具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种管材连接件具有内外螺纹抛光功能的加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底板3，底板3上方设置有主轴4，且主轴4右侧设置有半齿轮5，半齿轮5下方设置有全齿轮6，且全齿轮6右方设置有主齿轮7，主齿轮7下方设置有电机8，且电机8外侧设置有撑杆9，撑杆9上方设置有转盘10，且转盘10上方设置有四个夹具11，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘10构成一体化结构，撑杆9固定在底板3上，且撑杆9上表面接近转盘10下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘10进行间歇式转动，且转盘10每次只转动90°，使得凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘10进行间歇式转动，且加工时撑杆9可为转盘10提供支撑，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘10进行间歇式转动，从而使转盘10带动夹具11进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，电机8与主齿轮7构成嵌合结构，且主齿轮7与全齿轮6之间相啮合，全齿轮6与半齿轮5共用一个转轴，且半齿轮5可与转盘10前方和右方夹具11的从动轮1101相啮合，使得电机8可通过半齿轮5带动从动轮1101转动，且从动轮1101每次只转动半周，通过半齿轮5的设置，使得电机8可以通过主齿轮7带动全齿轮6转动，从而通过半齿轮5带动从动轮1101转动，使得夹具11可以被电机8带动从而携带物料转动，从而调整物料的加工位置，避免因人工移动物料导致加工和抛光失误，对物料造成损伤，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具11下方设置有从动轮1101，且从动轮1101上方设置有底框1102，从动轮1101与底框1102构成一体化结构，且底框1102的剖面设置有工字型结构，底框1102与转盘10构成嵌合结构，且底框1102与转盘10构成可转动结构，使得从动轮1101可以带动底框1102转动，且底框1102始终在转盘10内，底框1102内部设置有推杆1103，且推杆1103前方设置有活块1104，活块1104前方左右两侧设置有连杆1105，且连杆1105前方设置有滑块1106，滑块1106上方设置有滑竿1107，且滑竿1107上方设置有夹块1108，推杆1103固定在底框1102内，且推杆1103与活块1104构成一体化结构，活块1104通过螺栓与连杆1105构成可转动结构，且连杆1105通过螺栓与滑块1106构成可转动结构，滑块1106通过滑竿1107与夹块1108构成一体化结构，使得推杆1103可通过连杆1105带动滑块1106移动，从而通过滑竿1107带动夹块1108移动，滑块1106前方设置有升降杆1109，且升降杆1109上方设置有垫板1110，垫板1110上表面设置有弧形凹陷，且垫板1110与升降杆1109构成一体化结构，升降杆1109固定在底框1102内部，且垫板1110通过升降杆1109与底框1102构成可升降结构，使得夹块1108将物料夹持前垫板1110可以将物料托住，且夹块1108夹持物料后升降杆1109可将垫板1110降下，使得夹具11可将物料夹持，避免加工过程中物料受力偏移，通过夹具11的设置，使得物料可以被夹具11夹持，从而跟随夹具11一起进行转动，无需人工调整物料的位置，方便物料的加工和抛光，且在加工过程中垫板1110不会影响加工和抛光，保证在加工过程中物料不会因为受力而移动，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘10左方设置有置料板12，且置料板12上方设置有置料槽13，置料槽13上方设置有推料板14，且推料板14后方设置有推料杆15，推料杆15上方设置有储料仓16，推料板14设置有特殊外形结构，且推料板14通过推料杆15与置料板12构成可滑动结构，推料板14前端直径小于置料槽13直径，且推料板14上表面与储料仓16下表面相贴合，使得推料板14可以将物料向前推动，且在推动过程中下一根物料不会下落，通过推料板14的设置，物料在落到置料槽13上后，推料杆15可带动推料板14将物料向右推送到夹具11上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板14卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘10前方设置有第一机械臂17，且第一机械臂17右端设置有筒刀18，转盘10右方设置有第二机械臂19，且第二机械臂19左端设置有抛光机构20，通过第一机械臂17和第二机械臂19的设置，使得物料的加工和抛光得以自动化进行，无需人工进行操作，且筒刀18和抛光机构20可以同时对内外螺纹进行加工和抛光，精简了加工程序，避免了人工操作出现失误而对物料造成损坏或者物料外形不达标的情况，提升了加工效率和加工质量，抛光机构20右侧设置有底座2001，且底座2001左方设置有弹簧2002，弹簧2002左方设置有限制环2003，且限制环2003上方设置有活动刷2004，弹簧2002固定在底座2001上，且限制环2003通过弹簧2002与底座2001构成可滑动结构，活动刷2004通过转轴与限制环2003构成可转动结构，且活动刷2004通过转轴与底座2001构成可转动结构，使得活动刷2004在接触到物料后可以转动，从而对外螺纹进行抛光，限制环2003左方设置有固定刷2005，使得抛光机构20可以同时对内外螺纹进行抛光。

工作原理：在使用该管材连接件具有内外螺纹抛光功能的加工设备时，首先将物料放入储料仓16中，物料从储料仓16中落到置料槽13内，推料杆15带动推料板14向右移动，将物料从置料板12上推到垫板1110上，物料管被垫板1110托住无法滚动，然后推杆1103带动活块1104移动，通过连杆1105带动滑块1106移动，从而带动夹块1108将物料夹持，夹块1108将物料夹持固定后，升降杆1109带动垫板1110下降至底框1102内，凸轮分割器2通过主轴4带动转盘10转动90°，夹具11跟随转盘10移动到转盘10前侧，且从动轮1101与半齿轮5啮合，然后第一机械臂17带动筒刀18对物料同时进行内外螺纹的加工，物料一侧加工完成后，电机8启动，通过主齿轮7和全齿轮6带动半齿轮5转动，从而带动从动轮1101转动，使得夹具11携带物料转动180°，然后第一机械臂17带动筒刀18对物料另一端进行加工，加工完成第一机械臂17复位，凸轮分割器2带动转盘10转动90°，夹具11跟随转盘10移动到转盘10右侧，且从动轮1101再次与半齿轮5啮合，然后第二机械臂19带动抛光机构20对物料右端进行内外螺纹的抛光，当限制环2003触碰到物料时，弹簧2002被压缩，底座2001带动活动刷2004和固定刷2005继续向左移动，活动刷2004在限制环2003和底座2001的作用下转动至水平状态，然后第二机械臂19带动抛光机构20转动，便可对内外螺纹进行同步抛光，当物料右端抛光完毕后，第二机械臂19带动抛光机构20脱离物料，电机8通过半齿轮5带动夹具11转动半周，使得物料左端转动到右方，然后第二机械臂19带动抛光机构20对物料另一端进行抛光，完成后第二机械臂19带动抛光机构20复位，然后凸轮分割器2带动转盘10转动90°，夹具11跟随转盘10移动到转盘10后方，然后升降杆1109带动垫板1110上升托住物料，推杆1103复位，带动夹块1108松开对物料的夹持，操作人员取下产品，重复以上过程，这就是该管材连接件具有内外螺纹抛光功能的加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。