一种cnc数控加工中心辅助工装夹具
阅读说明：本技术 一种cnc数控加工中心辅助工装夹具 (CNC numerical control machining center auxiliary fixtures anchor clamps ) 是由 钱红 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及CNC数控加工中心技术领域,具体涉及一种CNC数控加工中心辅助工装夹具,包括基座和加工单元,所述基座上端中心处开设有放置槽,加工单元设置在基座上；本发明能够解决以下问题：一、传统的数控加工中心在对工件进行固定时,多是在基座上设置固定柱,使其配合工件的预留孔对工件进行固定处理,工件在加工时易出现晃动,缺乏稳定性,从而影响固定效果；二、数控加工中心在对工件进行固定时,大部分是配套使用,无法固定不同大小的工件,因此需要对数控中心的固定装置进行频繁拆卸和更换,增加了工作量,且影响整体工作效率。(The invention relates to the technical field of CNC (computerized numerical control) machining centers, in particular to an auxiliary tool clamp of a CNC machining center, which comprises a base and a machining unit, wherein a placing groove is formed in the center of the upper end of the base, and the machining unit is arranged on the base; the present invention can solve the following problems: firstly, when a workpiece is fixed by a traditional numerical control machining center, a fixed column is mostly arranged on a base to be matched with a reserved hole of the workpiece to fix the workpiece, and the workpiece is easy to shake and lack of stability during machining, so that the fixing effect is influenced; when the workpiece is fixed by the numerical control machining center, most of the workpieces are used in a matched manner, and workpieces of different sizes cannot be fixed, so that the fixing device of the numerical control center needs to be frequently disassembled and replaced, the workload is increased, and the overall working efficiency is influenced.)
技术领域
本发明涉及CNC数控加工中心
技术领域
，特别涉及一种CNC数控加工中心辅助工装夹具。背景技术
数控加工中心由机械设备与CNC数控系统组成，是一种主要适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心在对工件加工时，需要通过辅助工装夹具对工件进行限位固定，以确保工件的加工质量。
然而目前在对工件进行固定时存在以下难题：一、传统的数控加工中心在对工件进行固定时，多是在基座上设置固定柱，使其配合工件的预留孔对工件进行固定处理，工件在加工时易出现晃动，缺乏稳定性，从而影响固定效果。
二、数控加工中心在对工件进行固定时，使用范围有限，对不同大小的工件进行固定时，需要对数控中心的固定装置进行频繁拆卸和更换，增加了工作量，且影响整体工作效率。
发明内容
为达到以上目的，本发明具体采用以下技术方案，一种数控加工中心辅助工装夹具，包括基座和加工单元，所述基座上端中心处开设有放置槽，加工单元设置在基座上，其中：所述基座为可拆卸结构，且基座下端开设有与放置槽相连通的下料口，基座上端四个拐角处均通过螺纹孔螺接有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉配合螺纹孔方便对基座进行拆卸与安装，且基座内部开设有环形滑槽，环形滑槽右侧开设有与其相连通的圆形槽，圆形槽右端开设有转动孔，转动孔中部开设有花键槽，且花键槽右侧开设有让位槽，沿环形滑槽上端周向等间距开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽上端开设有与其相连通的滑移槽，且滑移槽另一端与放置槽相连通；具体工作时，通过锁紧螺钉配合螺纹孔对基座进行组装，进而将基座安装固定在加工中心上。
所述加工单元包括承托块、固定气缸、加工刀具、调节组件、夹持组件和更换组件，其中：承托块位于放置槽上方，且承托块上端与加工中心相连接，承托块下端安装有固定气缸，固定气缸伸缩端设置有加工刀具，调节组件转动设置在转动孔内，夹持组件安装在环形滑槽内，更换组件设置在夹持组件内；具体工作时，工人将工件安装在放置槽内，并通过夹持组件配合调节组件对大小不同的工件进行夹持固定，确保工件加工时的稳定性，通过更换组件设置能够实现对不同形状的工件进行夹持固定的功能，此时启动固定气缸，固定气缸根据加工要求带动加工刀具抵靠在工件上，加工刀具便可配合加工中心根据加工要求对工件进行加工处理。
优选的，所述调节组件包括伸缩轴、转动盘和锥齿轮，其中：伸缩轴转动设置在转动孔内，伸缩轴远离圆形槽一侧设置有转动盘，伸缩轴靠近圆形槽一端固定安装有转动设置在圆形槽内的锥齿轮，且锥齿轮与固定齿牙相啮合；具体工作时，工人通过转动转动盘带动伸缩轴进行转动，进而带动锥齿轮进行转动，通过锥齿轮与固定齿牙之间的传动，达到对夹持组件进行调节的目的，调节完成之后，工人通过转动盘将伸缩轴向转动孔内按压，此时锥齿轮和固定齿牙的啮合状态不发生改变，使伸缩轴带动花键卡接在花键槽内，以对伸缩轴进行限位，进而避免锥齿轮继续转动的状况，以增强对夹持组件的固定效果；工作完成后，工人通过转动盘配合伸缩轴将花键从花键槽内拔出，从而消除对伸缩轴的限位作用，进而反向转动伸缩轴，使伸缩轴带动锥齿轮反向转动，以通过锥齿轮带动夹持组件复位。
优选的，所述伸缩轴中部外壁固定套设有与花键槽相配合的花键。
优选的，所述夹持组件包括环形板、联动槽、限位销、伸缩摆杆、联动销、执行块、复位弹簧和夹持板，其中：环形板转动设置在环形滑槽内，环形板上端开设有联动槽；限位销固定安装在限位滑槽内，伸缩摆杆转动套设在限位销外侧，且伸缩摆杆下端铰接有滑动设置在联动槽内的联动销，伸缩摆杆上端铰接有滑动设置在滑移槽内的执行块，执行块为上下可拆分式结构，且执行块远离放置槽一侧通过复位弹簧与滑移槽相连接，执行块内部开设有固定槽，固定槽靠近放置槽一侧开设有推动槽，且推动槽前后对称开设有连接孔，夹持板通过安装槽卡接在执行块上，且安装槽内壁开设有限位孔。
优选的，所述环形板外壁上侧周向等间距设置有固定齿牙。
优选的，所述联动槽为便于联动销往复滑动的星形槽，且联动槽的拐角处均为弧形结构。
优选的，所述夹持板未与执行块接触的一端均安装有增大摩擦力的固定胶垫；首先工人将夹持板通过安装槽卡接在执行块上，进而通过更换组件对夹持板进行锁紧固定，然后环形板在固定齿牙与锥齿轮的配合作用下进行周向转动，期间环形板将通过联动槽带动联动销进行滑移，当联动销滑移至联动槽的波峰处时，联动销移动至限位滑槽远离下料口的一侧，此时联动销通过伸缩摆杆配合限位销带动执行块和夹持板向内侧移动，使夹持板配合固定胶垫对工件进行周向夹持固定，以增强固定效果；工作完成后，锥齿轮反向转动，使得锥齿轮通过固定齿牙带动环形板反向转动，环形板通过联动槽带动联动销进行滑动，当联动销滑移至联动槽的波谷时，联动销移动至限位滑槽靠近下料口的一侧，此时联动销通过伸缩摆杆配合复位弹簧带动执行块和夹持板复位，从而消除对工件的固定效果，以便于工人将工件取下。
优选的，所述更换组件包括推动气缸、锥形块、插杆和收缩弹簧，其中：推动气缸设置在固定槽内，推动气缸伸缩端安装有滑动设置在推动槽内的锥形块，插杆滑动设置在连接孔内，插杆相对侧均通过收缩弹簧与推动槽相连接，且插杆相背侧滑动设置在限位孔内；具体工作时，工人将夹持板通过安装槽卡接在执行块上后，启动推动气缸，推动气缸带动锥形块向靠近夹持板一侧移动，锥形块将前后两侧的插杆向外侧挤压，使其插入至限位孔内，以对夹持板进行锁紧固定；当需要更换夹持板时，推动气缸带动锥形块复位，消除锥形块对插杆的挤压力，使插杆在收缩弹簧的作用下复位，此时工人可将夹持板取下，然后将需要安装的夹持板卡接在执行块的相对端，进而使推动气缸通过锥形块配合插杆对夹持板进行锁紧固定，能够根据不同形状的工件更换与其相配合的夹持板，提高本发明的适用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设置的加工单元，能够通过夹持组件配合调节组件对大小不同的工件进行夹持固定，从而避免了对固定装置的频繁拆卸的状况，减少了工作量，且能够通过下料口将加工产生的碎屑排出，避免了碎屑粘附在加工刀具上的状况。
2.本发明设置的调节组件，可以通过伸缩轴配合锥齿轮对夹持组件进行调节，以便夹持组件对工件进行夹持固定，在夹持组件调节完成之后，通过伸缩轴带动花键卡接在花键槽内，以对伸缩轴的转动方向进行限位，进而避免了锥齿轮发生转动的状况，增强了夹持组件的固定效果。
3.本发明设置的夹持组件，通过环形板配合联动槽带动联动销进行滑移，联动销通过伸缩摆杆配合限位销带动执行块和夹持板向内侧移动，使夹持板配合固定胶垫对工件进行周向夹持固定，以增强固定效果。
4.本发明设置的更换组件，通过推动气缸带动锥形块收回复位，以消除锥形块对插杆的挤压力，使插杆在收缩弹簧的作用下收回复位，此时便能够对夹持板进行更换，通过推动气缸带动锥形块配合插杆对夹持板进行锁紧固定，从而能够根据工件的不同形状更换与其相配合的夹持板，提高了本发明的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明调节组件的局部结构示意图。
图4是本发明调节组件的立体结构示意图。
图5是本发明夹持组件的立体结构示意图。
图6是本发明图5的x处局部放大图。
图7是本发明夹持组件与更换组件之间的局部结构示意图。
图8是本发明图7的G-G向断面图。
图中：A、工件；1、基座；11、放置槽；1a、锁紧螺钉；1b、螺纹孔；12、下料口；13、环形滑槽；14、圆形槽；15、转动孔；16、花键槽；17、让位槽；18、限位滑槽；19、滑移槽；2、加工单元；21、承托块；22、固定气缸；23、加工刀具；24、调节组件；241、伸缩轴；242、转动盘；243、锥齿轮；244、花键；25、夹持组件；251、环形板；2511、固定齿牙；252、联动槽；253、限位销；254、伸缩摆杆；255、联动销；256、执行块；2561、固定槽；2562、推动槽；2563、连接孔；257、复位弹簧；258、夹持板；2581、安装槽；2582、限位孔；2583、固定胶垫；26、更换组件；261、推动气缸；262、锥形块；263、插杆；264、收缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示的一种CNC数控加工中心辅助工装夹具，包括基座1和加工单元2，所述基座1上端中心处开设有放置槽11，加工单元2设置在基座1上，其中：所述基座1为可拆卸结构，且基座1下端开设有与放置槽11相连通的下料口12，基座1上端四个拐角处均通过螺纹孔1b螺接有锁紧螺钉1a，通过锁紧螺钉1a配合螺纹孔1b方便对基座1进行拆卸与安装，且基座1内部开设有环形滑槽13，环形滑槽13右侧开设有与其相连通的圆形槽14，圆形槽14右端开设有转动孔15，转动孔15中部开设有花键槽16，且花键槽16右侧开设有让位槽17，沿环形滑槽13上端周向等间距开设有与其相连通的限位滑槽18，限位滑槽18上端开设有与其相连通的滑移槽19，且滑移槽19另一端与放置槽11相连通；具体工作时，通过锁紧螺钉1a配合螺纹孔1b对基座1进行组装，进而将基座1安装固定在加工中心上。
所述加工单元2包括承托块21、固定气缸22、加工刀具23、调节组件24、夹持组件25和更换组件26，其中：承托块21位于放置槽11上方，且承托块21上端与加工中心相连接，承托块21下端安装有固定气缸22，固定气缸22伸缩端设置有加工刀具23，调节组件24转动设置在转动孔15内，夹持组件25安装在环形滑槽13内，更换组件26设置在夹持组件25内；具体工作时，工人将工件A安装在放置槽11内，并通过夹持组件25配合调节组件24对大小不同的工件A进行夹持固定，确保工件A加工时的稳定性，通过更换组件26设置能够实现对不同形状的工件A进行夹持固定的功能，此时启动固定气缸22，固定气缸22根据加工要求带动加工刀具23抵靠在工件A上，加工刀具23便可配合加工中心根据加工要求对工件A进行加工处理。
所述调节组件24包括伸缩轴241、转动盘242和锥齿轮243，其中：伸缩轴241转动设置在转动孔15内，伸缩轴241远离圆形槽14一侧设置有转动盘242，伸缩轴241靠近圆形槽14一端固定安装有转动设置在圆形槽14内的锥齿轮243，且锥齿轮243与固定齿牙2511相啮合，所述伸缩轴241中部外壁固定套设有与花键槽16相配合的花键244；具体工作时，工人通过转动转动盘242带动伸缩轴241进行转动，进而带动锥齿轮243进行转动，通过锥齿轮243与固定齿牙2511之间的传动，达到对夹持组件25进行调节的目的，调节完成之后，工人通过转动盘242将伸缩轴241向转动孔15内按压，此时锥齿轮243和固定齿牙2511的啮合状态不发生改变，使伸缩轴241带动花键244卡接在花键槽16内，以对伸缩轴241进行限位，进而避免了锥齿轮243继续转动的状况，以增强对夹持组件25的固定效果；工作完成后，工人通过转动盘242配合伸缩轴241将花键244从花键槽16内拔出，从而消除对伸缩轴241的限位作用，进而反向转动伸缩轴241，使伸缩轴241带动锥齿轮243反向转动，以通过锥齿轮243带动夹持组件25复位。
所述夹持组件25包括环形板251、联动槽252、限位销253、伸缩摆杆254、联动销255、执行块256、复位弹簧257和夹持板258，其中：环形板251转动设置在环形滑槽13内，所述环形板251外壁上侧周向等间距设置有固定齿牙2511；环形板251上端开设有联动槽252，所述联动槽252为便于联动销255往复滑动的星形槽，且联动槽252的拐角处均为弧形结构；限位销253固定安装在限位滑槽18内，伸缩摆杆254转动套设在限位销253外侧，且伸缩摆杆254下端铰接有滑动设置在联动槽252内的联动销255，伸缩摆杆254上端铰接有滑动设置在滑移槽19内的执行块256，执行块256为上下可拆分式结构，且执行块256远离放置槽11一侧通过复位弹簧257与滑移槽19相连接，执行块256内部开设有固定槽2561，固定槽2561靠近放置槽11一侧开设有推动槽2562，且推动槽2562前后对称开设有连接孔2563，夹持板258通过安装槽2581卡接在执行块256上，所述夹持板258未与执行块256接触的一端均安装有增大摩擦力的固定胶垫2583，且安装槽2581内壁开设有限位孔2582。
具体工作时，首先工人将夹持板258通过安装槽2581卡接在执行块256上，进而通过更换组件26对夹持板258进行锁紧固定，然后环形板251在固定齿牙2511与锥齿轮243的配合作用下进行周向转动，期间环形板251将通过联动槽252带动联动销255进行滑移，当联动销255滑移至联动槽252的波峰处时，联动销255移动至限位滑槽18远离下料口12的一侧，此时联动销255通过伸缩摆杆254配合限位销253带动执行块256和夹持板258向内侧移动，使夹持板258配合固定胶垫2583对工件A进行周向夹持固定，以增强固定效果；工作完成后，锥齿轮243反向转动，使得锥齿轮243通过固定齿牙2511带动环形板251反向转动，环形板251通过联动槽252带动联动销255进行滑动，当联动销255滑移至联动槽252的波谷时，联动销255移动至限位滑槽18靠近下料口12的一侧，此时联动销255通过伸缩摆杆254配合复位弹簧257带动执行块256和夹持板258复位，从而消除对工件A的固定效果，以便于工人将工件A取下。
所述更换组件26包括推动气缸261、锥形块262、插杆263和收缩弹簧264，其中：推动气缸261设置在固定槽2561内，推动气缸261伸缩端安装有滑动设置在推动槽2562内的锥形块262，插杆263滑动设置在连接孔2563内，插杆263相对侧均通过收缩弹簧264与推动槽2562相连接，且插杆263相背侧滑动设置在限位孔2582内；具体工作时，工人将夹持板258通过安装槽2581卡接在执行块256上后，启动推动气缸261，推动气缸261带动锥形块262向靠近夹持板258一侧移动，锥形块262将前后两侧的插杆263向外侧挤压，使其插入至限位孔2582内，以对夹持板258进行锁紧固定；当需要更换夹持板258时，推动气缸261带动锥形块262复位，消除锥形块262对插杆263的挤压力，使插杆263在收缩弹簧264的作用下复位，此时工人可将夹持板258取下，然后将需要安装的夹持板258卡接在执行块256的相对端，进而使推动气缸261通过锥形块262配合插杆263对夹持板258进行锁紧固定，能够根据不同形状的工件A更换与其相配合的夹持板258，提高本发明的适用性。
具体工作时，第一步：工人通过锁紧螺钉1a配合螺纹孔1b对基座1进行组装，进而将基座1安装固定在加工中心上。
第二步：工人根据工件A的形状将与其相配合的夹持板258卡接在执行块256上，进而将工件A安装在放置槽11内，此时，启动推动气缸261，推动气缸261带动锥形块262向靠近夹持板258一侧移动，锥形块262将前后两侧的插杆263向外侧挤压，使其插入至限位孔2582内，以对夹持板258进行锁紧固定。
第三步：工人通过转动盘242带动伸缩轴241进行转动，使伸缩轴241带动锥齿轮243进行转动，环形板251在固定齿牙2511与锥齿轮243的配合作用下进行周向转动，期间环形板251将通过联动槽252带动联动销255进行滑移，当联动销255滑移至联动槽252的波峰处时，联动销255移动至限位滑槽18远离下料口12的一侧，此时联动销255通过伸缩摆杆254配合限位销253带动执行块256和夹持板258向内侧移动，使夹持板258配合固定胶垫2583对工件A进行周向夹持固定，以增强固定效果，调节完成之后，工人通过转动盘242将伸缩轴241向转动孔15内按压，此时锥齿轮243和固定齿牙2511的啮合状态不发生改变，使伸缩轴241带动花键244卡接在花键槽16内后，可对伸缩轴241进行限位，进而避免了锥齿轮243继续转动的状况，增强了对夹持组件25的固定效果。
第四步：启动固定气缸22，固定气缸22将根据加工要求带动加工刀具23抵靠在工件A上，加工刀具23便可配合加工中心根据加工要求对工件A进行加工，加工产生的碎屑将通过下料口12流出，避免了粘附在加工刀具23上的状况。
第五步：工作完成之后，工人通过转动盘242配合伸缩轴241将花键244从花键槽16内拔出，从而消除对伸缩轴241的限位作用，进而反向转动伸缩轴241，使伸缩轴241带动锥齿轮243反向转动，使得锥齿轮243通过固定齿牙2511带动环形板251反向转动，环形板251通过联动槽252带动联动销255进行滑动，当联动销255滑移至联动槽252的波谷时，联动销255移动至限位滑槽18靠近下料口12的一侧，此时联动销255通过伸缩摆杆254配合复位弹簧257带动执行块256和夹持板258复位，从而消除对工件A的固定效果，以便于工人将工件A取下。
第六步：当需要更换夹持板258时，推动气缸261带动锥形块262收回复位，消除锥形块262对插杆263的挤压力，使插杆263在收缩弹簧264的作用下复位，此时工人可将夹持板258取下，然后将需要安装的夹持板258卡接在执行块256的相对端，进而使推动气缸261通过锥形块262配合插杆263对夹持板258进行锁紧固定，从而能够根据不同形状的工件A更换与其相配合的夹持板258，提高了本发明的适用性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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