具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1与图2均为本发明公开的一种复合板集成墙体模块的立体结构示意图，图3与图4均为本发明中装饰面板的结构示意图，图5为本发明中顶龙骨A的放大结构示意图，图6为本发明中竖条板的放大结构示意图，图7为图6A处的局部放大结构示意图，图8为本发明中竖条板C与竖条板D之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1～图8所示的一种复合板集成墙体模块及其安装方法，该模块式墙体包括有：天龙骨、地龙骨、墙体A1与墙体B11，天龙骨与地龙骨分别连接在墙体A1与墙体B11的上下两端；墙体A1包括有横条板12、竖条板A2与竖条板B3，竖条板A2与竖条板B3分别固定连接在横条板12A的两侧，所述墙体B11设置在竖条板A2的一侧，所述墙体B11与所述竖条板A2之间相互固定连接；所述墙体B11包括有竖条板C24与竖条板D25，竖条板C24与竖条板D25之间相互连接，在竖条板C24与竖条板D25之间的连接处设置有隔音垫27，隔音垫27与竖条板C24、竖条板D25之间的缝隙处通过粘接胶相互粘接，在缝隙处采用隔音垫27与微发泡胶水工艺填充，可以有效起到隔音的作用且固化周期短，密实度隔音效果佳。

实施例2：

图1与图2均为本发明公开的一种复合板集成墙体模块的立体结构示意图，图3与图4均为本发明中装饰面板的结构示意图，图5为本发明中顶龙骨A的放大结构示意图，图6为本发明中竖条板的放大结构示意图，图7为图6A处的局部放大结构示意图，图8为本发明中竖条板C与竖条板D之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1～图8所示的一种复合板集成墙体模块及其安装方法，该模块式墙体中的竖条板B3上开设有线槽26，在线槽26内部安装有电单元，电单元包括有电盒与线管8，电盒嵌于所述竖条板B3的线槽26内，电盒与线管8之间相互连接，本发明中的墙体A1与墙体B11的高度为房间的标高减10-15mm，电盒距竖条板B3任一侧边边≥150mm，用水点位距模块任一侧边≥100mm，电盒由顶板30、底板29与侧板31组成，侧板31与顶板30、底板29之间相互固定连接，在侧板31、顶板30与底板29上均开设有通孔，本发明在侧板31的内侧安装有连接片32，连接片32可以与外部的插座板相连，以实现接电的作用，在电盒的两侧分别连接有加固片28，电盒可以通过加固片28与固定螺丝与竖条板B3的表面相互固定，安装装简便且灵活性强。

实施例3：

图1与图2均为本发明公开的一种复合板集成墙体模块的立体结构示意图，图3与图4均为本发明中装饰面板的结构示意图，图5为本发明中顶龙骨A的放大结构示意图，图6为本发明中竖条板的放大结构示意图，图7为图6A处的局部放大结构示意图，图8为本发明中竖条板C与竖条板D之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1～图8所示的一种复合板集成墙体模块及其安装方法，所述天龙骨与地龙骨内均形成有一沿所述墙体A1长度方向设置的卡槽18，所述墙体A1插入至天龙骨与地龙骨的卡槽18内，在天龙骨与底龙骨的下端一侧均连接有多条固定片B10，固定片B10之间沿所述天龙骨、地龙骨的长度方向间隔设置，天龙骨、地龙骨均通过多条固定片B10与所述墙体A1相互连接，天龙骨包括有顶龙骨A4与顶龙骨B20，顶龙骨A4与顶龙骨B20之间相互连接，顶龙骨A4固定于所述墙体A1的上端，顶龙骨B20固定于所述墙体B11的上端，地龙骨包括有底龙骨A5、底龙骨B6与底龙骨C21，底龙骨B6与底龙骨C21之间相互紧贴或留有1mm～3mm的间隙，固定片B10能够相对其与所述卡槽18的槽底连接处进行弯折，并贴附于所述墙体A1并与所述墙体A1可拆卸地连接，在安装时可以将固定片B10进行90°折边，使其将墙体进行固定，并使用米字头纤维螺丝进行紧固，安装方便，天龙骨与底龙骨的多条固定片B10之间的中心点间距一致，本发明中的固定片B10形状可采用一字形、L形或U形的任意一种，其中固定片B10的中心点间距≤500mm～550mm，并且有防割伤加工处理，标准长度均为3M每根，当墙体宽度≤400应设置2根C形龙骨，当墙体宽度≥400应设置3根C型龙骨，且用三根C型龙骨中间一根为300长置于墙体的底部，本发明在墙体B11的一侧安装有U型卡件17，U形卡件用于与结构墙进行连接，U型卡件17可延长并与天地龙骨相互连接并采用固定胀塞以固定间距成一条直线状排布，在进行安装时注意对原结构墙及内部管线进项避让,由于本发明中墙体量较轻也不会给结构框架带来较大的荷载。

实施例4：

图1与图2均为本发明公开的一种复合板集成墙体模块的立体结构示意图，图3与图4均为本发明中装饰面板的结构示意图，图5为本发明中顶龙骨A的放大结构示意图，图6为本发明中竖条板的放大结构示意图，图7为图6A处的局部放大结构示意图，图8为本发明中竖条板C与竖条板D之间连接缝隙的剖视结构示意图，如图1～图8所示的一种复合板集成墙体模块及其安装方法，其安装方法包括如下步骤：

S1:首先将天龙骨中的顶龙骨A4与顶龙骨B20之间紧贴或留有1mm～3mm的间隙，要求天龙骨长度与墙体长度一致，然后使用金属膨胀螺钉安装固定天龙骨；将地龙骨中的底龙骨B6与底龙骨C21之间紧贴或留有1mm～3mm的间隙，要求地龙骨长度与墙体长度一致，然后使用金属膨胀螺钉安装固定地龙骨；

S2:将精准裁切后的横条板12插入至竖条板A2与竖条板B3的夹空中，使横条板12置于顶龙骨A4的卡槽内，并将横条板12与竖条板A2、竖条板B3的工字型插槽相互插接，使用米字头纤维螺丝将天龙骨的固定片B10与竖条板A2、竖条板B3进行固定；

S3:将天龙骨上的固定片B10进行折边，并使用米字头纤维螺丝对固定片B10进行紧固,将与横条板12长度一致的底龙骨D33置于横条板12的下端，且将横条板12置于底龙骨D33的卡槽内；

S4:将底龙骨D33上的固定片A9进行折边使其将横条板12固定，并使用米字头纤维螺丝对固定片A9进行紧固,通过底龙骨D33的侧连接件34将底龙骨D33与竖条板A2、竖条板B3之间相互连接；

S5:将竖条板C24与竖条板D25相互连接组成墙体B11，在竖条板C24与竖条板D25之间的连接处安装隔音垫27，将墙体B11安装在墙体A1的一侧，使用粘结胶对竖条板A2、横条板12、竖条板B3、竖条板C24与竖条板D25之间的全部缝隙进行填充粘接；

S6:将U型卡件17嵌入阴阳角位置的墙体B11中，使墙体B11固定于阴阳角位置；

S7:在预制有电单元的竖条板B3的线槽26处安装盖板35，在现场安装时割掉盖板35对电单元进行接电后将盖板35粘回到线槽26处，进行装饰板复原；

S8:在墙体B11的前端安装发泡减震面板或消音减震面板的任意一种装饰面板14，如本说明书附图3与图4所示，其中的发泡减震面板可以采用“五饼”式点阵填充止震结构或采用多条消音棉条13的间隔式粘接止震结构。

工作方式：本发明提供了一种复合板集成墙体模块及其安装方法，在模块式墙体安装时各个墙体应优先从结构墙一侧开始顺时针安装，首先使用金属膨胀螺钉安装固定天龙骨与地龙骨，要求天龙骨与地龙骨的长度与墙体长度一致，将精准裁切后的横条板插入至竖条板A与竖条板的夹空中，使横条板置于顶龙骨A的卡槽内，并将横条板与竖条板A、竖条板B的工字型插槽相互插接，使用米字头纤维螺丝将天龙骨的固定片B与竖条板A、竖条板B进行固定，将天龙骨上的固定片B进行折边，并使用米字头纤维螺丝对固定片B进行紧固,将与横条板长度一致的底龙骨D置于横条板的下端，且将横条板置于底龙骨D的卡槽内，将底龙骨D上的固定片A进行折边使其将横条板固定，并使用米字头纤维螺丝对固定片A进行紧固,通过底龙骨D的侧连接件将底龙骨D与竖条板A、竖条板B之间相互连接，将竖条板C与竖条板D相互连接组成墙体B，在竖条板C与竖条板D之间的连接处安装隔音垫，将墙体B安装在墙体A的一侧，使用粘结胶对竖条板A、横条板、竖条板B、竖条板C与竖条板D之间的全部缝隙进行填充粘接，将U型卡件嵌入阴阳角位置的墙体B中，使墙体B固定于阴阳角位置，在预制有电单元的竖条板B的线槽处安装盖板，在现场安装时割掉盖板对电单元进行接电后将盖板粘回到线槽处，进行装饰板复原。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。