具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决人工无法对槽钢进行一致性弯折的技术问题，如图1和图2所示，提供以下技术方案：

一种建筑工程用型材切割设备，包括：

工作箱1；

第一支撑模块2和第二支撑模块3，对称设置于工作箱1的内部；

卸料机构4，设置于工作箱1的外部，第一支撑模块2和第二支撑模块3的受力端分别与卸料机构4的两个输出端连接；

切割机5，位于工作箱1的内部；

回转气缸6，切割机5设置于回转气缸6的输出端；

切割工位驱动机构7，设置于工作箱1的外部，回转气缸6设置于切割工位驱动机构7的输出端；

下压弯折组件8，位于工作箱1的内部；

下压驱动机构9，设置于工作箱1的外部，下压弯折组件8设置于下压驱动机构9的输出端；

具体的，工作箱1的侧壁设有进料口，首先工作人员将槽钢从工作箱1的进料口插入其中，进入工作箱1后的槽钢两端分别搭在第一支撑模块2和第二支撑模块3上，接下来切割机5开始工作，切割机5的初始角度为倾斜四十五度设置，切割工位驱动机构7开始工作，切割工位驱动机构7的输出端推动回转气缸6进行移动，回转气缸6推动切割机5逐渐靠近槽钢中部并穿过，切割机5的输出端将槽钢两侧的立面进行切断处理，然后切割工位驱动机构7再次开始工作，切割工位驱动机构7的输出端拉动回转气缸6回位，回转气缸6带动切割机5随其移动，回转气缸6开始工作，回转气缸6的输出端带动切割机5转动九十度，切割工位驱动机构7开始工作，切割工位驱动机构7的输出端通过回转气缸6带动切割机5进行移动，切割机5进行水平移动并靠近槽钢，新的切割位置与旧的切割位置呈九十度，在切割机5将槽钢切割完成后切割工位驱动机构7带动其进行回位，此时槽钢被切割处的三角形钢板仍有粘粘，工作人员自上而下透过工作箱1通过钳子将三角形钢板拔出，然后下压驱动机构9开始工作，下压驱动机构9的输出端带动下压弯折组件8移动至槽钢上方并下移，下移中的下压弯折组件8从残缺口处对槽钢进行下压，将槽钢弯折为直角状，此时直角状的槽钢两端仍分别卡在第一支撑模块2和第二支撑模块3上，卸料机构4开始工作，卸料机构4的输出端分别驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3互相远离，失去支撑的直角状槽钢透过工作箱1的底部落出，工作人员对直角状槽钢进行收集。

为了解决对槽钢支撑的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：

第一支撑模块2和第二支撑模块3的结构一致，第一支撑模块2包括：

活动杆2a，设置于工作箱1内部的一侧，并且活动杆2a与工作箱1滑动连接；

槽轮2b，套设于活动杆2a上并与其固定连接；

轮轴座2c，设置于卸料机构4的输出端，活动杆2a的一端与轮轴座2c可转动连接；

具体的，活动杆2a用于对槽轮2b进行支撑，当卸料机构4的输出端驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3互相远离时，活动杆2a便可以带动槽轮2b沿工作箱1上的滑槽移动，通过轮轴座2c的设置，使得在对切割后的槽钢下压时，槽轮2b可以配合槽钢的弯折进行转动。

为了解决快速将成品槽钢取出的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

卸料机构4包括：

底架4a，设置于工作箱1的外部，底架4a的顶部设有第一限位杆4a1；

第一工作块4b和第二工作块4c，第一工作块4b和第二工作块4c均与第一限位杆4a1滑动连接，第一支撑模块2和第二支撑模块3分别设置于第一工作块4b和第二工作块4c上；

第二工作块4c，设置于底架4a上，第二工作块4c的输出端与第一工作块4b和第二工作块4c传动连接；

具体的，卸料机构4开始工作，对向驱动组件4d的输出端驱动第一工作块4b和第二工作块4c沿第一限位杆4a1相互远离，第一工作块4b和第二工作块4c带动第一支撑模块2和第二支撑模块3随其移动，底架4a用于固定和支撑。

为了解决第一工作块4b和第二工作块4c对相互靠近和相互远离的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

对向驱动组件4d包括：

第一螺纹杆4d1，设置于底架4a上，第一螺纹杆4d1上设有两段对向螺纹，两段螺纹分别与第一工作块4b和第二工作块4c螺纹连接；

第一伺服电机4d2，设置于底架4a上，对向驱动组件4d的输出端与第一螺纹杆4d1的受力端连接；

具体的，对向驱动组件4d开始工作，第一伺服电机4d2带动第一螺纹杆4d1转动，第一螺纹杆4d1带动第一工作块4b和第二工作块4c沿第一限位杆4a1相互远离，第一工作块4b和第二工作块4c带动第一支撑模块2和第二支撑模块3随其移动。

为了解决切割机5对槽钢三角切割的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

切割工位驱动机构7包括：

第一固定架7a，位于工作箱1的外部；

第一气缸7b，设置于第一固定架7a上并与其固定连接；

第一推板7c，设置于第一气缸7b的输出端，并且第一推板7c位于工作箱1的内部，回转气缸6设置于第一推板7c的一面，第一推板7c的另一面对称设有第一导向杆7c1，第一导向杆7c1透过工作箱1与第一固定架7a滑动连接；

直线驱动器7d，设置于工作箱1的外部，第一固定架7a设置于直线驱动器7d的输出端；

具体的，切割工位驱动机构7开始工作，第一气缸7b的输出端推动第一推板7c进行移动，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5逐渐靠近槽钢并穿过，通过处于工作状态中的切割机5将槽钢进行切割，第一道切割线完成后，第一气缸7b的输出端拉动第一推板7c回位，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5回位，回转气缸6开始工作，回转气缸6的输出端带动切割机5转动九十度，直线驱动器7d开始工作，直线驱动器7d的输出端带动第一固定架7a进行水平移动，使得切割机5的输出端朝向第二道切割线位置，第一气缸7b的输出端推动第一推板7c进行移动，第一推板7c通过回转气缸6带动切割机5逐渐靠近槽钢并穿过，通过处于工作状态中的切割机5将槽钢进行切割，第二切割线完成后，第一气缸7b的输出端带动第一推板7c复位，第一推板7c带动切割机5和回转气缸6随其复位，第一导向杆7c1用于对第一推板7c的移动方向进行引导。

为了解决驱动切割机5移动至切割点的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

直线驱动器7d包括：

底座7d1，设置于工作箱1的外部并与其固定连接；

第一同步轮7d2和第二同步轮7d3，分别设置于底座7d1的两端，并且第一同步轮7d2和第二同步轮7d3均与底座7d1可转动连接，第一同步轮7d2和第二同步轮7d3之间通过同步带传动连接；

滑动块7d4，滑动块7d4与底座7d1滑动连接，滑动块7d4的受力端与同步带连接，第一固定架7a设置于滑动块7d4上；

第二伺服电机7d5，设置于底座7d1上，第二伺服电机7d5的输出端与第一同步轮7d2连接；

具体的，直线驱动器7d开始工作，第二伺服电机7d5的输出端带动第一同步轮7d2转动，第一同步轮7d2通过同步带带动滑动块7d4移动，滑动块7d4带动第一固定架7a沿底座7d1移动，第二同步轮7d3用于支撑同步带并配合转动。

为了解决槽钢直角弯折的技术问题，如图7和图8所示，提供以下技术方案：

下压弯折组件8包括：

中轴架8a，设置于下压驱动机构9的输出端并与其固定连接；

第一铰接板8b和第二铰接板8c，分别设置于中轴架8a的两侧，并且第一铰接板8b和第二铰接板8c均与中轴架8a铰接；

扭簧8d，分别设置于第一铰接板8b和第二铰接板8c的铰接处；

具体的，下压驱动机构9的输出端驱动中轴架8a进行下降，中轴架8a带动第一铰接板8b和第二铰接板8c随其下降，在残缺口处对槽钢进行下压，直至第一铰接板8b和第一铰接板8b进行弯折后，槽钢的三角口合拢转变为直角，第二铰接板8c用于推动第一铰接板8b和第二铰接板8c在非工作状态时与中轴架8a同出水平状态，只有第二铰接板8c受力达到槽钢弯折力度时第二铰接板8c才会产生回缩，第一铰接板8b和第二铰接板8c才会随槽钢进行弯折。

为了解决压迫槽钢进行弯折的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

下压驱动机构9包括：

叉料架9a，位于工作箱1的内部，叉料架9a的一端与下压弯折组件8的受力端连接，叉料架9a的另一端对称设有第二导向杆9a1；

第二固定架9b，位于工作箱1的外部，第二固定架9b上设有第二气缸9b1，第二气缸9b1的输出端与叉料架9a的受力端连接，第二导向杆9a1贯穿第二固定架9b并与其滑动连接；

纵移连动组件9c，设置于工作箱1的外部，纵移连动组件9c的输出端与第二固定架9b连接；

纵移驱动组件9d，设置于纵移连动组件9c的非工作部，纵移驱动组件9d的输出端与纵移连动组件9c的受力端连接；

具体的，下压驱动机构9开始工作，第二气缸9b1的输出端通过叉料架9a推动下压弯折组件8移动至槽钢的上方，纵移驱动组件9d的输出端带动纵移连动组件9c的受力端转动，纵移连动组件9c的输出端带动第二固定架9b下降，第二固定架9b通过叉料架9a带动下压弯折组件8下降，第二导向杆9a1用于对叉料架9a的移动方向进行引导。

为了解决驱动下压弯折组件8进行纵向移动的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

纵移连动组件9c包括：

纵移板9c1，第二固定架9b设置于纵移板9c1的顶部；

第二螺纹杆9c2和第二限位杆9c3，对称设置于纵移板9c1的底部；

支撑架9c4，设置于工作箱1的外部，第二螺纹杆9c2和第二限位杆9c3均贯穿支撑架9c4，纵移驱动组件9d设置于支撑架9c4上，纵移驱动组件9d的输出端与第二螺纹杆9c2连接；

具体的，纵移驱动组件9d开始工作，纵移驱动组件9d的输出端通过皮带轮9d2带动纵移板9c1下降，纵移板9c1带动第二固定架9b下降，第二固定架9b通过叉料架9a带动下压弯折组件8下降，第二限位杆9c3用于对纵移板9c1的移动方向进行引导，支撑架9c4用于固定支撑。

为了解决纵移板9c1纵向移动的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

纵移驱动组件9d包括：

第三伺服电机9d1，设置于支撑架9c4上并与其固定连接；

皮带轮9d2，设置于第三伺服电机9d1的输出端；

螺母9d3，套设于第二螺纹杆9c2上并与其螺纹连接，螺母9d3与支撑架9c4可转动连接，皮带轮9d2和螺母9d3之间通过皮带传动连接；

具体的，纵移驱动组件9d开始工作，第三伺服电机9d1的输出端带动皮带轮9d2转动，皮带轮9d2通过皮带带动螺母9d3转动，螺母9d3通过第二螺纹杆9c2带动纵移板9c1下降。

本发明通过本设备设置，可以对槽钢进行切割，并且对切割后的槽钢进行直角弯折，统一了槽钢加工的质量和极强的实用性，通过第一支撑模块2和第二支撑模块3的设置，可以对槽钢进行支撑，并且在弯折的过程中配合其转动，通过卸料机构4的设置，可以在完成对槽钢弯折后，及时驱动第一支撑模块2和第二支撑模块3相互远离，从而使得直角状槽钢落出，通过回转气缸6和切割工位驱动机构7的设置，可以驱动切割机5进行两处位置的切割，通过固定距离和角度的控制统一了切割质量，通过下压弯折组件8和下压驱动机构9的设置，可以对槽钢的缺口处进行直角弯折。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。