具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机技术方案：一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机，包括：工作台1、支撑架2、调节支脚3、进线组件4、锻造组件5、线轨6、旋转组件7、稳固杆8、固定座9、第一电机10、螺杆11、移动座12和辅助支腿13，支撑架2固定安置于工作台1的底端，调节支脚3固定安置于工作台1的底端，进线组件4安置于工作台1的顶端左侧，锻造组件5安置于工作台1的顶端左侧，且位于进线组件4的右侧，两个线轨6分别沿左右方向固定安置于工作台1顶端的前后两侧，保证旋转组件7行进过程中的稳定性，旋转组件7安置于工作台1的顶端右侧，两个固定座9固定安置于工作台1顶端右侧的前后两端，两个稳固杆8分别沿左右方向固定安置于锻造组件5和固定座9之间，第一电机10固定安置于工作台1的底端右侧中部位置，螺杆11通过联轴器锁紧于第一电机10的输出端，移动座12可沿左右方向移动的螺接于螺杆11的外壁外侧，其顶端与旋转组件7固定相连，辅助支腿13固定安置于工作台1的后侧底端，增加本装置的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第一箱体41、螺栓42、压板43、盖板44和进线件45，第一箱体41固定安置于工作台1的顶端左侧，盖板44可拆卸的安置于第一箱体41的顶端，两个螺栓42贯穿于盖板44的前后两侧，其到有效的连接固定作用，压板43固定安置于盖板44的底端中部位置，压板43的底端设置有若干个凸起，并与进线件45的前后两侧外壁适配卡接，实现对多个进线件45的等距固定效果，若干个进线件45固定安置于压板43的底端，线材受力后将拉直。

作为优选方案，更进一步的，锻造组件5包括有：第二箱体51、第二电机52、转轴53、限位筒54、升降板55、冲击块56和第一限位柱57，第二箱体51固定安置于工作台1的顶端左侧，且位于进线组件4的右侧，第二电机52固定安置于第二箱体51顶端的内腔中，两个转轴53沿上下方向并可绕自身轴线旋转的安置于第二箱体51前后两侧的内腔中，其中一个转轴53通过两个锥形齿轮与第二电机52的输出端联动，且两个转轴53之间通过皮带和皮带轮联动，两个限位筒54分别固定套接于转轴53底端的外壁外侧，且限位筒54的外侧壁开设倾斜方向的封闭式凹槽，上下和左右相邻的两个限位筒54外壁开设的凹槽倾斜方向均为相对状态，两个升降板55分别可沿上下方向移动的卡接于第二箱体51内腔底端的内壁中，若干个冲击块56分别等间距的安置于两个升降板55的内侧内壁上，两个第一限位柱57分别固定安置于升降板55的前后两侧，并与活动卡接于限位筒54外壁的凹槽内，实现灵活调节旋转圈数的效果。

作为优选方案，更进一步的，旋转组件7包括有：限位杆71、第三箱体72、移动板73、第二限位柱74、固定套件75、齿轮76和齿条77，限位杆71的一端通过销轴转动连接于工作台1顶端后侧中部位置，限位杆71的右侧底端可转动的卡接于工作台1的顶端后侧的弧形凹槽中，第三箱体72可沿左右方向移动的卡接于线轨6的顶端，同时套接于两个稳固杆8的外侧，移动板73可沿前后方向移动的卡接于第三箱体72的内腔中，第二限位柱74沿上下方向固定贯穿于移动板73后端中部位置，其上下两端均卡接于限位杆71的内侧凹槽中，若干个固定套件75分别可绕自身轴线旋转的安置于第三箱体72的内腔中，并位于移动板73的下方，进线件45、限位筒54以及固定套件75所在的位置和高度相对应，齿轮76固定套接与固定套件75的外壁外侧，齿条77固定安置于移动板73的底端，并与齿轮76相啮合，通过旋转组件7能够实现线材的旋转拉伸功能，进一步保证线材的质量。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：本装置在实际使用过程中，首先将需要进行处理的线材依次穿过进线组件4、锻造组件5和旋转组件7，其中进线组件4需要预先对进线件45进行安装，然后再安装盖板44，在盖板44向下扣押的过程中，位于压板43底端的若干个凸起将与进线件45的前后两侧外壁同时接触，并实现一种冷锻旋压成型工艺的数控花式律线机对进线件45等间距固定的作用，然后再通过拧紧两端的螺栓42牢固的将进线件45进行固定；

步骤二：在向外侧拉伸线材的过程中，需要启动第一电机10，当第一电机10启动后，同时带动螺杆11进行旋转，当螺杆11旋转后同时驱动螺接于外侧的移动座12进行移动，并经由移动座12带动旋转组件7进行左右移动，从而实现对线材的拉伸作用，然后再经过锻造组件5进行冲击锻造，在此运动过程中，线材将穿过两个冲击块56，此时启动第二电机52，当第二电机52启动后在两个锥形齿轮76以及皮带和皮带轮的传动作用下，从而实现驱动两个转轴53进行同步转动的作用，又由于转轴53外侧设置有两个限位筒54，通过限位筒54外壁开设的两个倾斜状的封闭式凹槽驱动限位柱以及两个升降板55始终座相对的上下往复运动，其中通过若干个安置在升降板55内侧的冲击块56不断实现对线材表面的冲击锻造作用；

步骤三：在对线材的拉伸过程中，还可以通过旋转组件7实现对线材边拉伸边旋转的作用，防止拉伸的线材打卷，提高表面处理质量，在第三箱体72移动的过程中，由于移动板73始终可沿前后方向移动的贯穿于第三箱体72，且限位杆71为倾斜状态，移动板73将随着第三箱体72的左右移动而同步做前后移动，又由于移动板73底端设置有齿条77，并与齿轮76相结合，在此运动过程中，同时实现对线材的拉伸以及对其表面的旋转锻造处理，如旋转圈数过多，可通过工作人员调节限位杆71的右端倾斜的角度，使得第三箱体72行进路线与限位杆71之间的夹角变小，从而保证在该运动过程中移动板73的伸缩行程变短，实现达到对线材行进过程中旋转圈数的调节作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。