具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种多段式降 低锅炉NOx的设备，包括：多段式分流锅炉1以及中转箱2，所述中转箱 2安装于所述多段式分流锅炉1上，所述多段式分流锅炉1内安装有运输 燃烧结构以及筛分结构，所述中转箱2上安装有中转控制结构，所述中转 控制结构连接于所述运输燃烧结构上；所述中转控制结构包含有：燃烧凹 型分流板3、中转分流板4、一对喇叭型收集内箱5、高温盘绕管6、低温 盘绕管7、循环抽气泵8、气流调节组件以及燃烧辅助组件；所述燃烧凹 型分流板3安装于所述多段式分流锅炉1的内侧，所述中转分流板4安装 于所述中转箱2的内侧，一对所述喇叭型收集内箱5分别插装于所述多段 式分流锅炉1的内侧，且一对所述喇叭型收集内箱5分别位于所述燃烧凹 型分流板3的两侧上，所述高温盘绕管6以及所述低温盘绕管7安装于所 述中转箱2的内侧，且所述高温盘绕管6以及所述低温盘绕管7分别连接 于一对所述喇叭型收集内箱5上，所述循环抽气泵8安装于所述中转分流 板4上，且所述循环抽气泵8连接于所述高温盘绕管6以及低温盘绕管7 上；所述运输燃烧结构包含有：凹型运输块9、若干个运输滚筒10、若干个运输链轮11、运输链条12、运输驱动机13、凹型防护套箱14、运输金 属皮带15以及燃烧组件；若干个所述运输滚筒10通过轴承插装于所述凹 型运输块9上，所述运输驱动机13安装于所述凹型运输块9上，若干个 所述运输链轮11分别安装于若干个所述运输滚筒10以及所述运输驱动机 13的驱动端上，所述运输链条12套装于若干个所述运输链轮11上，所 述凹型防护套箱14安装于所述凹型运输块9上，且所述凹型防护套箱14 套装于所述运输驱动机13、所述运输链条12以及若干个所述运输链轮11 上，所述运输金属皮带15套装于若干个所述运输滚筒10上，所述燃烧组 件安装于所述凹型运输块9的内侧，所述运输金属皮带15上开设有若干 个燃烧孔；所述筛分结构包含有：筛分回形板16、筛分网17、引流漏斗 18以及凹型收集块19；所述凹型收集块19安装于所述多段式分流锅炉1 上，所述引流漏斗18插装于所述凹型收集块19以及多段式分流锅炉1上， 所述筛分回形板16倾斜安装于所述引流漏斗18以及所述凹型收集块19 之间的连接处上，所述筛分网17安装于所述筛分回形板16上；所述气流 调节组件包含有：高温抽气泵20、低温抽气泵21、高温分流管22、低温 分流管23、若干个凹型气流调节块24、若干个角度分流轴25、若干个角 度分流板26、若干个分流齿轮27、若干个分流移动板28、若干个凹型移 动限位块29、若干个分流卡条30以及若干个分流液压推杆31；所述高温 抽气泵20安装于所述中转箱2上高温盘绕管6一侧，所述低温抽气泵21 安装于所述中转箱2上低温盘绕管7一侧，若干个所述凹型气流调节块 24水平平行安装于所述多段式分流锅炉1的内侧，且若干个所述凹型气 流调节块24位于所述燃烧凹型分流板3的两侧上，若干个所述角度分流 轴25分别通过轴承插装于若干个所述凹型气流调节块24上，若干个所述 角度分流板26分别安装于若干个所述角度分流轴25上，若干个所述分流齿轮27分别安装于若干个所述角度分流轴25上，若干个所述凹型移动限 位块29安装于所述多段式分流锅炉1的内侧，且若干个所述凹型移动限 位块29分别位于若干个凹型气流调节块24的侧壁上，若干个所述分流移 动板28分别活动插装于若干个所述凹型移动限位块29的内侧，若干个所 述分流卡条30分别安装于若干个所述分流移动板28上，且若干个所述分 流卡条30分别与若干个所述分流齿轮27齿轮啮合，若干个所述分流液压 推杆31分别安装于若干个所述凹型移动限位块29上，且若干个所述分流 液压推杆31推动端分别连接于若干个所述分流移动板28上，所述高温分 流管22安装于所述高温抽气泵20上，且所述高温分流管22连接于所述 多段式分流锅炉1出料口处凹型气流调节块24上，所述低温分流管23安 装于所述低温抽气泵21上，且所述低温分流管23连接于所述多段式分流 锅炉1进料口处凹型气流调节块24上；所述燃烧辅助组件包含有：燃气 罐、燃气抽气泵、燃气分流引流管、燃气阀门、若干个燃气盘以及燃气支 架；所述燃气罐安装于所述多段式分流锅炉1的侧壁上，所述燃气抽气泵 安装于所述燃气罐上，所述燃气阀门安装于所述燃气抽气泵上，所述燃气 支架安装于所述凹型运输块9上，若干个所述燃气盘安装于所述燃气支架 上，所述燃气分流引流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃气分流引流 管连接于若干个所述燃气盘上；所述燃烧组件包含有：循环分流管以及若 干个循环轴承块；所述循环分流管通过若干个循环轴承块连接于若干个所 述运输滚筒10的内侧，且所述循环分流管连接于所述低温盘绕管7上。

一种多段式降低锅炉NOx的方法及设备，包括以下操作步骤：步骤 S1、煤炭原料筛分；步骤S2、运输燃烧；步骤S3、高温烟雾引流；步骤 S4、高温烟雾热量回收引流；步骤S5、高、低温气流引流；步骤S6、二 次助燃；

步骤S1：通过将煤炭原料进行筛分，确保煤炭大小大于运输金属皮 带15上的燃烧孔；

步骤S2：通过燃烧组件对运输金属皮带15上的煤炭原料进行燃烧；

步骤S3：将多段式分流锅炉1筛分结构一侧的空气引流到高温盘绕 管6、低温盘绕管7以及多段式分流锅炉1出料口处；

步骤S4：通过将空气引流到中转箱2的内侧，从而达到将高温盘绕 管6以及低温盘绕管7上的热量进行回收，从而避免了热量的流失以及同 时降低NOX的生成；

步骤S5：将预热后的气体引流到多段式分流锅炉1内，通过气流调 节组件改变气流，从而改变多段式分流锅炉1内的气流；

步骤S6：对多段式分流锅炉1出料口处煤炭以及气体进行二次燃烧。

所述步骤S3，通过循环抽气泵8将初次燃烧产生的气体进行回收， 将回收后的热量散发出去，从而达到降低气体的温度。

所述步骤S4，通过对初步燃烧过程中空气系数降到0.75-0.9的范围， 主燃烧区的缺氧和低温抑制了NOx的生成。

所述步骤S6，将二次燃烧的煤炭进行补氧，燃烧的后期通过 补入过量空气使炉内的煤粉充分燃烧。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行 连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具 体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺 序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工 作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过凹型运输块9内的燃烧辅助组件对凹型运输块9上的煤 炭进行燃烧，同时通过燃烧凹型分流板3将锅炉进行分隔，将锅炉分隔成 高温区域以及低温区域，高温区域为主燃烧区，主燃烧区连接于筛分结构， 通过引流漏斗18将煤炭原料引流到筛分回形板16上的筛分网17将煤炭 进行一定的筛分，将小于一定大小的煤炭引流到凹型收集块19内，通过 凹型运输块9上的运输驱动机13运行，带动运输驱动机13驱动端上的运 输链轮11转动，通过运输链轮11带动其上的运输链条12转动，通过运 输链条12带动若干个与之齿轮啮合的运输链轮11转动，通过若干个运输 链轮11分别带动其上的运输滚筒10转动，通过若干个运输滚筒10带动 其上的运输金属皮带15，通过运输金属皮带15带动其上筛分后的煤炭进 行运输，通过燃烧辅助组件对运输金属皮带15上的煤炭进行点燃，通过 高温区域内的喇叭型收集内箱5将烟雾引流到高温盘绕管6内，同时通过 循环抽气泵8将高温盘绕管6内的烟雾引流到低温盘绕管7内，通过低温 盘绕管7将冷却后的烟雾引流到喇叭型收集内箱5内，通过喇叭型收集内 箱5将冷却后的烟雾引流到锅炉的低温区域；通过高温抽气泵20将中转 分流板4与辅助燃烧箱之间的高温盘绕管6内的气体抽送到高温分流管 22内，通过若干个高温盘绕管6将热量散发到空气轴，通过高温分流管 22将高温空气引流到燃烧凹型分流板3与锅炉的低温区域内的凹型气流 调节块24，通过分流液压推杆31运行，推动分流液压推杆31推动端上 的分流移动板28，通过分流移动板28带动其上的分流卡条30，通过分流 卡条30带动其上若干个与之齿轮啮合的分流齿轮27转动，通过若干个分 流齿轮27的转动，分别带动若干个分流齿轮27上的角度分流轴25转动， 通过若干个角度分流轴25的转动，带动其上的角度分流板26，通过若干 个角度分流板26的转动，分别将高温分流管22内流动测量的气流进行角 度调节，从而达到控制锅炉内的燃烧以及气流流向的效果，同理通过低温 抽气泵21将辅助燃烧箱内的低温气体抽送到锅炉的进料口处，通过低温 以及低流速的空气，使得煤炭不会被彻底的燃烧，即在主燃烧区将锅炉的 过量空气系数降到0.75-0.9的范围，主燃烧区的缺氧和低温抑制了NOx 的生成，燃烧的后期通过补入过量空气使炉内的煤粉充分燃烧，一般燃尽 分量占锅炉总风量的20％-30％。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术 领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发 明的原理，属于本发明的保护范围之内。