具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

本发明提供一种太阳能存储系统，包括定日镜1、聚光太阳能接收器2、换热器和储存罐7；

换热器包括换热外管5、换热内管4，换热外管5固接在聚光太阳能接收器2底端，储存罐7固接在换热外管5底端，聚光太阳接收器2和储存罐7通过换热外管5连通；换热内管4固接在换热外管5内，换热内管4的外径小于换热外管5的内径，换热内管4一端伸入聚光太阳能接收器2内，换热内管4另一端伸入储存罐7内；储存罐7内填充有碳酸钙颗粒；

储存罐7底端连通有二氧化碳供应机构和鼓风机构，储存罐7顶部连通有能耗机构。定日镜1将太阳光反射至聚光太阳能接收器2上，聚光太阳能接收器2吸收太阳光的热量，使聚光太阳能接收器2具有较高的温度，能够满足碳酸钙受热分解的温度，碳酸钙经过受热分解形成的氧化钙吸收了太阳的能量并储存至储存罐7中，当需要释放能量时，向储存罐7内通入二氧化碳，二氧化碳与氧化钙反应形成碳酸钙，将吸收的太阳的能量释放，同时受热分解形成的氧化钙还能应用于其他反应或生产过程中，扩大了太阳能的适用范围。

进一步的，鼓风机构包括空压机14，储存罐7底端连通有进气口8，空压机14与进气口8连通。通过空压机14产生的高压气体将储存罐7内的碳酸钙颗粒鼓吹起来，通过换热内管4将碳酸钙颗粒吹进聚光太阳能接收器2，并在聚光太阳能接收器2受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙在重力的作用下沿换热内管4和换热外管5之间的间隙落回至储存罐7内，循环往复直至碳酸钙全部转化为氧化钙为止，此过程为吸收能量过程。同时分解形成的氧化钙还具有较高的温度，在落回储存罐7的过程中还能为上升的碳酸钙预热，使碳酸钙进入聚光太阳能接收器2能够更快的分解。

进一步的，二氧化碳供应机构包括二氧化碳存储罐10和与二氧化碳存储罐10连通的二氧化碳供应机12；储存罐7底端连通有二氧化碳进口9，二氧化碳存储罐10与二氧化碳进口9连通。当需要释放氧化钙内存储的能量为功耗机13提供能量时，通过二氧化碳存储罐10将二氧化碳供应机12产生的二氧化碳经过二氧化碳进口9送至储存罐7内，二氧化碳与氧化钙反应形成碳酸钙释放能量，通过二氧化碳进口9进入的二氧化碳能够搅动氧化钙，使氧化钙能够充分反应形成碳酸钙，释放出的能量沿出气口送至功耗机13，为功耗机13提供能量，此过程为释放能量的过程，此过程中空压机14关闭，也就是说吸收能量的过程和释放能量的过程不能同时进行。

进一步的，为了能够将碳酸钙受热分解产生的二氧化碳再次利用，减少碳排放，聚光太阳能接收器2顶部连通有二氧化碳出口3，二氧化碳出口3与二氧化碳存储罐10连通。

进一步的，能耗机构包括功耗机13，储存罐7顶部连通有出气口6，出气口6与功耗机13连通。多余的二氧化碳将氧化钙形成碳酸钙产生的能量输送至功耗机13中，为功耗机13提供能量。

进一步的，功耗机13还连通有用于吸附二氧化碳的吸附机构，吸附机构包括吸附罐16，吸附罐16顶端连通有进管15和出管17，吸附罐16内填充有氢氧化钙溶液；进管15一端与功耗机13连通，进管15另一端位于氢氧化钙溶液液面以下；出管17位于氢氧化钙溶液液面以上。通过氢氧化钙溶液吸收二氧化碳形成碳酸钙沉淀，将碳酸钙沉淀干燥处理后补充至储存罐7中，还能应用与太阳能的储存和释放，避免的过多的碳排放，对环境更加友好。

进一步的，二氧化碳存储罐10与二氧化碳供应机12、功耗机13与出气口6、二氧化碳存储罐10与二氧化碳进口9、空压机14与进气口8均通过电磁阀11连通，二氧化碳存储罐10与二氧化碳出口3通过单向阀18连通。

进一步的，单向阀18与二氧化碳出口3之间设置流速计19，当流速计19为零时即表明碳酸钙全部反应，即可停止空压机14的运行。

进一步的，功耗机13为能直接消耗热能的耗能设备。

进一步的，为了使定日镜1更好的将太阳光反射至聚光太阳能接收器2，供聚光太阳能接收器2吸收，定日镜1安装在无遮蔽物的开阔地带。

具体实施方式，如图1所示，将本发明应用于某氯化铁生产企业中，将定日镜1设置在无遮蔽物的开阔地带，在阳光充足的白天将太阳能集中到聚光太阳能接收器2内，使其中的温度达到880摄氏度以上。储存罐7内填充有碳酸钙颗粒，通过进气口8将碳酸钙经换热内管4输送至装置顶部的聚光太阳能接收器2内，并在其中发生分解为氧化钙和二氧化碳，其中二氧化碳由二氧化碳出口3排放至二氧化碳存储罐10，氧化钙颗粒则进入换热外管5与换热内管4之间的空隙中，并在重力作用下落回到储存罐7中，此过程为吸热。碳酸钙在换热内管4中向上运输，氧化钙在换热内管4与换热外管5之间的间隙中向下运输，氧化钙可通过换热内管4壁为碳酸钙预加热，换热内管4与换热外管5形成一个逆流双管换热器。在储存罐7中，可使用储存了太阳能的氧化钙来制备碳酸钙，从而放出热量以供给其他耗能过程，出气口6的气体温度可达650摄氏度。在这一过程中，二氧化碳从二氧化碳进口9中通入，以提高储存罐7中固体颗粒的流动性，在为反应提供充足二氧化碳的同时保证反应充分进行，过程中出气口6用于排出反应过程中多余的气体，并将能量输送至功耗机13。白天进行将太阳能储存到氧化钙中，储能效率可高达90％，夜晚释放能量，来为工厂的其他耗能过程提供能量，本发明所提供的储存系统释放能量的效率可达80％，足够为氯化铁生产过程提供能量。

实施例二：

如图2-4所示,实施例二与实施例一区别在于，聚光太阳能接收器2包括固定板21，固定板21底端固接有若干第一导热柱23，若干第一导热柱23呈周向等距分布，且相邻两第一导热柱23之间设置有吸热板22，吸热板22与第一导热柱23固接，吸热板22上涂覆有吸热涂层；

第一导热柱23底部传导块24，传导块24内开设有环形腔，第一导热柱23底端伸入环形腔并固接有第二导热柱26，第二导热柱26上固定套设有若干翅片28，若干翅片28沿竖向等距分布，第二导热柱26底端固接有散热块27，传导块24底端中部开设有热气槽31；

传导块24底端固接有反应室25，反应室25底部为锥形，反应室25顶端内壁为弧形结构，反应室25顶端内开设有若干环形通道29，若干环形通道29内均填充有导热性良好的液体；换热外管5固接在反应室25底端，且换热外管5与反应室25连通，换热内管4的一端伸入反应室25内，二氧化碳出口3开设在反应室25顶部。反应室25顶部内壁为弧形结构，有利于碳酸钙分解后的氧化钙颗粒分散至反应室25边部沿换热内管4和换热外管5之间的间隙落回至储存罐7内，反应室25底部为锥形，使反应室25越靠近下端直径越小，使颗粒物落回至储存罐7内的速度减慢，进而是碳酸钙颗粒能够在反应室25内停留较长时间，使其充分受热分解。

具体实施方式：定日镜1反射的太阳光照射在吸热板22上，吸热板22将太阳光的热能吸收，吸热板22吸收的热能传递至第一导热柱23，第一导热柱23再将热能传递给第二导热柱26，第二导热柱26上固定套设的翅片28能够加快第二导热柱26吸收第一导热柱23上的热能，散热块27将第二导热柱26上的热能散掉，同时翅片28的存在还加快了散热，热量传递至热气槽31中，环形管道29内的导热性良好的液体再将热量传动至反应室25内，使反应室25的温度能够满足碳酸钙分解的温度；其他过程与实施例一一致，在此不在进行过多叙述。

实施例三：

如图5所示，实施例三与实施例一的区别在于，换热内管4的两端为喇叭状，换热内管4的底端位于进气口8的正上方。

散热内管4底端为喇叭状，能够更好的使高压气体将储存罐7内的碳酸钙颗粒吹进换热内管4；换热内管4顶端为喇叭状能够使吹出换热内管4的碳酸钙颗粒更好的分散在聚光太阳能接收器2内，从而使碳酸钙颗粒更好的受热分解，提高反应效率。

具体实施方式：实施例三与实施例一的具体实施方式相同，在此不在进行过多叙述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。