具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种漆面平滑木门的生产工艺，其特征包括以下步骤：

S1、板材干燥：将有裂纹的原料板材去除，并将表面平整且无裂纹的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为13-15min，加热干燥的时间为20-24d，使干燥后的板材含水率为10-12％；

S2、压制板材：利用压刨机对板材进行压厚度；

S3、切削：利用精密裁板锯将压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板；

S4、砂光：利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂光；

S5、组框：将门芯板和门边组合成木门；

S6、除木毛：在木门的表面依次涂上厚度均为0.2-0.4mm的底漆料层、二道桨层和上层聚氨酯外光固化清漆料表层，并依次作为木门表面保护层的底层、中层和上层，再静置10-12分钟；上层固化，木毛一旦涂饰漆料溶液，就会吸水湿润膨胀，因而倒伏隐藏在木门表面的木毛会露出上层表面并膨胀竖立，在上层喷上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解；将上层用清水进行清洗，并干燥；

S7、喷漆：利用喷漆装置对木门表面进行喷漆；

S8、烘干：将木门转移至烘干箱内，在60℃-80℃的条件下，烘烤4-5小时；

S9、包装成型。

本申请实施例中，采用上述的一种漆面平滑木门的生产工艺，木毛倒伏隐藏在木门表面，当向木门表面涂饰漆料溶液后，木毛就会吸水湿润膨胀，继而木毛会竖立露出上层表面，木毛是由微细木质素纤维构成，利用纤维消解酶可溶解木质素纤维，并将木毛给清除掉，操作简单，清除效果好；纤维消解酶有极强的排油去污能力，可以轻易地在清水中洗去，无需清洁剂，且自身具有不沾油污的特性，当在木毛保护层的上层涂上纤维消解酶，纤维消解酶将木毛溶解清除掉后，基于纤维消解酶自身的特性，可直接用清水将木门保护层上表面的木毛溶解杂质清洗掉，清洗干净，方便简单；在木门表面涂抹保护层，可保证木门的含水量，防止木门水分的丢失，还更好的防止外界有害物质对木门表面的侵蚀，防腐性能好；由于使用纤维消解酶对木毛的清除，可使得木门表面平滑，更易涂漆。

实施例2：

本申请实施例还提供了一种生产设备，其特征在于，包括：

烘干箱1，其带有内腔且一侧敞口；

箱门2，其安装在所述烘干箱1一侧用于关闭或打开烘干箱1的敞口；

热风室3，其带有内腔且设在所述烘干箱1的内腔底部；

热风管4，其与所述热风室3的内腔连通；

热风口5，其连通所述热风室3的内腔和烘干箱1的内腔；

锁门机构6，其用于对关闭后的所述箱门2与烘干箱1之间进行固定；

密封机构7，其用于对所述箱门2与烘干箱1之间进行密封；

保温机构8，其用于对烘干箱1进行保温。

本实施例中，由于采用了上述的一种生产设备，箱门2关闭后，通过锁门机构6将箱门2与烘干箱1之间锁固，通过密封机构7提高箱门2与烘干箱1敞口之间的密封性，使箱门2与烘干箱1一侧敞口之间被紧密封闭，避免因烘干箱1内的热量从箱门2与烘干箱1敞口之间的缝隙泄露，导致烘干箱1内温度不均，与能耗大的现象发生，通过保温机构8的设置减少热量从烘干箱1发散到大气中造成热量损失。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述锁门机构6包括：

锁具腔601，其设置在所述门与热风室3相对的侧壁之间；

升降槽602，其设置在所述烘干箱1底部与锁具腔601连通；

主升降杆603，其竖直滑动设置在所述升降槽602中；

副升降杆610，其有两根且分别位于所述主升降杆603两侧；

锁止架604，其安装在所述箱门2的内壁上且位于锁具腔601中；

锁止槽，其包括主槽605、设置在主槽605一侧内壁上的三角卡块606和位于三角卡块606底端与主槽605底端之间的槽口607；

升降驱动机构9，其用于驱动主升降杆603在所述升降槽602中升降；

传动机构10，其用于在主升降杆603上升或下降时，带动副升降杆610下降或上升；

其中，设置在所述主升降杆603和副升降杆610上的锁止槽相互对称，所述升降驱动机构9带动主升降杆603上升时，传动机构10带动副升降杆610上升，分别设置在主升降杆603和副升降杆610上锁止槽的三角卡块606的内侧壁均与锁止架604抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，对箱门2进行固定时，通过升降驱动机构9带动主升降杆603在升降槽602中上升，通过传动机构10带动副升降杆610在锁具腔601中下降，使分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606相互靠近，直至位于主槽605中的锁止架604的上下两侧分别与上下两侧三角卡块606的内侧壁抵接，升降机构停止运行，通过这样的方式，将锁止架604固定在锁具腔601中，使箱门2与烘干箱1之间连接牢固，上下两侧的三角块愈相互靠近，其倾斜的内壁与锁止架604的抵接更加紧密，需使箱门2打开时，升降驱动机构9带动主升降杆603在升降槽602中下降，通过传动机构10带动副升降杆610在锁具腔601中上升，使分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606相互远离，直至位于主槽605中的锁止架604的上下两侧分别与上下两侧三角卡块606的内侧壁相互远离，直至锁止架604完全暴露在槽口607的范围中，工作人员便能够将箱门2打开，使锁止架604通过槽口607脱离主槽605。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述锁门机构6还包括：

限位槽608，其纵向截面呈T形且竖直设置在所述副升降杆610朝向热风室3的侧壁上；

滑块609，其固定安装在所述热风室3朝向限位槽608的侧壁上；

其中，所述滑块609与限位槽608滑动配合。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过滑块609的限位槽608的滑动配合，使副升降杆610在锁具腔601中升降时的自由度得到限制，只能沿竖直方向升降，提高副升降杆610在锁具腔601中升降时的稳定性。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述传动机构10包括：

被动齿轮1001，其转动安装在所述主升降杆603与副升降杆610之间；

第一齿牙组1002，其分别设置在所述主升降杆603与副升降杆610相对的侧壁上；

其中，所述被动齿轮1001同时与两侧第一齿牙组1002相互啮合。

本实施例中，由于采用了上述的结构，升降驱动机构9带动主升降杆603上升时，设置在其一侧的第一齿牙组1002带动被动齿轮1001旋转，被动齿轮1001带动通过设置在在副升降杆610上的第一齿牙组1002带动副升降杆610下降，直至分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606内侧与锁止架604抵接，通过这样的方式，使主升降杆603和副升降杆610在一个升降驱动机构9的带动下同步移动，方便控制。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述升降驱动机构9包括：

转轴901，其通过支架转动安装在所述烘干箱1底部；

主动齿轮902，其固定安装在所述转轴901上；

第二齿牙组903，其设置在所述主升降杆603朝向主动齿轮902的侧壁上；

传动架904，其固定安装在所述转轴901的端部；

传动槽905，其竖直设置在所述传动架904上；

直行电缸906，其固定安装在所述烘干箱1底部；

传动块907，其滑动安装在所述传动槽905中且一端伸出传动槽905外与直行电缸906的伸缩端固定连接；

其中，所述主动齿轮902与第二齿牙组903相互啮合。

本实施例中，由于采用了上述的结构，需使主升降杆603升降时，直行电缸906运行，其直行电缸906的伸缩端伸出或缩回，传动块907在传动槽905中滑动，传动架904带动转轴901转动，主动齿轮902随之转动，与其配合的第二齿牙组903随主动齿轮902的转动带动主升降杆603在升降槽602中下降或上升，该升降驱动机构9运行平稳可靠，结构简单便于维护体积小，节约空间。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述密封机构7包括：

安装槽701，其设置在所述烘干箱1朝向箱门2的侧壁上；

密封槽702，其设置在所述箱门2的内壁上与安装槽701相对应；

密封条703，其左右两端分别插设在所述密封槽702和安装槽701中；

卡沿704，其有两条且分别设置在所述密封条703外壁左端上下两侧；

卡槽705，其设置在所述密封槽702中供卡沿704卡接；

弹性板706，其镶嵌在所述密封条703中且两端分别位于两侧卡沿704中；

滑动腔707，其设置在所述密封条703内；

活塞708，其活动安装在所述滑动腔707中；

连接杆709，其两端分别与所述活塞708和弹性板706相对的侧壁固定连接；

供气机构11，其用于对滑动腔707中供气或将滑动腔707中的气体排出。

本实施例中，由于采用了上述的结构，箱门2关闭时，密封条703端部伸入密封槽702中，通过供气机构11将空气供入滑动腔707远离弹性板706和活塞708一端中，推动活塞708朝箱门2的方向移动，使弹性板706伸直，弹性板706两端推动两侧卡沿704分别卡接到两侧的卡槽705中，使密封条703远离安装槽701的一端与密封槽702紧密结合，使烘干箱1内腔中的热风无法通过箱门2与烘干箱1侧壁之间的缝隙泄露，需打开箱门2时，通过供气机构11将滑动腔707中位于远离弹性板706和活塞708一端中的空气从滑动腔707中抽出，带动活塞708朝远离箱门2的方向移动，使弹性板706伸直，弹性板706两端推动两侧卡沿704分别卡接到两侧的卡槽705中，使密封条703远离安装槽701的一端与密封槽702紧密结合，通过供气机构11将滑动腔707中且远离活塞708和弹性板706一端的空气从滑动腔707中排出，使活塞708向远离箱门2的方向移动，通过连接杆709拉动弹性板706中部朝远离箱门2的方向移动，弹性板706的两端相互靠近，两侧卡沿704从两侧卡槽705中脱出，工作人员此时便能够将箱门2打开，通过这样的方式，对箱门2与烘干箱1侧壁之间的密封性得到保证，密封紧密。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述保温机构8包括：

内保温壳801，其套设在所述烘干箱1外侧；

内保温腔802，其设置在所述烘干箱1外壁与内保温壳801之间；

外保温壳803，其套设再所述内保温壳801外侧；

外保温腔804，其设置在所述内保温壳801外壁与外保温壳803内壁之间；

连通管805，其设置在所述烘干箱1顶部将所述烘干箱1的内腔和内保温腔802连通；

连通孔806，其设置在所述内保温壳801底部将所述内保温腔802和外保温腔804连通；

排气管807，其设置在所述外保温壳803顶部与外保温腔804连通。

本实施例中，由于采用了上述的结构，烘干箱1内腔中的热风需流经连通管805、内保温腔802、连通孔806、外保温腔804和排气管807，最终才排出到烘干箱1外，通过这样的方式，防止烘干箱1外壁与空气接触，热空气流经内保温腔802和外保温腔804时，使内保温腔802和外保温腔804中的温度升高，以将烘干箱1与大气之间隔绝，烘干箱1内腔中的热量便能够很好的被保存，使废热风中残留的热量被充分利用。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述供气机构11包括：

第一连接管1101，其与所述滑动腔707远离弹性板706和活塞708的一端连通；

电动三通阀1102，其第一端与所述第一连接管1101远离滑动腔707的一端连通；

第一过渡箱1103，其通过第二连接管1104与所述电动三通阀1102的第二端连通；

第三连接管1105，其用于连通所述第一过渡箱1103和内保温腔802；

第一电磁阀1106，其安装在所述第三连接管1105上；

气泵1107，其安装在所述第三连接管1105上；

第二过渡箱1108，其通过第四连接管1109与所述电动三通阀1102的第三端连通；

负压箱1110，其通过第五连接管1111与所述第二过渡箱1108连通；

第二电磁阀1120，其安装在所述第五连接管1111上；

真空泵1112，其进气端通过第六连接管1113与所述负压箱1110连通；

单向阀1114，其安装在所述第六连接管1113上；

第一气压传感器1115，其安装在所述第一过渡箱1103中；

第二气压传感器1116，其安装在所述第二过渡箱1108中；

第三气压传感器1117，其安装在所述负压箱1110中；

单片机1118，其与所述第一气压传感器1115、第二气压传感器1116、第三气压传感器1117、真空泵1112、气泵1107、电动三通阀1102、第一电磁阀1106、第二电磁阀1120和直行电缸906电连接；

控制面板1119，其与所述单片机1118电连接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，需要对箱门2与烘干箱1之间进行密封时，工作人员通过控制面板1119发送第一信号至单片机1118，单片机1118发送电信号启动直行电缸906，直行电缸906的伸缩端伸出，传动块907在传动槽905中滑动，传动架904带动转轴901转动，主动齿轮902随之转动，与其配合的第二齿牙组903随主动齿轮902的转动带动主升降杆603在升降槽602中上升，主升降杆603上升的同时，设置在其一侧的第一齿牙组1002带动被动齿轮1001旋转，被动齿轮1001带动通过设置在在副升降杆610上的第一齿牙组1002带动副升降杆610下降，直至分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606内侧与锁止架604抵接，单片机1118发送电信号关闭直行电缸906，单片机1118发送电信号使电动三通阀1102连通第一连接管1101和第二连接管1104，打开第一电磁阀1106，启动气泵1107，使内保温腔802中的空气通过第三连接管1105进入第一过渡箱1103中，第一过渡箱1103中的空气通过第二连接管1104和第一连接管1101后进入滑动腔707中，推动活塞708朝箱门2的方向移动，使弹性板706伸直，弹性板706两端推动两侧卡沿704分别卡接到两侧的卡槽705中，通过第一气压传感器1115对第一过渡箱1103中的气压进行检测，当第一过渡箱1103中的气压达到预设值时，单片机1118发送电信号关闭气泵1107和第一电磁阀1106，需要打开箱门2时，工作人员通过控制面板1119发送第二信号至单片机1118，单片机1118发送电信号至电动三通阀1102，接通第一连接管1101和第四连接管1109，并且打开第二电磁阀1120和真空泵1112，真空泵1112通过第六连接管1113将负压箱1110中的空气抽出，第二过渡箱1108中的空气通过第五连接管1111进入负压箱1110中，滑动腔707中的空气通过第一连接管1101和第四连接管1109进入第二过渡箱1108中，使活塞708向远离箱门2的方向移动，通过连接杆709拉动弹性板706中部朝远离箱门2的方向移动，弹性板706的两端相互靠近，两侧卡沿704从两侧卡槽705中脱出，待第三气压传感器1117检测到负压箱1110中的气压到预设值时，单片机1118发送电信号关闭第二电磁阀1120和真空泵1112，通过第二气压传感器1116对第二过渡箱1108中的气压实时检测，当第二过渡箱1108中的气压过高时，单片机1118发送电信号打开第二电磁阀1120，使第二过渡箱1108中的空气通过第五连接管1111进入负压箱1110中，待第二气压传感器1116检测到第二过渡箱1108中的气压恢复预设值时，单片机1118发送电信号关闭第二电磁阀1120，当负压箱1110中的气压过高时，单片机1118发送电信号启动真空泵1112将负压箱1110中的空气抽出，单片机1118发送电信号启动直行电缸906，直行电缸906的伸缩端缩回，传动块907在传动槽905中滑动，传动架904带动转轴901转动，主动齿轮902随之转动，与其配合的第二齿牙组903随主动齿轮902的转动带动主升降杆603在升降槽602中下降，主升降杆603下降的同时，设置在其一侧的第一齿牙组1002带动被动齿轮1001旋转，被动齿轮1001带动通过设置在在副升降杆610上的第一齿牙组1002带动副升降杆610上升，直至分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606内侧与锁止架604脱离接触，通过这样的方式，方便工作人员对本发明的生产设备进行控制，降低工作人员的劳动强度，提高控制的精密性，减少因工作人员操作失误而导致设备损坏的现象发生。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述锁止架604包括：

固定板12，其设有两块且固定安装在所述箱门2内壁上；

固定轴13，其安装在两块所述固定板12相对的侧壁之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构，固定轴13在箱门2闭合时，通过槽口607进入主槽605中，上下两侧三角卡块606相互靠近时，上下两侧三角卡块606的内侧斜面与固定轴13外壁朝外一侧的上下两侧抵接，将固定轴13锁定在各主槽605中，使箱门2得到固定。

实施例11：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

密封圈14，其有两条且上下对置安装在所述升降槽602中；

气密腔15，其位于所述两侧密封圈14之间；

第七连接管16，其两端分别与所述气密腔15和滑动腔707连通。

本实施例中，由于采用了上述的结构，当内保温腔802中的热气流进入滑动腔707中时，再通过第七连接管16进入气密腔15中，使气密腔15中的气压提高，对上下两侧的密封圈15进行挤压，使两侧密封圈15与主升降杆603与升降槽602之间的密封性提高，防止烘干箱1内腔中的热空气从主升降杆603与升降槽602之间的缝隙泄露。

实施例12：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

开口槽17，其设置在所述主升降杆603和副升降杆604顶部；

限位杆18，其通过安装板19固定安装在所述热风室3的外壁上；

其中，所述限位杆18竖直滑动安装在开口槽17中。

本实施例中，由于采用了上述的结构，主升降杆603和副升降杆604在升降的时候，限位杆18在开口槽17中滑动，对主升降杆603和副升降杆604的顶端起到限位作用，提高主升降杆603和副升降杆604升降时的稳定性。

实施例13：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

腰孔20，其左右贯穿设置在所述副升降杆604的中部；

螺孔21，其设置在所述主升降杆603朝向腰孔20的侧壁上；

滑杆22，其一端设有螺纹，另一端设有挡块23；

耐磨衬套24，其套设在所述滑杆22外壁上；

其中，所述滑杆22带有螺纹的一端穿过腰孔20后与螺孔21螺纹连接，所述挡块23的内侧壁与所述副升降杆604的外壁抵接，所述耐磨衬套24的左右两端分别与所述主升降杆603和副升降杆604相对的侧壁抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，

实施例14：

本申请实施例还提供了一种操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1、打开箱门2，将待烘干的木门移入烘干箱1内腔中，进入步骤A2；

A2、关闭箱门2，设置在箱门2内壁上的锁止架604伸入主槽605中，密封条703端部伸入密封槽702中，同时工作人员通过控制面板1119发送第一信号至单片机1118，单片机1118发送电信号启动直行电缸906，直行电缸906的伸缩端伸出，传动块907在传动槽905中滑动，传动架904带动转轴901转动，主动齿轮902随之转动，与其配合的第二齿牙组903随主动齿轮902的转动带动主升降杆603在升降槽602中上升，主升降杆603上升的同时，设置在其一侧的第一齿牙组1002带动被动齿轮1001旋转，被动齿轮1001带动通过设置在在副升降杆610上的第一齿牙组1002带动副升降杆610下降，直至分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606内侧与锁止架604抵接，单片机1118发送电信号关闭直行电缸906，进入步骤A3；

A3、单片机1118发送电信号使电动三通阀1102连通第一连接管1101和第二连接管1104，打开第一电磁阀1106，启动气泵1107，使内保温腔802中的空气通过第三连接管1105进入第一过渡箱1103中，第一过渡箱1103中的空气通过第二连接管1104和第一连接管1101后进入滑动腔707中，推动活塞708朝箱门2的方向移动，使弹性板706伸直，弹性板706两端推动两侧卡沿704分别卡接到两侧的卡槽705中，通过第一气压传感器1115对第一过渡箱1103中的气压进行检测，当第一过渡箱1103中的气压达到预设值时，单片机1118发送电信号关闭气泵1107和第一电磁阀1106，进入步骤A4；

A4、热风通过热风管4进入热风室3中，再通过热风口5进入烘干箱1的内腔中，对置于其中的木门进行烘干，热风流经烘干箱1内腔后通过连通管805进入内保温腔802中，流经内保温腔802后通过连通孔806进入外保温腔804中，流经外保温腔804后通过排气管807排出外保温壳803外，4-5小时后，热风停止进入热风室3，进入步骤A5；

A5、工作人员通过控制面板1119发送第二信号至单片机1118，单片机1118发送电信号至电动三通阀1102，接通第一连接管1101和第四连接管1109，并且打开第二电磁阀1120和真空泵1112，真空泵1112通过第六连接管1113将负压箱1110中的空气抽出，第二过渡箱1108中的空气通过第五连接管1111进入负压箱1110中，滑动腔707中的空气通过第一连接管1101和第四连接管1109进入第二过渡箱1108中，使活塞708向远离箱门2的方向移动，通过连接杆709拉动弹性板706中部朝远离箱门2的方向移动，弹性板706的两端相互靠近，两侧卡沿704从两侧卡槽705中脱出，待第三气压传感器1117检测到负压箱1110中的气压到预设值时，单片机1118发送电信号关闭第二电磁阀1120和真空泵1112，通过第二气压传感器1116对第二过渡箱1108中的气压实时检测，当第二过渡箱1108中的气压过高时，单片机1118发送电信号打开第二电磁阀1120，使第二过渡箱1108中的空气通过第五连接管1111进入负压箱1110中，待第二气压传感器1116检测到第二过渡箱1108中的气压恢复预设值时，单片机1118发送电信号关闭第二电磁阀1120，当负压箱1110中的气压过高时，单片机1118发送电信号启动真空泵1112将负压箱1110中的空气抽出，进入步骤A6；

A6、单片机1118发送电信号启动直行电缸906，直行电缸906的伸缩端缩回，传动块907在传动槽905中滑动，传动架904带动转轴901转动，主动齿轮902随之转动，与其配合的第二齿牙组903随主动齿轮902的转动带动主升降杆603在升降槽602中下降，主升降杆603下降的同时，设置在其一侧的第一齿牙组1002带动被动齿轮1001旋转，被动齿轮1001带动通过设置在在副升降杆610上的第一齿牙组1002带动副升降杆610上升，直至分别设置在主升降杆603和副升降杆610上的三角卡块606内侧与锁止架604脱离接触，单片机1118发送电信号关闭直行电缸906，进入步骤A7；

A7、打开箱门2，锁止架604通过槽口607脱离主槽605，密封条703的一端离开密封槽702，直至烘干箱1一侧的敞口完全敞开，将木门从烘干箱1的内腔中取出，完成对木门的烘干。

本实施例中，由于采用了上述的一种操作方法，通过直行电缸906与传动块907、传动槽905、传动架904、转轴901、第一齿牙组1002、第二齿牙组903、主动齿轮902、从动齿轮、主升降杆603、副升降杆610的配合，带动主升降杆603和副升降杆610相对移动，使进入主槽605中的锁止架604的上下两侧分别被两侧三角卡块606的内侧抵接，直行电缸906停止运行，完成对锁止架604的固定，箱门2无法向外翻开，然后气泵1107运行使空气进入滑动腔707中，推动活塞708朝箱门2的方向移动，使弹性板706伸直，弹性板706两端推动两侧卡沿704分别卡接到两侧的卡槽705中，完成对箱门2和烘干箱1之间的密封，使烘箱本体1内腔中的热风无法从箱门2与烘干箱1之间泄露，烘干箱1内腔中的热风需流经连通管805、内保温腔802、连通孔806、外保温腔804和排气管807，最终才排出到烘干箱1外，通过这样的方式，防止烘干箱1外壁与空气接触，热空气流经内保温腔802和外保温腔804时，使内保温腔802和外保温腔804中的温度升高，以将烘干箱1与大气之间隔绝，烘干箱1内腔中的热量便能够很好的被保存，使废热风中残留的热量被充分利用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。