发明内容

本发明为了解决上述技术不足而提供一种范成法磨头结构和磨床，能快速方便地调整砂轮中心高和角度。

本发明公开了一种范成法磨头结构，包括磨头箱体，在磨头箱体上设置有磨头回转轴，在磨头回转轴与磨头箱体之间设置有限位机构，在磨头回转轴的端部固定有磨头支架壳体，在远离磨头回转轴一端的磨头支架壳体上设置有磨头轴，所述磨头轴与磨头回转轴相垂直，在磨头轴上通过轴承套接有带轮壳体，所述带轮壳体与磨头轴之间转动连接，在带轮壳体的端部固定有砂轮，在磨头轴与磨头回转轴之间的磨头支架壳体上设置有动力电机，在动力电机的输出轴上设置皮带轮，所述皮带轮与带轮壳体之间绕设皮带。

上述方案，通过动力电机上的皮带轮及皮带带动磨头轴上的带轮壳体转动，而带轮壳体与磨头轴之间通过轴承进行连接，所以带轮壳体转动的精度高，砂轮的转动精度高，而且动力电机为同步电机，其可以将动力稳定高效地传输至砂轮，可提升砂轮的切削功率。同时，通过磨头回转轴的设计，可以通过磨头回转轴的角度调节，实现对砂轮角度的调节，简单方便，精度高。其中为了增加皮带及皮带轮、带轮壳体之间的传动稳定性，皮带内表面可以设置有花纹或纹路，所述皮带轮、带轮壳体的外表面对应设置有内凹的花纹或纹路，使得配合过程中传动稳定，摩擦力大。

所述磨头箱体固定在楔形托板机构上，所述楔形托板机构包括楔形上托板、楔形下托板，在楔形上托板与楔形下托板之间设置有滑轨，在楔形上托板与楔形下托板之间设置有直线电机，所述直线电机带动楔形上托板和楔形下托板之间沿滑轨发生相对位移。其中所述楔形上托板和楔形下托板均为长度方向的两端厚度不同，即上下表面之间不平行，而且楔形上托板与楔形下托板配合时两者的厚度较大的一端分别位于配合后的两端，通过滑轨进行连接。所以在直线电机带动两者发生相对位移时，楔形上托板的上表面与楔形下托板的下表面之间的间距会发生变化，从而能改变楔形上托板上的磨头箱体的高度，最终调整砂轮的中心高度，调节过程简单方便。其中直线电机的磁板部分和线圈部分可分别固定在楔形上托板及楔形下托板，确保直线电机能带动两者沿滑轨方向相对位移。

在磨头轴的内部设置润滑通道，所述润滑通道由未设置砂轮一端的磨头轴的端部延伸至轴承处，在磨头轴端部的润滑通道上设置有油气接头，所述油气接头用于连接润滑油供给机构。由于磨头轴是固定不转动的，所以可以在磨头轴内部设置润滑通道，并延伸至轴承处，其中润滑油供给机构可以为油雾润滑器，其产生的油雾通过润滑通道传递至轴承上进行润滑，以确保高速运转时轴承的寿命。

在磨头回转轴的端部设置有限位盘，所述磨头支架壳体固定在限位盘上，所述限位机构为：在限位盘的边缘设置有内凹缺口，在内凹缺口对应处的磨头箱体上设置有固定块，所述固定块位于内凹缺口内部，且固定块的边缘与内凹缺口的边缘存在间隙，在内凹缺口两侧的限位盘上设置有螺孔，在螺孔内设置顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部顶住固定块。该结构的设计，可以通过内凹缺口两侧的顶紧螺栓与螺孔配合的位置，从而实现对磨头回转轴的角度调节，对其位置进行微调，且调节后的两个顶紧螺栓的端部始终顶柱固定块，所述磨头回转轴的位置能被限制，所以在工作过程中砂轮的角度被固定不变，以确保加工精度和加工稳定性。而且上述结构对磨头回转轴的角度位置调节简单方便。

在磨头轴内部设置有一条冷却液通道，所述冷却液通道贯通磨头轴的轴向，在未设置有砂轮一端的磨头轴端部的冷却液通道上设置有冷却液接头。通过冷却液接头将冷却液经冷却液通道输送至砂轮处，实现对砂轮的持续冷却，且冷却效果好。

在磨头支架壳体上设置有密封盖，所述磨头支架壳体与密封盖形成中空腔体，所述皮带轮、皮带及局部带轮壳体位于中空腔体内部，在磨头支架壳体上设置有气接头，所述气接头连接高压气源，用于在磨头支架壳体内形成气压，阻挡杂质和水的进入。该结构的设计，可以将皮带等部件封闭在磨头支架壳体和密封盖内部，在工作过程中，能有效避免冲刷在砂轮上的冷却液进入内部与皮带等接触，进而影响皮带的工作状况及使用寿命等，可确保设备运行的稳定性。

一种采用上述磨头结构的范成法磨床，包括机架及设置在机架上的物料夹持机构和磨头结构。其中机架上设置的物料夹持机构具有与直线电机运行方向同向的位移机构，在磨头结构的砂轮高度调节的时候，其直线电机运动方向的位置也会发生相应变化，此时物料夹持机构可以带动物料相应的进行位置补充，以确保物料与砂轮的相对位置不变。另外机架上还设置有与直线电机运动方向相垂直的运动机构带动楔形托板机构及其上方的磨头结构靠近或远离物料，实现对物料的加工。

本发明所得到的一种范成法磨头结构及磨床，能实现对磨头高度的快速精准调节，另外能调节砂轮角度，操作方便简单。