具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，结合图1-12所示，本发明提供了一种低面密度的锂电池极片高速挤出式涂布设备，包括机架1，所述机架1的底端开设有安装槽11，所述安装槽11的内部固定安装有涂布喷头12；

所述机架1的外部设置有电机2，所述电机2的输出端固定套接有输出轴3，所述输出轴3的外壁固定套接有涂布辊4，所述涂布辊4的外壁套接有挡板8，所述机架1的内壁固定连接有调节杆5，所述调节杆5的外壁滑动连接有移动块9，所述机架1的左侧固定安装有刮片装置7，所述刮片装置7的来料侧布置有柔性胶辊71，所述柔性胶辊71的辊面上开设有容料槽711，且该柔性胶辊71的辊身与贴靠在涂布辊4上的极片相抵靠，所述柔性胶辊71远离涂布辊4的一侧辊身与所述机架1的底端贴靠。

本发明中，柔性胶辊71贴靠在涂布辊4上的极片上，因此可在涂布辊4的动力驱动下转动，将极片上涂布的浆料呈规律性的吸走，继而在极片表面形成部分料多部分料少的分布状态，然后再通过刮片装置7进行刮云，实现了低面密度的涂布功能。

作为优选的实施例，所述的柔性胶辊71可单独的设置驱动机构用于驱动，即，所述柔性胶辊71的一端设有驱动机构用于驱动其转动，所述柔性胶辊71的转动方向与所述涂布辊4的转动方向相反。更为具体的，本发明中，所述柔性胶辊71的两端通过支架可转动的布置在机架1上，驱动机构与柔性胶辊71端部的传动连接也可选择本领域人员所熟知的传动连接结构，本发明在此不做赘述。

进一步的，本发明中，所述容料槽711沿所述柔性胶辊71的辊长方向延伸布置，且该容料槽711设置有多个并沿所述柔性胶辊71的圆周面上均匀间隔布置。该柔性胶辊71在转动时，辊体表面与经过涂布辊4的极片相抵靠，进而将极片上的部分浆料转移到了容料槽711中，从而降低了极片上的浆料量，再通过刮片装置7刮匀，即实现了低面密度的涂布。

本发明中，所述机架1的底端开设有收集槽13，所述输出轴3通过皮带传动连接有传动轴6，所述传动轴6的另一端外壁固定套接有蜗轮14，所述蜗轮14的外壁啮合有蜗杆15，所述蜗杆15的一端固定连接有转动轴16，所述转动轴16的外壁固定套接有齿轮17，所述齿轮17的外壁啮合有同步齿条带18；

所述收集槽13临近柔性胶辊71的一侧设有拨板131，所述拨板131的上缘与所述柔性胶辊71的辊身相贴靠。

本发明中，所述刮片装置7的作用在于将涂布到极片上的浆料刮匀，以及将多余的浆料刮下来，作为该刮片装置7的一种具体的实施方式，所述刮片装置7包括安装块701，所述安装块701的一侧外壁固定连接有电动推杆705，所述安装块701的另一侧外壁固定安装有固定刮刀704，所述安装块701的外壁两侧均开设有滑槽706，所述滑槽706的内部固定连接有第一弹簧707，所述第一弹簧707的另一端固定连接有移动刮刀702。

进一步的，所述移动刮刀702分别位于固定刮刀704的两侧，所述移动刮刀702与安装块701通过滑槽706滑动连接，所述电动推杆705的输出端与安装块701的外壁固定连接。

进一步的，所述移动刮刀702的另一侧外壁均固定连接有凸块703，所述凸块703与挡板8的外壁相接触。

本发明中，所述移动块9的外壁与挡板8的侧壁固定连接，所述移动块9的外壁螺纹连接有固定螺钉10，所述固定螺钉10的另一端与调节杆5的外壁固定连接。

所述输出轴3的另一端与机架1的内壁固定连接，所述调节杆5的外壁设置有刻度线。

所述挡板8内部滑动连接有拉杆20，所述拉杆20的外壁套接有第二弹簧21，所述拉杆20的底部固定连接有连接块22，所述连接块22的外壁固定连接有切割刀头23；

所述第二弹簧21的一端与挡板8的外壁固定连接，所述第二弹簧21的另一端与拉杆20的顶端固定连接，所述切割刀头23位于挡板8的外部。

本发明中，所述同步齿条带18位于收集槽13的内部，所述转动轴16、齿轮17均为两根，两根所述转动轴16通过皮带传动连接。

所述同步齿条带18的外壁两侧均固定连接有限位板19，所述限位板19为软性材料。

本发明提供的涂布设备，在具体使用时，工作人员将待涂布的电池极片穿过涂布辊4，此时的柔性胶辊71抵靠在涂布辊4上的极片上，根据所需要的电池极片的实际尺寸，调节挡板8的位置，松开固定螺钉10，移动移动块9，移动块9带动挡板8移动，调节杆5上的刻度线方便观察移动的距离，然后拧紧固定螺钉10，完成调节杆5的调整工作，使得电池极片涂布时仅在固定范围内进行工作；

上述结构及过程请参阅图1-3。

同时在第二弹簧21的作用力下，第二弹簧21收缩带动拉杆20向下移动，拉杆20通过连接块22带动切割刀头23向下移动，切割刀头23与电池极片的两侧相接触，通过切割刀头23完成对电池极片边缘部分的切割，由此实现对边缘超厚极片切割，切割后的废料会掉落在机架1的底部，同时经切割后的极片，进入烘箱加热时，在经过机尾收卷时，极片不会由于边缘太厚鼓边、破裂，进而造成断带现象，降低生产过程中故障率，提高材料利用率和生产效率；

上述结构及过程请参阅图6-9。

启动电机2，电机2带动输出轴3转动，输出轴3带动涂布辊4转动，涂布喷头12对电池极片进行挤出涂布操作；

同时挡板8的外壁与凸块703接触，对凸块703进行挤压，凸块703带动移动刮刀702移动，从而调整移动刮刀702的长度，方便灵活调整移动刮刀702的弹出长度，同时启动电动推杆705，电动推杆705带动安装块701移动，安装块701带动固定刮刀704与移动刮刀702移动，使得移动刮刀702、固定刮刀704能够根据电池极片的涂层厚度，灵活调整移动刮刀702、固定刮刀704与涂布辊4之间的距离，进而保证电池极片的涂布厚度一致性；

上述结构及过程请参阅图1-12。

同时刮片产生的碎屑会掉落刀同步齿条带18的上表面，同时输出轴3通过皮带带动传动轴6转动，传动轴6通过蜗轮14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动转动轴16转动，转动轴16通过齿轮17带动同步齿条带18移动，同步齿条带18对下落在收集槽13中的碎屑进行输送清理，保证涂布设备的清洁性，同时也方便对碎屑的回收，进一步节约了资源。

上述结构及过程请参阅图1-5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。