具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种塑料膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将泡沫板放置到塑料膜制备装置上，将泡沫板压紧；

步骤二：将泡沫板切割成条状后运输到塑料薄膜的下端；

步骤三：将塑料薄膜固定在两个泡沫条上；

步骤四：对塑料薄膜进行切割。

使用该工艺制造出的塑料膜上固定有两个泡沫条，两个泡沫条上均设有等腰梯形结构的槽；

正常在使用塑料膜对玻璃制品进行保护的时候将塑料膜覆盖在玻璃制品上，避免在对玻璃制品进行运输时使玻璃制品受到刮擦或者损坏，但是塑料膜贴在玻璃制品上，只能保护玻璃制品不受到刮擦，不能避免玻璃制品受到颗粒物的撞击造成痕迹，对玻璃制品的保护性单一，而本工艺加工出的塑料膜上固定有两个泡沫条，两个泡沫条固定在玻璃制品上，塑料膜固定在两个泡沫条上，使得塑料膜和玻璃制品之间有一定的空间，这样在对玻璃制品进行运输时塑料膜能够有效避免玻璃制品受到刮擦，即使受到颗粒物撞击时，也能对颗粒物进行缓冲，使得颗粒物无法直接撞击到玻璃制品上，两个泡沫条上均设有等腰梯形结构的槽，便于将两个泡沫条固定在玻璃板上，使得本品的使用更加便捷，能够更加充分有效的固定在玻璃板上，避免泡沫条脱落。

如图2-4所示；

所述塑料膜制备装置包括放置盒1、盖板11、压紧块12、阻挡板13、移动块14、转动杆15、连接杆16、锁定杆17、运输板18和切割刀19，盖板11铰接在放置盒1上，盖板11上均匀设有多个刀槽，盖板11上均匀设有多个压紧块12，两个阻挡板13均固定在放置盒1上，两个阻挡板13上均匀设有多个刀槽，两个移动块14均滑动在放置盒1上，两个转动杆15分别转动在两个移动块14上，两个转动杆15的上端均转动连接在连接杆16上，连接杆16滑动连接在盖板11上，多个切割刀19分别滑动连接在盖板11上的多个刀槽内，多个切割刀19均固定连接在连接杆16上，两个锁定杆17均滑动连接在盖板11上，两个锁定杆17和盖板11之间均设有弹簧，两个锁定杆17均限制连接杆16的滑动，运输板18滑动连接在放置盒1上；

两个移动块14均通过驱动组件进行驱动使两个移动块14能够横向移动，驱动组件由两个丝杠和一个减速电机组成，两个丝杠均转动连接在放置盒1上，两个丝杠之间皮带传动，减速电机固定连接在放置盒1上，其中一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上，两个丝杠分别和两个移动块14螺纹传动；

运输板18通过液压缸Ⅴ驱动使运输板18能够纵向移动；

本装置能对泡沫板进行固定，通过将泡沫板放置到放置盒1内，两个移动块14移动带动两个转动杆15转动，两个转动杆15转动带动连接杆16移动，但是连接杆16被两个锁定杆17限制无法移动，所以连接杆16带动盖板11转动，盖板11转动和盖在泡沫板上，盖板11上的多个压紧块12对泡沫板进行充分固定，避免在对泡沫板进行切割时泡沫板发生形变，导致切割后的多个泡沫条形状不相同；

进一步的，盖板11转动后和放置盒1接触，两个锁定杆17和放置盒1接触使得两个锁定杆17相对盖板11发生移动，使得两个锁定杆17失去对连接杆16的限制，这时两个移动块14移动带动两个转动杆15移动，两个转动杆15移动带动连接杆16移动，连接杆16移动带动多个切割刀19移动，多个切割刀19移动就能够将泡沫板均匀的切割成多个泡沫条，便于进行使用；

进一步的，通过运输板18向下移动带动切割完成的多个泡沫条脱离放置盒1。

如图5所示；

塑料膜制备装置还包括推板21、收紧板22、螺纹杆23、螺纹环24和带轮轴25，推板21通过液压缸安装放置盒1上，液压缸驱动推板21进行横向移动，两个收紧板22分别固定连接在两个螺纹杆23上，两个螺纹杆23均滑动连接在放置盒1上，两个螺纹环24均转动连接在放置盒1上，两个螺纹杆23分别和两个螺纹环24之间螺纹传动，带轮轴25转动连接在放置盒1上，带轮轴25和两个螺纹环24之间皮带传动，放置盒1的下端设有一个通孔，该通孔的尺寸和两个泡沫条总横截面积相同；

带轮轴25通过减速电机Ⅱ驱动，减速电机Ⅱ固定连接在放置盒1上，带轮轴25固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上；

运输板18带动多个泡沫条移动到放置盒1的下端，通过推板21移动带动两个泡沫条移动，将两个泡沫条推出放置盒1的下端，随后带轮轴25转动带动两个螺纹环24转动，两个螺纹环24转动带动两个螺纹杆23向内移动，两个螺纹杆23向内移动带动两个收紧板22向内移动，两个收紧板22向内移动就能够将两端的泡沫条推到中间，使得推板21能够继续推出两个泡沫条，使得能够每次都推出两个泡沫条，便于有序的对塑料膜进行加工，使得整个过程快捷有序，同时无需工作人员对泡沫条进行逐一摆放节省人力物力。

如图6-7所示；

塑料膜制备装置还包括支撑架31、驱动轴32和切槽杆33，支撑架31通过液压缸Ⅱ安装在放置盒1上，液压缸Ⅱ驱动支撑架31横向移动，两个驱动轴32均转动在支撑架31上，两个切槽杆33分别固定连接在两个驱动轴32上，两个切槽杆33均为等腰梯形结构的空心杆；

两个驱动轴32分别通过两个减速电机Ⅲ驱动，两个减速电机Ⅲ均固定连接在支撑架31上，两个驱动轴32分别固定连接在两个减速电机Ⅲ的输出轴上；

本装置还能在泡沫条上加工出梯形凹槽，在两个泡沫条被推板21推出时会和两个切槽杆33接触，使得两个泡沫条的外侧被切割出凹槽，同时使得两个泡沫条分别套在两个切槽杆33上，使得两个切槽杆33能够分别对两个泡沫条进行固定，便于通过驱动两个切槽杆33来对两个泡沫条进行运输和后续的加工。

如图8-12所示；

塑料膜制备装置还包括连接架4、切割框41、固定框42、放置框43和移动杆44，连接架4固定连接在放置盒1上，切割框41通过液压缸Ⅲ安装在连接架4上，液压缸Ⅲ驱动切割框41纵向移动，固定框42滑动连接在切割框41上，切割框41和固定框42之间设有弹簧，切割框41的下端设置有切割刀具，固定框42的左右两端设置有熔接装置，两个放置框43分别通过两个液压缸Ⅳ安装在连接架4上，两个液压缸Ⅳ分别驱动两个放置框43横向移动，两个放置框43的内端均设有滑槽，两个放置框43的上端均设有安装槽，两个移动杆44分别别滑动连接在两个放置框43上，两个移动杆44和两个放置框43之间分别设有弹簧；

使塑料膜通过切割框41和放置框43之间，两个放置框43内分别放置带有凹槽的泡沫条，这时通过切割框41向下移动带动固定框42向下移动，固定框42向下移动从而将塑料膜贴在两个放置框43上，两个放置框43上均设有安装槽使得泡沫条露出，让塑料膜贴在两个泡沫条上，通过固定框42下端的两个熔接装置将塑料膜固定在两个泡沫条上，这时切割框41继续向下移动，固定框42无法继续移动，压缩两个弹簧后切割框41继续向下移动，切割框41继续向下移动使得切割框41上的切割刀具对塑料膜进行切割，切割出一个固定在两个泡沫条上的方形塑料膜，塑料膜被固定在两个泡沫条上后对塑料膜进行切割能够避免塑料膜发生位移或者形变，从而提高切割出塑料膜的品质和质量。

结合图6-12所示，

通过两个驱动轴32转动带动两个切槽杆33转动，两个切槽杆33转动带动两个泡沫条转动，使得两个泡沫条的凹槽向内，随后支撑架31移动带动两个泡沫条移动，两个泡沫条移动分别插入两个放置框43内，两个泡沫条先和两个移动杆44的斜面接触，使得两个移动杆44向两侧移动压缩弹簧，当两个泡沫条完全进入到两个放置框43内后，两个弹簧的作用力推动两个移动杆44复位，这时通过两个切槽杆33固定两个泡沫条，避免两个泡沫条移动，使得塑料膜能够准确的固定在两个泡沫条上，将塑料膜固定在两个泡沫条上，支撑架31带动两个切槽杆33反向移动复位，两个切槽杆33反向移动复位时两个两个泡沫条受到两个移动杆44的阻挡无法移动，使得两个泡沫条脱离两个切槽杆33留在两个放置框43内，这时两个放置框43向内移动，使得两个泡沫条接触，同时将塑料膜对折，避免塑料膜的内侧受到污染，拉紧两个泡沫条的距离也便于工作人员将两个泡沫条取下。