具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种组合密封结构，应用于震击器密封，包括：橡胶圈11、隔离环12以及导向环13。

具体的，如图5或图6所示，橡胶圈11具有安装面111及密封面112，安装面111与密封面112，分别为橡胶圈11的圆周内壁或圆周外壁。安装面111朝向用于安装组合密封结构主体零件的一侧，密封面112则朝向待密封零件的一侧。橡胶圈11优选采用聚四氟乙烯制成。

更具体的，如图5所示，当用于内壁密封时，橡胶圈11的内侧面为密封面112，且其外侧面为安装面111。

更具体的，如图6所示，当用于外壁密封时，橡胶圈11的内侧面为安装面111，且其外侧面为密封面112。

为便于对方案的理解及描述，此后将用于安装组合密封结构的零件定义为主体零件，将与主体零件配合的密封零件，定义为待密封件。安装面111与主体零件表面接触，此处的表面可以是圆弧内表面，也可以是圆弧外表面。密封面112与待密封件的表面接触，当安装面111与主体零件的圆弧外表面接触时，密封面112将与待密封零件的圆弧内表面接触，此时主体零件具有外圆柱结构，待密封件具有内圆孔结构。当安装面111与主体零件的圆弧内表面接触时，密封面112将与待密封件的圆弧外表面接触，此时主体零件具有内圆孔结构，待密封件具有外圆柱结构。

更具体的，如图5或图6所示，安装面111位于橡胶圈11轴线中段的部位向密封面112一侧凹陷，安装面111的边沿呈尖角结构，便于组装时进行压缩。当安装面111两侧边沿处的尖角部位被压缩后将与主体零件之间形成面接触结构，以保证密封效果，同时安装面111凹陷的部位也将紧密贴合于主体零件的表面，使安装面111整体贴附在主体零件，以保证组合密封结构与主体零件之间的密封性。

更具体的，如图5或图6所示，密封面112位于橡胶圈11轴线中段的部位呈凸起结构，凸起方向与安装面111的凹陷的方向相同，凸起结构的两侧为斜面，便于被压缩组装。安装时，利用密封面112的斜面结构作为导向，使橡胶圈11更容易装入待密封件。当密封面112与待密封件表面接触后，密封面112表面的凸起结构将被压平，以增加密封面，提高密封效果。

具体的，隔离环12有两片，分别设于橡胶圈11两侧，隔离环12由树脂制成，因为树脂材料相对于金属材料质地更软，当橡胶圈11与隔离环12接触时可防止压伤橡胶圈11。

如图5所示，当用于待密封件的内壁密封时，安装面111的内径小于隔离环12的内径，密封面112的外径大于隔离环12的外径。如图6所示，当用于待密封件的外壁密封时，安装面111的外径大于隔离环12的外径，密封面112的内径小于隔离环12的内径。以保证安装面111具有足够的压缩余量与主体零件之间贴合更加紧密；使密封面112具有足够的压缩余量，保证密封面112与待密封件之间贴合更加紧密。保证密封效果。

具体的，如图5或图6所示，导向环13有两片，分别设于橡胶圈11两侧的隔离环12外侧，导向环13截面为直角三角形结构，其一条直角边与隔离环12的端面接触，另一条直角边与橡胶圈11的密封面112处于同一侧。

优选的，如图5所示，当组合密封结构用于待密封件的内壁密封时，密封面112与隔离环12接触边沿，如图5中a、b两处的外径小于隔离环12的外径。如图6所示，当组合密封结构用于外壁密封时，密封面112与隔离环12接触边沿，如图6中a、b两处的内径大于隔离环12的内径。通过上述结构设计，以减少橡胶圈11的密封面112两侧与隔离环12接触的面积，防止橡胶圈11被压缩之后，位于密封面112边沿的部分卡入隔离环12与待密封件之间而受到损坏，从而提高橡胶圈11的结构完整性。

优选的，导向环13由铜制成，以防止对主体零件、待密封件以及隔离环12造成磨损。

优选的，隔离环12与导向环13的外径及内径均相同，以防止橡胶圈11被挤压后，其边沿与导向环13接触，以避免导向环13损坏橡胶圈11。

一种随钻震击器，如图1至图4所示，包括芯轴2以及壳体4，还具有上述的组合密封结构。

具体的，如图2至图4所示芯轴2的前端设有活塞3，活塞3的内壁与芯轴2的外壁之间以及活塞3的外壁与壳体4的内壁之间设有至少一组所述组合密封结构。

活塞3滑动安装于芯轴2，当芯轴2中段的外侧与壳体4之间的液压油总量减少时，压力将会减小，活塞3将会向芯轴2的前端自行移动，以避免存在真空状态。

作为本申请优选的实施例，如图8所示，活塞3的外壁及内壁均沿轴线方向设有两组组合密封结构。且活塞3内外壁的组密封结构一一对应，内外壁的两组组合密封结构分别处于活塞3两处相同的截面。以保证各处组合密封结构受力更加均衡。

如图3所示，设于活塞3内壁与芯轴2外壁之间的组合密封结构采用如图6所示的结构实现，用于实现对芯轴2的外壁密封。此时，密封面112与芯轴2外壁接触，密封面112的凸起结构被压缩，形成密封结构，安装面111与活塞3内壁接触。

如图3所示，设于活塞3外壁与壳体4内壁之间的芯轴2的组合密封结构采用如图5所示的结构实现，用于实现对壳体4的内壁密封盖。密封面112的凸起结构被压缩，形成密封结构，安装面111与活塞3外壁接触。

芯轴2后端外壁与壳体4的内壁之间沿轴线方向设有两组如图5所示的组合密封盖结构，用于实现芯轴2外壁与壳体4内壁之间的密封。密封面112的凸起结构被压缩，形成密封结构，安装面111与芯轴2的外壁接触。

更具体的，如图7所示，芯轴2的后端以及活塞3的内壁与外壁，均开设有限位槽31，用于安装所述组合密封结构。以防止组合密封盖结构沿轴线方向移动。

优选的，如图7、图8所示，限位槽31截面呈梯形结构，其对应导向环13的斜面均具有圆锥面311，导向环13的斜面与圆锥面311贴合。

震击器工作时，芯轴2拉动活塞3沿壳体4的轴线方向移动。如图3所示，当轴承3相对芯轴2向上移动时，其位于限位槽31下方的圆锥面311将向位于组合密封结构下部的导向环13施加压力。压力主要分为两个方向，其第一方向的力使沿活塞3的轴线方向，其第二方向的力是垂直朝向活塞3的轴线方向。第一方向的力与第二方向的力仅为了便于描述定义。

第二方向的力将使芯轴2与活塞3之间位于组合密封结构下部的导向环13的内壁紧贴于芯轴2的外壁。由于圆锥面311是沿圆周均匀向导向环13的圆周施加第二方向的力，利用圆锥定心的原理，可通过此结构使芯轴2与活塞3同轴，使橡胶圈11周侧各处受力更加均匀，避免局部磨损。

同理，第二方向的力可通过活塞3与壳体4之间的组合密封结构使活塞3与壳体4保持同轴，使橡胶圈11周侧各处受力更加均匀，避免局部磨损。

同时，导向环13与芯轴2以及壳体4之间为直接接触，可利用导向环13边沿的尖角结构将附着在芯轴2外壁以及壳体4内壁上的杂质进行推除，进一步防止杂质进入芯轴2中间部位的液压油腔内，以保持液压油的清洁度，提高震击器使用寿命。

优选的，当组合密封结构用于本申请的随钻震击器时，为便于安装，导向环13由至少两个圆弧段构成。震击工作时，芯轴2沿轴线方向相对于壳体4移动，利用圆锥面311同时推动导向环13的多个圆弧段，导向环13各个圆弧段相临的端面相互贴合，形成密封结构，以防止液压油泄漏以及防止杂质进入液压油。作为本申请优选实施方案，可将导向环13设置为三段式结构，且各段弧长相同。更换时三段圆弧段成套同时更换。

优选的，当组合密封结构用于本申请的随钻震击器时，为便于安装，隔离环12具有至少一处缺口，该缺口将隔离环12断开，组装时隔离环12的缺口与导向环13相临圆弧段的接缝处沿圆周错开，以提高密封效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。