阅读说明：本技术 一种装配式复合梁及其制作方法 (Assembled composite beam and manufacturing method thereof ) 是由 高山 周林强 王裕琳 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：一种装配式复合梁及其制作方法,其中包括钢槽,钢槽内从下至上依次设置有与钢槽尺寸相适配的轻质构件、异形U型钢及钢筋混凝土梁；通过在工厂预制各构件,在施工现场进行装配,内部设置的轻质构件减轻梁的自重,同时利用钢-混结构保证构件的结构强度,承载力好,通过部件之间的连接增强了梁的整体性,施工质量易于保证；本发明具有钢混用量合理、自重轻、装配便捷、承载力好的优点。(An assembled composite beam and a manufacturing method thereof, wherein the assembled composite beam comprises a steel groove, and a light component, special-shaped U-shaped steel and a reinforced concrete beam which are matched with the steel groove in size are sequentially arranged in the steel groove from bottom to top; the components are prefabricated in a factory and assembled on a construction site, the self weight of the beam is reduced by the light components arranged inside, meanwhile, the structural strength of the components is ensured by using a steel-concrete structure, the bearing capacity is good, the integrity of the beam is enhanced through the connection among the components, and the construction quality is easy to ensure; the invention has the advantages of reasonable steel-concrete consumption, light dead weight, convenient assembly and good bearing capacity.)

一种装配式复合梁及其制作方法

技术领域

本发明属于土木工程结构

技术领域

，具体是一种装配式复合梁及其制作方法。

背景技术

我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中的绝大部分的工作需在施工现场完成，由此产生的施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。

在民用建筑中，现在较为成熟的装配式建筑结构体系主要包括PC结构、钢结构及钢混组合结构。PC结构应用较为广泛，但其存在着竖向拼接节点可靠性能的问题而饱受诟病，且由于其自重大，影响其安装效率。钢结构虽具有较为可靠的节点构造且施工质量易于保证，但结构自身存在隔音保温较差、刚度低、舒适度不佳、需要额外进行防火防腐处理等问题，这在住宅建筑中是必须克服的难关。而钢-混组合结构兼具有上述两种结构的优点，但依然存在用钢量较大、混凝土用量大、结构自重大的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种装配式复合梁及其制作方法，能够利用轻质构件减轻结构自重，通过钢混组合，保证结构的强度及可靠性，同时，利用装配式结构，易于工业化生产，工厂预制构件，现场装配，具有结构简单、承载性好、安装方便、成本低及实用性好的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种装配式复合梁，包括钢槽1，所述钢槽1内从下至上依次设置有与钢槽1尺寸相适配的轻质构件2、异形U型钢3及钢筋混凝土梁5。

所述轻质构件2、异形U型钢3及钢筋混凝土梁5之间通过桩钉4连接，桩钉下端4-1插入异形U型钢3所预留的第一桩钉孔3-1至轻质构件2内预留的第二桩钉孔2-1，并与轻质构件2形成固结作用，桩钉上端4-3插入钢筋混凝土梁5底部预留的第三桩钉孔5-1。

所述钢槽1长度方向的侧板低于钢槽1两端的侧板。

所述异形U型钢3的两侧的末端与钢槽1长度方向的侧板相互搭接，搭接面焊接固定。

所述钢筋混凝土梁5两端与钢槽1两端的侧板内侧紧密贴合。

所述桩钉4外周且异形U型钢3上方设有外盘4-2。

所述桩钉4的外盘4-2的外径大于异形U型钢3预留的第一桩钉孔3-1的直径。

所述桩钉4与第一桩钉孔3-1、第二桩钉孔2-1及第三桩钉孔5-1截面形状相适配；第二桩钉孔2-1的形状尺寸与桩钉下端4-1插入异形U型钢2部分相适配，第三桩钉孔5-1的形状尺寸与桩钉上端4-3及外盘4-2插入钢筋混凝土梁5底部部分相适配。

所述轻质构件2采用GRC或其他轻质建筑材料。

一种装配式复合梁的制作方法，具体包括以下步骤：

1)在工厂预制构件：钢槽1、轻质构件2、异形U型钢3、桩钉4，在轻质构件2顶部及异形U型钢3上分别预留第二桩钉孔2-1及第一桩钉孔3-1；

2)预制钢筋混凝土梁5：根据设计在模具内浇筑混凝土，并在浇筑同时预埋钢筋网5-2，钢筋混凝土梁5底部预留第三桩钉孔5-1，待干燥成型后脱模待用；

3)将轻质构件2放置在钢槽1底部里，再将异形U型钢3放置于轻质构件2之上，异形U型钢3的两侧的末端与钢槽1长度方向的侧板相互搭接，搭接面焊接固定；

4)将桩钉下端4-1穿过异形U型钢3所预留的第一桩钉孔3-1，插入轻质构件2的第二桩钉孔2-1内，使桩钉下端4-1与轻质构件2形成固结作用；

5)将步骤2)中预制好的钢筋混凝土梁5底部的第三桩钉孔5-1与桩钉上端4-3及外盘4-2连接固定。

本发明的有益效果在于：

1、本发明构件均可实现工厂化预制，在施工现场进行装配，施工周期短，安装效率高。

2、钢-混结构能够保证构件的结构强度，承载力好，通过可靠的构造装配且施工质量易于保证。

3、内部的轻质构件2在极大程度上减轻梁的自重，部件之间的连接增强了梁的整体性。

本发明具有钢混用量合理、自重轻、装配便捷、承载力好的优点。

附图说明

图1为本发明的钢槽1的结构示意图。

图2为本发明的轻质构件2的结构示意图。

图3为本发明的异形U型钢3的结构示意图。

图4为本发明的桩钉4的结构示意图。

图5为本发明的钢筋混凝土梁5的结构示意图。

图6为本发明的组装示意图。

图7为本发明的组成效果图。

图中：1、钢槽；2、轻质构件；2-1、第二桩钉孔；3、异形U型钢；3-1、第一桩钉孔；4、桩钉；4-1、桩钉下端；4-2、外盘；4-3、桩钉上端；5、钢筋混凝土梁；5-1、第三桩钉孔；5-2、钢筋网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图6，一种装配式复合梁，包括钢槽1，所述钢槽1内从下至上依次设置有与钢槽1尺寸相适配的轻质构件2、异形U型钢3及钢筋混凝土梁5。

参见图2至图5所述轻质构件2、异形U型钢3及钢筋混凝土梁5之间通过桩钉4连接，桩钉下端4-1插入异形U型钢3所预留的第一桩钉孔3-1至轻质构件2内预留的第二桩钉孔2-1，并与轻质构件2形成固结作用，桩钉上端4-3插入钢筋混凝土梁5底部预留的第三桩钉孔5-1。

参见图1，所述钢槽1长度方向的侧板低于钢槽1两端的侧板。

参见图7，所述异形U型钢3的两侧的末端与钢槽1长度方向的侧板相互搭接，搭接面焊接固定。

所述钢筋混凝土梁5两端与钢槽1两端的侧板内侧紧密贴合。

参见图4，所述桩钉4外周且异形U型钢3上方设有外盘4-2。

所述桩钉4的外盘4-2的外径大于异形U型钢3预留的第一桩钉孔3-1的直径。

所述桩钉4与第一桩钉孔3-1、第二桩钉孔2-1及第三桩钉孔5-1截面形状相适配；第二桩钉孔2-1的形状尺寸与桩钉下端4-1插入异形U型钢2部分相适配，第三桩钉孔5-1的形状尺寸与桩钉上端4-3及外盘4-2插入钢筋混凝土梁5底部部分相适配。

所述轻质构件2采用GRC或其他轻质建筑材料。

一种装配式复合梁的制作方法，具体包括以下步骤：

1)在工厂预制构件：钢槽1、轻质构件2、异形U型钢3、桩钉4，，在轻质构件2顶部及异形U型钢3上分别预留第二桩钉孔2-1及第一桩钉孔3-1；

2)预制钢筋混凝土梁5：根据设计在模具内浇筑混凝土，并在浇筑同时预埋钢筋网5-2，钢筋混凝土梁5底部预留第三桩钉孔5-1，待干燥成型后脱模待用；

3)将轻质构件2放置在钢槽1底部里，再将异形U型钢3放置于轻质构件2之上，异形U型钢3的两侧的末端与钢槽1长度方向的侧板相互搭接，搭接面焊接固定；

4)将桩钉下端4-1穿过异形U型钢3所预留的第一桩钉孔3-1，插入轻质构件2的第二桩钉孔2-1内，使桩钉下端4-1与轻质构件2形成固结作用；

5)将步骤2)中预制好的钢筋混凝土梁5底部的第三桩钉孔5-1与桩钉上端4-3及外盘4-2连接固定。

所述混凝土强度等级包括C30、C40、C50，钢筋网5-2规格包括Φ8、Φ10、Φ12。