具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

实施例一

本申请实施例提供一种吊顶结构。参照图1，图1为本申请实施例提供的吊顶结构100的一种结构示意图。该吊顶结构100包括窗帘盒10、吊顶20以及窗帘导轨30，其中，窗帘盒10包括第一面板11和第二面板12。

其中，第一面板11和第二面板12可以是木工板、金属板或者塑料板材中的任一种。上述板材与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，使得螺钉或者钢钉不易松脱，且板材本身具有较高的结构强度，有利于提高窗帘盒10的结构强度。

因此，通过第一面板11和第二面板12制作窗帘盒10，由于第一面板11和第二面板12具有较高的结构强度以及与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，即第一面板11和第二面板12可以作为窗帘盒10的部分受力结构，有利于简化窗帘盒10的结构。

此外，第一面板11和第二面板12还可以是玻毡面高强纤维石膏板，包括中部的石膏板基层，以及与石膏板的相对两个侧面紧密贴合的玻璃纤维护面层(即玻毡面)。由于采用耐火性能为A级的玻毡面高强石膏板作为第一面板11和第二面板12，使得窗帘盒10具有更高的耐火极限。并且，通过双层玻毡面可以提高石膏板的结构强度，使其不易开裂。此外，也可以在石膏板基层中内填充玻璃纤维，以增加石膏基层的结构强度。

如此，可以使得玻毡面高强纤维石膏板与钢钉或者螺钉之间的握钉力较好，即螺钉或者钢钉不易松脱，且板材本身具有较高的结构强度。在上下以及左右方向上，通过钉装的多个玻毡面高强纤维石膏板制成的窗帘盒10，使得第一面板11和第二面板12本身就可以承担窗帘盒10的整体质量载荷，提高了窗帘盒10的整体结构强度。

继续参照图1，在本申请实施例中，顶部结构200沿左右方向延伸，顶部结构200是指位于上方的楼板。其中，顶部结构200也可以是位于上方楼板周侧的顶梁。对应的，侧墙300沿上下方向延伸，侧墙300是指顶部结构200周侧下方用于围成室内空间的侧壁，也可以是位于侧壁和顶壁之间的承载梁。

其中，顶部结构200与侧墙300的夹角可以是90°，也可以大于或者小于90°。如无特殊说明，在本申请实施例中，顶部结构200与侧墙300的夹角一般为90°，即顶部结构200垂直于侧墙300。对应的，第一面板11沿上下方向垂直于顶部结构200，且第二面板12沿左右方向垂直于侧墙300。参照图1，侧墙300可以位于第二面板12的左侧。此外，也可以设置侧墙300位于第二面板12的右侧。

在安装第一面板11和第二面板12时，如图1所示，窗帘盒10还包括第一连接组件13和第二连接组件14。其中，第二面板12的右端与第一面板11的左侧连接，并将第一面板11的上端通过第一连接组件13与顶部结构200贴合连接，且将第二面板12的左端通过第二连接组件14与侧墙300贴合连接。

此外，若侧墙300位于第一面板11的右侧，则第二面板12的右端通过第二连接组件14与侧墙300连接，且第二面板12的左端与第一面板11的右侧连接。

如此，继续参照图1，第一面板11位于第二面板12的下端与第二面板12以及部分侧墙300围成容纳槽15，即容纳槽15的开口向下，用于安装并隐藏窗帘导轨30，以提高室内的装饰装修效果。

由于第一面板11的上端通过第一连接组件13与顶部结构贴合连接，将第二面板12与顶部结构10间隔设置，如此，沿上下方向，第一面板11的中部通过第二面板12以及第二连接组件14与侧墙20连接，即第一面板11、第二面板12、顶部结构200以及侧墙300连接并围成一个稳固的四边形结构，以形成窗帘盒10。相较于通过龙骨骨架作为窗帘盒10的支撑固定结构的技术方案，本申请实施例提供的窗帘盒10无需搭设龙骨骨架，结构非常简单，节省了搭设龙骨骨架的材料以及工作量，降低了窗帘盒10安装操作的复杂程度，安装便捷，因此，有利于提高窗帘盒10的安装速度并降低窗帘盒10的制作成本。

需要说明的是，如图1所示，由于第一面板11的上端端面与顶部结构200贴合设置。如此，可以将第一连接组件13安装于第一面板11左侧，即第一面板11与侧墙之间，以隐藏第一连接组件13。如此，从右向左看，只会看到第一面板11的右侧面，没有任何多余的结构，可以将窗帘盒10当作一个独立的结构，结构简洁，有利于提高室内安装窗帘盒10时的装饰装修效果。

对应的，第二连接组件14安装于第二面板12的上侧，即第二面板12与顶部结构10之间，以隐藏第二连接组件14。如此，从下向上看，只会看到第二面板12的下侧面，结构简洁，同样有利于提高室内安装窗帘盒10时的装饰装修效果。

窗帘一般悬挂于窗帘轨道上，如图1所示，窗帘轨道30安装并隐藏于容纳槽15内的。其中，窗帘轨道30设置于第二面板12的下侧，窗帘轨道30为长条形，且沿平行于第一面板11和第二面板12的方向(即容纳槽15的长度方向)延伸。

示例性的，在安装窗帘轨道30时，可以通过螺钉连接窗帘轨道30与第二面板12，结构简单。也可以通过飞机锚栓连接窗帘轨道30与第二面板12，有利于提高窗帘轨道30的承受力。

若窗帘轨道30承载的质量较大，为了进一步提高窗帘盒10整体的承重能力，设置窗帘盒10还包括轨道接组件(图中未示出)，轨道连接组件包括轨道连接件和轨道紧固件，且将轨道连接组件安装于第二面板12的上方。

如此，轨道连接连接件可以是长条状的龙骨且沿容纳槽15的长度方向延伸。将轨道连接件通过轨道紧固件与顶部结构200连接，且窗帘轨道30通过螺钉或者飞机锚栓与第三连接件连接。如此，窗帘轨道30承载的质量可以经轨道连接组件由顶部结构200承载，减轻了窗帘盒10尤其是第二面板12的负载力，有利于提高窗帘盒10的稳定性。

其中，轨道连接件为槽型龙骨或者矩形龙骨，对应轨道紧固件包括吊挂件以及吊杆或者膨胀螺栓。将吊杆的上端通过膨胀套安装于顶部结构200上的固定孔内，下端与吊挂件连接，或者将吊挂件直接通过膨胀螺栓固定于顶部结构200上。随后，将轨道连接件挂设于至少两个吊挂件上，且使轨道连接件的下侧板靠近甚至接触贴合第二面板12的上侧面，便于窗帘轨道30与轨道连接件的连接。

在一些实施方式中，继续参照图1，由于窗帘盒10的主要结构为用于容纳窗帘轨道30的容纳槽15。因此，设置第二面板12的左侧端面与侧墙300贴合，并设置第二面板12的右侧端面与第一面板11贴合，从而实现容纳槽15内壁缝隙的最小化设置，装饰效果好。需要说明的是，由于侧墙300一般并不是一个平整的表面，因此，在实际作业时，第二面板12的左端与侧墙300通常不会完全贴合，可以通过后续的美缝工艺填充第二面板12与侧墙300之间的缝隙。

示例性的，在连接第一面板11和第二面板12时，使用钢钉或者螺钉由右向左依次插入第一面板11和第二面板12的右端，以实现第一面板11与第二面板12的连接，安装过程简单便捷。由于第二面板12一般承载由上向下的重力，因此，沿左右横向设置的螺钉或者钢钉对第二面板12具有较好的承载力。此外，也可以将第二面板12的右端与第一面板11的左侧贴合粘接，在此做不限定。

在一些实施方式中，参照图2，图2为图1中所示的第一连接组件13的局部放大示意图。第一连接组件13包括第一连接件131以及第一紧固件132，而第一连接件131包括垂直连接的第一连接板1311和第二连接板1312。

其中，第一连接板1311与第一面板11连接，可以是粘接，也可以直接通过螺钉连接第一面板11与第一连接板1311。示例性的，可以将第一连接板1311与第一面板11接触安装，也可以将第一连接板1311与第一面板11贴合安装，还可以在第一连接板1311与第一面板11之间放置缓冲垫层，在此不作限制。

而第二连接板1312通过第一紧固件132与顶部结构200连接。示例性的，第一紧固件132可以是膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉。在顶部结构200上开设有对应的固定孔(图中未示出)，并将第二连接板1312插入第一紧固件132的下端。随后将第一紧固件132的上端插入顶部结构200的固定孔内，并旋紧第一紧固件132，以将第二连接板1312与顶部结构200贴合安装，即第一连接件131与顶部结构贴合连接。如此，第一面板11通过第一连接件131以及第一紧固件132与顶部结构200贴合连接。

此外，参照图3，图3为图1中所示的第一连接件131还包括第三连接板1313的局部放大示意图。第一连接件131还包括第三连接板1313。如图3所示，第三连接板1313与第一连接板1311间隔且垂直连接于第二连接板1312的同一侧。以使第三连接板1313与第一连接板1311和第二连接板1312共同围成槽型结构的第一连接件131，以连接第一面板11与顶部结构200。

此外，也可以将第三连接板1313与第二连接板1312间隔且垂直连接于第一连接板1311的同一侧。

其中，第一连接件131可以是长条形结构的龙骨，且沿容纳槽15(如图1所示)的长度方向延伸。对应的，第一连接板1311、第二连接板1312和第三连接板1313的长度与容纳槽15的长度方向保持一致。

因此，沿容纳槽15的长度方向，第一面板11与第一连接板1311通过多个间隔设置的螺钉贴合安装，可以是两个、三个、四个甚至更多。且第二连接板1312与顶部结构200通过多个间隔设置的第一紧固件132贴合安装。其中，第一连接板1311与第一面板11的连接点可以是两个、三个、四个甚至更多。第二连接板1312与顶部结构200的连接点也可以是两个、三个、四个甚至更多。有利于第一面板11的稳定安装，非常方便。

示例性的，若第一连接件131包括垂直连接的第一连接板1311和第二连接板1312，此时，第一连接件131可以是L形的长条龙骨，且第一连接板1311和第二连接板1312的长度均与容纳槽15的长度保持一致。若第一连接件131同时包括第一连接板1311、第二连接板1312和第三连接板1313，此时，第一连接件131为长条状的槽型龙骨，第一连接板1311、第二连接板1312和第三连接板1313的长度均与容纳槽15的长度保持一致。均可以用于连接固定第一面板11和顶部结构200。

此外，沿容纳槽15的长度方向，也可以设置第一连接件131的长度为2～5cm，结构简单小巧。对应的，第一连接组件13可以是两组、三组、四组甚至更多，且沿容纳槽15的长度方向间隔分布。示例性的，沿容纳槽15的长度方向，两组第一连接组件13分别位于第一面板11的两端，以连接顶部结构200与第一面板11，从而使得第一面板11与顶部结构200稳定连接。

其中，每组第一连接组件13包括一个第一连接件131，第一连接板1311与通过螺钉第一面板11贴合安装。每组第一连接组件13还包括第一紧固件132，且每个第二连接板1312通过一个第一紧固件132(也可以是两个或者三个)与顶部结构200贴合连接。

在该实施方式中，第一连接件131可以是L形结构，也可以是槽型结构(包括第三连接板1313时)，在此不作限定。由于多个第一连接组件13沿容纳槽15的长度方向间隔分布，在连接第一面板11与顶部结构200时，间隔设置的第一连接件131有利于降低第一连接件131的材料消耗。

在一些实施方式中，参照图4，图4为图1中所示的第二连接组件14的局部放大示意图。第二连接组件14包括第二连接件141以及第二紧固件142，而第二连接件141包括垂直连接的第四连接板1411和第五连接板1412。

其中，第四连接板1411与第二面板12连接，连接方式可以是粘接也可以直接通过螺钉连接第二面板12与第四连接板1411。示例性的，可以将第四连接板1411与第二面板12接触安装，也可以将第四连接板1411与第二面板12贴合安装，还可以在第四连接板1411与第二面板12之间放置缓冲垫层，在此不作限制。

而第五连接板1412通过第二紧固件142与侧墙300连接。示例性的，第二紧固件142可以是膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉；在侧墙300上开设有对应的固定孔(图中未示出)，并将第五连接板1412插入第二紧固件142的右端；随后将第二紧固件142的左端插入侧墙300的固定孔内，并旋紧第二紧固件142，以将第五连接板1412与侧墙300贴合安装，即第二连接件141与侧墙300贴合连接。如此，第二面板12通过第二连接件141以及第二紧固件142与侧墙300贴合连接。

其中，第二连接件141可以是L形的长条龙骨，且沿即容纳槽15(如图1所示)的长度方向延伸。对应的，第四连接板1411和第五连接板1412的长度均与容纳槽15的长度方向保持一致。

因此，沿容纳槽15的长度方向，第二面板12与第四连接板1411通过多个间隔设置的螺钉贴合安装，可以是两个、三个、四个甚至更多。且第五连接板1412与侧墙300通过多个间隔设置的第二紧固件142贴合安装。其中，第四连接板1411与第二面板12的连接点可以是两个、三个、四个甚至更多。第五连接板1412与侧墙300的连接点也可以是两个、三个、四个甚至更多。有利于第二面板12的稳定安装，非常方便。

此外，沿容纳槽15的长度方向，也可以设置第二连接件141是长度为2～5cm的L形结构，结构简单小巧。对应的，第二连接组件14可以是两组、三组、四组甚至更多，且沿容纳槽15的长度方向间隔分布。示例性的，沿容纳槽15的长度方向，两组第二连接组件14分别位于第二面板12的两端，以连接侧墙300与第二面板12，从而使得第二面板12与侧墙300稳定连接。

其中，每组第二连接组件14包括一个第二连接件141，第四连接板1411与通过螺钉第二面板12贴合安装。每组第二连接组件14还包括第二紧固件142，且每个第五连接板1412通过一个第二紧固件142(也可以是两个或者三个)与侧墙30贴合连接。由于多个第二连接组件14沿容纳槽15的长度方向间隔分布，在连接第二面板12与侧墙300时，间隔设置的第二连接件141有利于降低第二连接件141的材料消耗。

在一些实施方式中，窗帘盒10一般与吊顶20配合使用。参照图5，图5为图1中所示吊顶结构20的局部放大示意图。该吊顶20包括龙骨组件21和吊顶面板22。示例性的，由上向下，龙骨组件21依次包括龙骨紧固件211、主龙骨吊挂件212、主龙骨213、次龙骨吊挂件214和次龙骨215。

主龙骨213通过龙骨紧固件211和主龙骨吊挂件212与顶部结构连接。示例性的，龙骨紧固件211可以包括吊杆，吊杆的两端设有外螺纹(也可以直接设置吊杆为丝杆)，吊杆的上端套设膨胀套结构，并插入顶部结构200上的固定孔内，旋紧膨胀套结构下侧的螺母以使吊杆的上端与顶部结构200固定连接。在吊杆的下端设置两个螺母，并将主龙骨吊挂件212的上端安装于两个螺母之间，通过旋紧两个螺母，可以将主龙骨吊挂件212固定于吊杆上的任意高度，以使主龙骨吊挂件212与顶部结构200间隔设置，便于灵活调节主龙骨吊挂件212的高度。

此外，也可以设置龙骨紧固件211为膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉，以将主龙骨吊挂件212的上端通过膨胀螺栓或者带有膨胀套的螺钉安装于顶部结构200上的固定孔内，有利于降低主龙骨213与顶部结构200的间距。

随后，将主龙骨213挂设于至少两个间隔设置的主龙骨吊挂件212上，且使主龙骨213沿左右方向(即垂直于第一面板11的方向)延伸，从而完成主龙骨213的安装。其中，当龙骨紧固件211为吊杆时，可以通过调节主龙骨吊挂件212在吊杆上的固定上下位置，以调节主龙骨213的设置高度。

继续向下，将次龙骨215沿容纳槽15的长度方向挂设于至少两个主龙骨213上。其中，每个次龙骨215通过一个次龙骨吊挂件214挂设于一个主龙骨213上，即次龙骨215沿容纳槽15的长度方向延伸，且次龙骨215的长度方向与主龙骨213的长度方向垂直。

示例性的，次龙骨215为上侧设有开口的槽型龙骨，且在开口处设置向内弯折的翻边，以形成卡接结构，次龙骨吊挂件214的下端与次龙骨215的上侧开口卡接，且次龙骨吊挂件214的上端搭接于主龙骨213上，以将次龙骨215挂设于主龙骨213上。

此外，也可以设置次龙骨吊挂件214的下端设有开孔，且沿容纳槽15的长度方向套设于次龙骨215上；并使次龙骨吊挂件214的上端搭接于主龙骨213上，同样可以将次龙骨215挂设于主龙骨213上。

安装完成次龙骨215后，沿左右方向，多个次龙骨215间隔分布，且多个次龙骨215的下侧面共面，设置吊顶面板22的上侧面与次龙骨215的下侧面接触甚至贴合连接。如此，通过螺钉连接吊顶面板22和次龙骨215，以形成吊顶20。此外，也可以通过胶粘连接接吊顶面板22和次龙骨215，还可以在吊顶面板22和次龙骨215分别开设对应的通孔，并通过铆钉或者飞机锚栓连接吊顶面板22和次龙骨215。

在连接窗帘盒10和吊顶20时，示例性的，设置最左侧的次龙骨215靠近第一面板11的右侧面，并通过螺钉或者铆钉连接第一面板11和次龙骨215。此时，最左侧的次龙骨215的左侧面与第一面板11连接，且最左侧的次龙骨215的下侧面与吊顶面板22贴合连接，从而实现窗帘盒10的主体结构与吊顶20的连接设置。其中，在连接第一面板11和次龙骨215时，也可以调节次龙骨215的位置，使得次龙骨215的左侧面与第一面板11贴合，从而使次龙骨215与第一面板11连接得更加稳固。

其中，当吊顶面板22的左端端面与第一面板11贴合时，可以通过调节主龙骨213的高度，以调整吊顶面板22的高度，从而使得第一面板11的下端向下凸出于吊顶面板22的下侧面。

此外，也可以调整龙骨组件的21的高度，以使第一面板11的下端端面与吊顶面板22的下侧面平齐。还可以设置吊顶面板22贴合于第一面板11的下端端面，且使吊顶面板22的左端端面与第一面板的左侧面平齐。均可以使第一面板11和吊顶面板22的连接处形成没有缝隙的直角过渡连接结构，简单美观。

实施例二

本申请实施例还提供了另一种吊顶结构100。参照图6，图6为本申请实施例提供的吊顶结构100的另一种结构示意图。该吊顶结构100包括窗帘盒10以及吊顶20。其中，窗帘盒10包括第一面板11、第二面板12、第一连接组件13和第二连接组件14。第一面板11通过第一连接组件13与顶部结构连接，且第一面板11还通过第二面板12以及第二连接组件14与侧墙300连接，以使第一面板11与第二面板12以及部分侧墙300围成容纳槽15。

示例性的，将第一面板11的上端通过第一连接组件13与顶部结构200间隔连接，以提高第一连接组件13连接顶部结构200以及第一面板11时操作的便捷性。但是，第一面板11与顶部结构200之间间隙的外漏会影响窗帘盒10的装饰效果。

由于室内装饰装修的过程中，窗帘盒10通常不是单独设置的，经常是作为室内吊顶的一部分。基于此，设置吊顶20安装于第一面板11的右侧，即远离侧墙300的一侧。通过在第一面板11的右侧安装吊顶20，用于与第一面板11右侧的吊顶结构100无缝对接。如此，第一面板11与顶部结构200之间的缝隙可以被吊顶结构100遮挡，避免外漏，以提高窗帘盒10的装饰装修效果。

需要说明的是，如图6所示，第一面板11的下端端面可以与吊顶20的最下端平齐，也可以设置第一面板11的下端向下凸出于吊顶20的最下端。在此不作限定。其中，对于吊顶20的具体设置方式，可以参照实施例一中图5所示的吊顶20进行安装作业。

为了间隔连接第一面板11与顶部结构200。示例性的，参照图7，图7为图6中所示的第一连接组件13的局部放大示意图。第一连接组件13包括第一连接件131以及第一紧固件132，而第一连接件131包括垂直连接的第一连接板1311和第二连接板1312。

其中，第一紧固件132包括吊杆，吊杆的两端设有外螺纹(也可以直接设置吊杆为丝杆)，吊杆的上端套设膨胀套结构，并插入顶部结构200上的固定孔内，旋紧膨胀套结构下侧的螺母以使吊杆的上端与顶部结构200固定连接。在吊杆的下端设置两个螺母，并将第二连接板1312的安装于两个螺母之间，通过旋紧两个螺母，可以将第一连接件131固定于吊杆上的任意高度，以使第二连接板1312与顶部结构200间隔设置，即第一连接件131与顶部结构200间隔设置，还便于灵活调节第一连接件131的高度。

需要说明的是，由于第一面板11的上端端面与顶部结构200间隔设置且第一面板11上端端面与第二面板12的上侧面对齐。如此，在连接第一连接件131与第一面板11时，需要将第一连接板1311安装于第一面板11的右侧，以使连接第一面板30与第一连接板1311贴合安装，从而连接第一面板11和第一连接件131，且操作更加方便。

此外，若第一面板11的上端端面高于第二面板12的上侧面，且具有足够的长度与第一连接组件13连接，此时，第一连接组件13可以安装于第一面板11左右两侧的任一侧。

其中，在连接第一连接板1311与第一面板11时，对于第一连接板1311与第一面板11的具体连接方式，可以参照实施例一中图2所示的第一连接板1311与第一面板11的连接方案进行操作。

示例性的，对于第一连接组件13而言，第一连接件1311可以是长条状的龙骨，且沿容纳槽15(如图6所示)的长度方向设置。对应的，第一连接板1311和第二连接板1312的长度均与容纳槽15的长度方向保持一致。

此外，沿容纳槽15的长度方向，也可以设置第一连接件131的边长为2～5cm，结构简单小巧。对应的，第一连接组件13可以是两组、三组、四组甚至更多，且沿容纳槽15的长度方向间隔分布。示例性的，沿容纳槽15的长度方向，两组第一连接组件13分别位于第一面板11的两端，以连接顶部结构200与第一面板11，从而使得第一面板11与顶部结构200稳定连接。

在一些实施方式中，参照图8，图8为图6中所示的第二连接组件14的局部放大示意图。第二连接组件14包括第二连接件141以及第二紧固件142。而第二连接件141包括第四连接板1411、第五连接板1412和第六连接板。

示例性的，第四连接板1411和第六连接板1413间隔且垂直连接于第五连接板1412的同一侧，以使第四连接板1411、第五连接板1412和第六连接板共同围成槽型结构的第二连接件141。其中，第四连接板1411与第二面板12的上侧面贴合连接，而第五连接板1412通过第二紧固件142与侧墙300贴合连接，具体连接方式可以参照实施例一中图4所示的第二连接件141分别与侧墙300和第二面板12所示的连接方案进行操作。

此外，也可以设置第五连接板1412和第五连接板1412间隔且垂直连接于第四连接板1411的同一侧，同样可以使第四连接板1411、第五连接板1412和第六连接板共同围成槽型结构的第二连接件141，用于连接侧墙300和第二面板12。

其中，对于第二连接组件14而言，第二连接件141可以是长条状的槽型龙骨，且沿容纳槽15(如图6所示)的长度方向设置。对应的，第四连接板1411、第五连接板1412和第六连接板的长度均与容纳槽15的长度方向保持一致。

此外，沿容纳槽15的长度方向，也可以设置第二连接件141的长度为2～5cm，结构简单小巧。对应的，第二连接组件14可以是两组、三组、四组甚至更多，且沿容纳槽15的长度方向间隔分布。示例性的，沿容纳槽15的长度方向，两组第二连接组件14分别位于第二面板12的两端，以连接侧墙300与第二面板12，从而使得第二面板12与侧墙300稳定连接。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。