具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种天然抗氧化护肤水制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要进行加工的原料放置在天然抗氧化护肤水制备装置的换料机构10内；

步骤二：挤压机构30在提取支架20内对换料机构10上的原料进行往复挤压；

步骤三：换料机构10上原料内的液体被挤压出。

一种天然抗氧化护肤水，该天然抗氧化护肤水的组分按照重量比例如下：迷迭香叶油12至15份；水解葡糖氨基聚糖6至10份；葡萄籽提取物2.5至5份；茶多酚提取物3至5份；薄荷醇2至3份；去离子水60至70份；芦荟提取液5至10份。

为了解决如何快速有效的将植物中的液体进行提取这一技术问题，下面对一种天然抗氧化护肤水制备装置的结构和功能进行详细的说明，一种天然抗氧化护肤水制备装置，包括换料机构10、提取支架20、挤压机构30、装置支架40、控制机构50、伸缩机构Ⅱ60、伸缩机构Ⅲ70和传感器80；

使用时将需要进行加工的原料放置在换料机构10上，控制机构50驱动换料机构10在装置支架40上进行间歇滑动，同时控制机构50驱动换料机构10运动到指定的位置后，控制机构50控制伸缩机构Ⅱ60进行运动，伸缩机构Ⅱ60推动换料机构10向上进行运动，换料机构10运动到提取支架20内，控制机构50控制挤压机构30进行往复运动，挤压机构30对换料机构10内的原料进行往复挤压，将溶解液反复的通入原料内，使得原料内的液体流出；

下面对换料机构10的结构和功能进行详细的说明，换料机构10包括换料支架11、齿条12、上料支架13、上料托盘14、挤压槽15和插钉Ⅰ16，换料支架11上固定连接有齿条12，换料支架11上滑动连接有多个上料支架13，上料支架13和换料支架11之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，每个上料支架13上均放置有料托盘14，每个料托盘14上均设置有多个挤压槽15，每个挤压槽15内均设置有多个插钉Ⅰ16，每个插钉Ⅰ16均倾斜设置，每个插钉Ⅰ16均滑动连接在料托盘14上，插钉Ⅰ16和料托盘14之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，换料支架11滑动连接在装置支架40上；

如图2至4所示，将需要进行加工原料放置在挤压槽15内，控制机构50驱动上料托盘14运动到提取腔体21的下端后，启动伸缩机构Ⅱ60，伸缩机构Ⅱ60可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ60的伸缩端推动上料托盘14向上进行运动，使得上料托盘14滑入提取腔体21内，启动挤压机构30，挤压机构30上下往复运动对上料托盘14内的原料进行挤压提取；

进一步的，每个挤压槽15内均设置有多个插钉Ⅰ16，如图4所示，每个插钉Ⅰ16均倾斜设置，插钉Ⅰ16和料托盘14之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，当原料放置在挤压槽15内后，在重力的作用下插钉Ⅰ16可以轻度插入原料内部，同时挤压机构30对上料托盘14进行挤压时，挤压机构30上的多个插钉Ⅱ39也插入到原料内，当插钉Ⅰ16和插钉Ⅱ39分离时，插钉Ⅰ16和插钉Ⅱ39会对原料进行撕裂，顺着原料的纤维方向将原料撕开，进而当挤压机构30远离向挤压机构30和上料托盘14之间注入溶解液时，使得溶解液更多的和原料内部接触，进一步提高原料的提取率；

下面对提取支架20的结构和功能进行详细的说明，提取支架20包括提取腔体21、提取管道22、单向机构Ⅰ23和密封条24，提取腔体21固定连接在装置支架40上，提取腔体21上固定连接有提取管道22，提取管道22内设置有单向机构Ⅰ23，提取腔体21的底部设置有密封条24；

如图5和6所示，提取管道22内设置的单向机构Ⅰ23保证液体只能从提取腔体21内流出，并不能从提取管道22流入提取腔体21，同时当上料支架13向上进行运动时，密封条24对上料支架13的侧边进行密封，保证液体不会从上料支架13的侧边流出，密封条24可以根据本领域技术人员的惯用手段进行设置，并不用非要设置如图5所示的形状，只要满足需求即可；

下面对挤压机构30的结构和功能进行详细的说明，挤压机构30包括伸缩机构Ⅰ31、挤压顶板32、挤压块33、连通腔34、出液孔Ⅰ35、出液孔Ⅱ36、入水管37、单向机构Ⅱ38和插钉Ⅱ39，伸缩机构Ⅰ31固定连接在提取腔体21上，挤压顶板32滑动连接在提取腔体21内，伸缩机构Ⅰ31的伸缩端上固定连接有挤压顶板32，挤压顶板32上固定连接有多个挤压块33，每个挤压块33上均设置有连通腔34，每个挤压块33上均设置有多个出液孔Ⅰ35，每个挤压块33上均设置有多个出液孔Ⅱ36，多个出液孔Ⅱ36分别和多个出液孔Ⅰ35连通，挤压顶板32上固定连接有多个入水管37，每个入水管37内均设置有单向机构Ⅱ38，多个入水管37分别和多个连通腔34连通，每个挤压块33上均滑动连接有多个插钉Ⅱ39，每个插钉Ⅱ39均倾斜设置，插钉Ⅱ39和插钉Ⅰ16的倾斜方向相同，插钉Ⅱ39和挤压块33之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，多个出液孔Ⅰ35均和对应的连通腔34连通；

如图7至11所示，当上料支架13滑动进入提取腔体21内后，启动伸缩机构Ⅰ31，伸缩机构Ⅰ31可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ31的伸缩端往复进行运动，伸缩机构Ⅰ31的伸缩端向下进行运动时，伸缩机构Ⅰ31的伸缩端带动挤压顶板32向下进行运动，挤压顶板32带动多个挤压块33向下进行运动，多个挤压块33分别插入多个挤压槽15内，多个挤压块33分别带动多个插钉Ⅱ39向下进行运动，多个挤压块33分别对多个挤压槽15内的原料进行挤压，原料内的液体被初步挤压到出液孔Ⅱ36、出液孔Ⅰ35和连通腔34内，当多个挤压块33远离挤压槽15内时，由于原料的表面被初步挤压破坏，因此原料不再坚硬，多个插钉Ⅱ39和多个插钉Ⅰ16在压缩弹簧Ⅲ和压缩弹簧Ⅱ的作用下插入原料内，当多个挤压块33继续远离时，多个插钉Ⅱ39和多个插钉Ⅰ16将原料撕裂，同时当多个挤压块33向上进行运动时，预先将溶解液的管道连接在多个入水管37上，当挤压顶板32向上进行运动时，挤压顶板32和上料支架13之间的压强增加，单向机构Ⅱ38打开，单向机构Ⅱ38控制溶解液只能从外部流入连通腔34内，连通腔34内逐渐通入溶解液，多个出液孔Ⅰ35和多个出液孔Ⅱ36内逐渐通入溶解液，溶解液和撕开的原料全面接触，溶液在进入时对原料的撕开部分进行冲击，对原料内的提取液进行全面的溶解，当伸缩机构Ⅰ31的伸缩端再次向下进行运动时，挤压块33对原料进行挤压，挤压顶板32和上料支架13之间的液体从提取管道22挤压出，完成原料液体的提取，伸缩机构Ⅰ31的伸缩端往复运动多次，原料被反复的撕扯，被溶解液反复的冲击，将原料内的提取物全部提取；

下面对控制机构50的结构和功能进行详细的说明，控制机构50包括控制轴51、缺齿齿轮52、控制凸轮Ⅰ53和控制凸轮Ⅱ54，控制轴51设置有两个，两个控制轴51之间传动连接，两个控制轴51均转动连接在装置支架40上，其中一个控制轴51上设置有驱动其进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机，两个控制轴51上均固定连接有缺齿齿轮52，缺齿齿轮52和齿条12啮合传动，两个控制轴51上分别固定连接有控制凸轮Ⅰ53和控制凸轮Ⅱ54；

为了进一步的控制装置的循环运动，设置有控制机构50，启动动力机构，动力机构的输出轴带动两个控制轴51进行转动，两个控制轴51带动缺齿齿轮52进行转动，缺齿齿轮52带动齿条12进行运动，使得齿条12带动换料机构10在装置支架40上进行滑动，同时当缺齿齿轮52和齿条12退出啮合后，控制凸轮Ⅰ53和控制凸轮Ⅱ54先后和两个传感器80接触，控制伸缩机构Ⅱ60和挤压机构30进行运动；

下面对伸缩机构Ⅲ70和传感器80的结构和功能进行详细的说明，装置支架40上固定连接有伸缩机构Ⅱ60，装置支架40上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ70，两个伸缩机构Ⅲ70的伸缩端均固定连接有传感器80，两个传感器80分别能够和控制凸轮Ⅰ53和控制凸轮Ⅱ54接触，两个传感器80分别和伸缩机构Ⅱ60和伸缩机构Ⅰ31连接；

传感器80可以是接触传感器或者挤压传感器，如图14所示，控制凸轮Ⅰ53的弧度大于控制凸轮Ⅱ54的弧度，控制凸轮Ⅰ53先和传感器80接触，这个传感器80通过本领域技术人员惯用的技术手段和伸缩机构Ⅱ60连接，即当换料机构10运动到指定位置后，伸缩机构Ⅱ60推动上料支架13向上进行运动，使得上料支架13进入到提取腔体21内，在控制凸轮Ⅰ53挤压传感器80的周期内，伸缩机构Ⅱ60的伸缩端始终伸出，然后控制凸轮Ⅱ54和另一个传感器80接触，这个传感器80通过本领域技术人员惯用的技术手段和伸缩机构Ⅰ31连接，即当上料支架13运动到指定位置后，传感器80控制伸缩机构Ⅰ31的伸缩端进行往复运动，完成原料的提取，这样控制机构50控制换料机构10、挤压机构30和伸缩机构Ⅱ60配合运动，完成换料机构10上多个上料支架13内原料的加工。