具体实施方式

请参阅图1-图12，一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置，包括安装支座1和集料盒2，所述集料盒2安装于安装支座1顶部；

具体的，首先将安装支座1置于蚕丝复摇位置的正前端，通过螺栓将安装支座1与复摇设备进行安装，保持安装支座1放置的平稳性；

所述集料盒2后上角安装有收料筒4，且收料筒4左右两侧固定安装有对称排布的附属侧筒401，所述附属侧筒401后侧开设有转槽402，且附属侧筒401内部并位于转槽402外侧开设有减震槽5，所述减震槽5内壁固定有对接板一501；

所述转槽402内部均设有减震架6；

两个所述减震架6后上方之间固定连接有预紧件9；所述预紧件9内部开设有凸形状的槽口；

缫丝的紧固步骤：

安装支座1安装好后，将复摇的缫丝置于预紧件9的槽口中；

所述预紧件9内后壁左右两侧均开设有限位道901，且限位道901内部均滑动连接有限位块11，所述限位块11前端固定有与其为一体的支架1101，且支架1101表面内端均固定有牵引弹簧1102，所述支架1101内部均设有抵料板12，且抵料板12上下两端均固定有外芯1201，所述外芯1201外端嵌入于支架1101且与其转动连接，且牵引弹簧1102前端固定于抵料板12后壁，所述抵料板12外壁呈垂直固定有若干个凸块13，且凸块13外端凸起位置嵌接有橡胶垫1301，橡胶垫1301用于定位缫丝；

所述抵料板12位于槽口内，所述预紧件9内部前端开设有收料槽902，且收料槽902后壁转动连接有呈横向排布的滚轮10，且滚轮10前端凸出于收料槽902内后壁，所述滚轮10后壁凸出于槽口，且滚轮10与抵料板12对立排布；

当前状态下牵引弹簧1102将抵料板12往前抵，为了缫丝能够顺利进入槽口，可将抵料板12往后压，扩大抵料板12与槽口内前壁之间相隔的间隙，缫丝顺利通过槽口，缫丝由上往下穿过槽口，接着放松抵料板12，通过牵引弹簧1102将抵料板12往前抵，让缫丝贴近于滚轮10后壁，即可将缫丝定位好，防止缫丝摆动或是散乱，接着进入复摇工艺；

缫丝断头、杂丝收集步骤：

缫丝进行复摇时在抵料板12与滚轮10之间抖动，滚轮10可旋转配合缫丝的滚动，而因为缫丝表面的断头以及杂丝呈翘起状，会被滚轮10所挑出，让缫丝的断头以及杂丝被滚轮10缠卷进收料槽902内，滚轮10不仅可减少缫丝与槽口的摩擦力，还可将缫丝断头以及杂丝回收；

所述预紧件9位于收料筒4头端，所述预紧件9前端与收料筒4头端之间熔接有螺纹管8，且收料槽902底壁临近于预紧件9与螺纹管8的连接位置处嵌接有除料刮刀903，所述除料刮刀903头端与滚轮10外壁滑动连接；所述收料槽902、螺纹管8、收料筒4和集料盒2之间相通；

缫丝的断头以及杂丝进入收料槽902后，由除料刮刀903将滚轮10表面的缫丝断头以及杂丝刮出，使得缫丝断头及杂丝集中于收料槽902，随着复摇工作持续进行，缫丝断头及杂丝在收料槽902内堆积，会通过螺纹管8进入收料筒4；

所述减震架6与转槽402连接位置处呈横向贯穿固定有连杆601，所述连杆601与转槽402转动连接，且连杆601外端贯穿入减震槽5内，所述连杆601外壁且位于减震槽5内部固定有对接板二602，所述对接板二602与对接板一501之间固定有减震弹簧603，且减震弹簧603用于对连杆601的旋转减震；

预紧件9的减震步骤：

缫丝在进行复摇时，预紧件9会受到缫丝复摇震动的影响，通过减震架6支撑预紧件9，预紧件9的震动传导至减震架6中，而减震架6通过连杆601可进行旋转，使得预紧件9能够进行摆动，而螺纹管8由PVC塑料制成，可发生形变，预紧件9摆动时螺纹管8配合其进行形变，通过连杆601过滤减震架6的震动，螺纹管8作为预紧件9与收料筒4之间连接的膨胀节结构进行使用，避免预紧件9的震动力影响到收料筒4、集料盒2和安装支座1，此时收料筒4、集料盒2和安装支座1能够保持静止；

所述减震架6随预紧件9震动而摆动；

连杆601旋转时，对接板二602在减震槽5内移动，而通过减震弹簧603可对对接板二602的移动进行缓冲减震，保持对接板二602移动的平稳，从而间接影响到减震架6，抑制减震架6的震动频率，防止减震架6震动频率过快，导致长时间的使用下影响到减震架6与预紧件9的性能，有效过滤减震架6与预紧件9的震动，使其对缫丝进行良好的预紧工作；

所述连杆601内端均固定有与其为一体的延伸杆604，且延伸杆604往内贯穿入收料筒4内部，所述延伸杆604内端固定有捻料件7；

所述捻料件7之间对立排布，所述捻料件7之间的对立面为弧面且相隔有间隙；

捻料步骤：

缫丝断头及杂丝进入收料筒4后顺势下落至捻料件7之间，连杆601受到震动架震动影响而旋转时，延伸杆604会跟随连杆601进行转动，同时两个捻料件7之间摆动，捻料件7的弧面将缫丝断头及杂丝抵住，摆动的同时对缫丝断头及杂丝进行捻料，使缫丝断头及杂丝被捻成一股，利用预紧件9的震动力间接捻料，有利于收集缫丝断头及杂丝，便于后期回收使用，减少加工成本；

缫丝断头及杂丝进入到捻料件7之间相隔的间隙中，随着捻料件7持续摆动，进入收料筒4内的缫丝断头及杂丝增多，缫丝断头及杂丝呈条状且慢慢变长，缫丝断头及杂丝导入集料盒2中；

所述集料盒2左侧通过螺纹转动连接有盖子3，所述盖子3右壁中心固定有一体的收料轴301，且收料轴301横置于集料盒2内部，所述收料轴301表面呈环绕开设有若干圈缠卷槽302；

收料步骤：

后期需要进行收料时，将盖子3拧出，因为盖子3通过螺纹与集料盒2连接，所以盖子3拧动时进行旋转，收料轴301在收料筒4与集料盒2之间相通位置转动，通过收料轴301的缠卷槽302将成股的缫丝断头及杂丝缠卷，再将盖子3取出时，收料轴301将成股的缫丝断头及杂丝拉出，有利于回收缫丝断头及杂丝，通过盖子3在封闭集料盒2的同时，能够拉出成股的缫丝料，操作方便快捷；

所述预紧件9左右两后壁呈对立固定有固定板14，且固定板14之间固定连接有中固件15，所述中固件15内部开设有内储槽1501，且内储槽1501前壁一侧开设有若干个贯通出中固件15前壁的释放孔1502，所述中固件15后端设有转板16，且转板16前端中部固定有转轴1601，所述转轴1601前端贯穿入中固件15后壁且延伸至内储槽1501内，且转轴1601与中固件15转动连接，所述转轴1601外壁前端一侧嵌接有截止板1602；

所述限位块11后端均延伸出预紧件9后壁，且转板16后壁上下两侧均设有联动杆17，所述联动杆17内外两端均贯穿固定有内芯1701；

内端的所述内芯1701嵌入于转板16且与其转动连接，且联动杆17外端分别延伸至限位块11正后端，外端的所述内芯1701嵌入于限位块11且与其转动连接；

初始状态下内端的两个连杆601呈上下排布，且限位块11位于限位道901内端位置；

所述联动杆17呈弯折状，且转板16通过转轴1601与中固件15转动连接，所述联动杆17内端随转板16旋转而摆动，且联动杆17牵引限位块11左右移动；

缫丝拉伸步骤：

需要将复摇缫丝拉伸延展时，可直接逆时针90°转动转板16，转板16旋转的同时内端两个连杆601位置发生变化，上下排布的连杆601变成左右排布，同时联动杆17摆动向外展开，外端的两个连杆601向外移动，因为限位块11与联动杆17之间通过连杆601转动连接，所以限位块11与联动杆17之间的连接具有活动性，不易阻碍到两者之间的联动，通过联动杆17将限位块11往外推，限位块11即可带动支架1101向外扩展，两个抵料板12之间外移，由橡胶垫1301可抵住缫丝，因为橡胶垫1301与缫丝之间的摩擦力较大，所以缫丝左右两边缘可跟随橡胶垫1301的外移而外移，从而将缫丝展开，延展缫丝的宽度，不需人工拉扯缫丝，需要转板16即可完成，缫丝的扩展与复摇工作同步进行，有利于节省加工时间；

所述截止板1602随转轴1601旋转而转动，且截止板1602遮蔽于释放孔1502后端；

中固件15顶部设有开合盖，可预先将开合盖拧开，并将外界带有香氛气体的物质放入内储槽1501中，再把开合盖闭合，且由截止板1602将释放孔1502挡住，香氛气体无法散发，转轴1601旋转的同时截止板1602进行转动，释放孔1502开启，通过释放孔1502将香氛气体散发至拉伸的缫丝中，能够提高缫丝气味的良好，在延展缫丝的同时散发出香味，避免多道工艺加工后的缫丝出现气味不佳的情况。