个旋转单元的两个传动轮30支架的距离保持不变，从而使得两个传动轮30之间的皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的皮带传动效果，且固定轴2旋转驱动与之连接的驱动轮35旋转，该驱动轮35通过皮带驱动另一个驱动轮35旋转，另一个驱动轮35驱动驱动轴36旋转，驱动轴36驱动第二齿轮37旋转，第二齿轮37驱动齿条38移动，齿条38驱动移动杆32移动，移动杆32驱动切刀34移动，当钢筋移动一定的长度后，切刀34移动至钢筋处，对弯圆后的钢筋进行切割。

与现有技术相比，该用于篮球框生产的钢筋弯圆装置，通过夹持传送机构实现钢筋的夹持传送，通过弯折机构实现钢筋的弯圆，通过切割机构对钢筋进行切割，与现有的弯圆装置相比，该装置结构简单、体型较小，且无需电力驱动，节省能源，成本较低，适合小型作坊使用，同时夹持传送机构、弯折机构和切割组件采用联动，实现了钢筋的在线弯折和切割，提高了效率，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。