具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

一种激光泵浦腔内强制排空气水路的方法，包括以下步骤：

S1、排水密封筒的制作：首先制作一个内壁与激光泵浦反射端内壁相契合的一个钟形罩，在钟形罩的外表面设置与激光泵浦内部相连通的传送水管，在传送水管的外表面设置注水装置；

1)、首先使用三维制图软件将钟形罩的图形制作出来，进行数控模拟加工，利用后处理器生产G代码，将G代码导入到数控加工机床的内部进行生产制作；

2)、选择合适的材料，将材料放置在数控机床上，材料选择为WCB碳钢和LCB低温碳钢的其中一种；

3)、加工完成后，使用清洗液进行清洗，清洗后进行烘干，然后进行检测，是否达标，精准度控制在0.01mm之内；

4)、钟形罩制作完成后在其外表面连通一个不锈钢材质三通金属软管作为传送水管使用，同时在多出的一个通道设置一个注水装置；

S2、循环水路的制作：在钟形罩的顶部设置一个排气阀，使排气阀的输出端朝上，同时在注水装置的内部传动连接一个微型水泵；

步骤S2中，还包括以下步骤：

S201、在注水装置的外表面开设一个带有密封盖板的安装仓；

S202、选取一个型号与安装仓的内壁相契合的微型水泵并放置在其中；

S203、将微型水泵的输出端与注水装置内部的储水结构输入端进行传动连接并扣合安装仓顶部的密封盖板；

S3、制作模架：使用高分子高质量材料制作与钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀的外表面相契合的承重模架；

步骤S3中，还包括以下步骤：

S301、使用SOLIDWORKS软件将S1和S2步骤中制作的钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀进行受力分析，分析出模架在使用时需要承受的多角度重力，同时在模架的外表面设置卡合结构确保使用时所放置的其他部件不会脱落；

S302、使用数控模拟加工程序检验模架制作过程，确定无误后通过G代码导入数控加工机床，进行模具制作；

S303、选择重量较轻承重较大的铝材金属放置在数控机床上进行制作；

S4、安装排水结构：将模架放置在测试台上，随后将激光泵浦本体卡合在模架本体的中心处，开启冷却结构和内部激光棒，随后将钟形罩安装在腔镜全反镜的外表面，同时将钟形罩卡合在模架的外表面将传送水管绕设在模架的支杆上，将注水装置放置在模架的顶部，将排气阀安装在模架的外表面，同时将排气阀的输入端与钟形罩的顶部连通在一起；

步骤S4中还包括以下步骤：

S401、分别将激光泵浦本体、钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀卡合或放置在模架的外表面；

S402、分别将激光泵浦本体、钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀之间的连通处包裹防水胶布并在其内部的管道连通处安装防水塞；

S403、打开微型水泵的开关，带动注水装置内部开始运作，逐一去除防水塞和防水胶布，直至激光泵浦本体、钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀形成完整的水路连通并确保无泄漏情况发生；

S5、启动排水结构：通过启动微型水泵带动注水装置内部的存储水沿着激光泵浦本体的内壁进入钟形罩的内部，随后钟形罩内部的水穿过传送水管回到注水装置的内部从而形成一个完整的闭合水路，在多次进行循环水后，水路内部的空气通过排气阀运作进行排出；

步骤S5中启动排水系统的处理环境为：室内压强大小控制在101.3kPa±1kPa，恒定温度在25摄氏度从而避免由于温度和压力的变化导致冷却水中的气体向外析出附着在激光泵浦本体的内壁上；

S6、检验：通过观察冷却水高速穿过激光泵浦本体的内壁时发射出的激光是否存在抖动或偏转的情况，从而判断内部是否仍然存在空气；

步骤S6包括以下步骤：

S601、选择一个底色为白色的漫反射板和与激光颜色不同的感光喷涂材料；

S602、然后将感光喷涂材料均匀的涂抹在漫反射板的外表面；

S603、当排气阀停止向外排出空气后，将漫反射板放置在激光泵浦本体输出端的前方，静置三十秒后取出观察；

S604、通过观测漫反射板外表面感光材料的变色面积，从而判断激光泵浦内部的空气是否排尽；

S7、拆除：通过检验后的激光泵浦本体即可从模架的外表面拆下进行使用；

步骤S7中，拆除的时候，保持激光泵浦本体处于水下。

对比例1

本实施例与所提供的实施例的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1中使用PVC材质塑料软管作为传送水管进行使用；

对比例2

本实施例与所提供的实施例的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中不使用密封盖板对安装仓进行隔水处理，直接使用防水胶布对安装仓的外表面进行缠绕；

对比例3

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1中精度控制在0.01mm之外；

对比例4

本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S302中不增加卡合结构。

性能测试

分别取等量的实施例和对比例1～4所提供的激光泵浦腔内强制排空气水路的方法制作的排水结构，进行使用寿命次数检测和耐腐蚀性检测，所得数据记录于下表：

通过制作一个内壁与激光泵浦反射端内壁相契合的一个钟形罩，在钟形罩的外表面设置与激光泵浦内部相连通的传送水管，在传送水管的外表面设置注水装置，随后在钟形罩的顶部设置一个排气阀，使排气阀的输出端朝上，同时在注水装置的内部传动连接一个微型水泵，然后使用高分子高质量材料制作与钟形罩、传送水管、注水装置、微型水泵和排气阀的外表面相契合的承重模架，随后将模架放置在测试台上，随后将激光泵浦本体卡合在模架本体的中心处，开启冷却结构和内部激光棒，随后将钟形罩安装在腔镜全反镜的外表面，同时将钟形罩卡合在模架的外表面将传送水管绕设在模架的支杆上，将注水装置放置在模架的顶部，将排气阀安装在模架的外表面，同时将排气阀的输入端与钟形罩的顶部连通在一起，然后通过启动微型水泵带动注水装置内部的存储水沿着激光泵浦本体的内壁进入钟形罩的内部，随后钟形罩内部的水穿过传送水管回到注水装置的内部从而形成一个完整的闭合水路，在多次进行循环水后，水路内部的空气通过排气阀运作进行排出，此时将室内压强大小控制在101.3kPa±1kPa，恒定温度在25摄氏度从而避免由于温度和压力的变化导致冷却水中的气体向外析出附着在激光泵浦本体的内壁上，然后通过观察冷却水高速穿过激光泵浦本体的内壁时发射出的激光是否存在抖动或偏转的情况，从而判断内部是否仍然存在空气，最后通过检验后的激光泵浦本体即可从模架的外表面拆下进行使用，达到了对激光泵浦本体腔内空气完全隔绝，增强腔镜输出镜和腔镜全反镜的反射效果，在功率相等的情况下照射效果更好的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。