具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种全自动液压拉紧装置，包括液压缸1和从动轮2，所述液压缸1的活塞为所述从动轮2位于液压缸1的一侧，所述液压缸1上设有动力装置，其特征在于，所述液压缸1上设有连接机构和辅助机构，所述从动轮2通过连接机构与活塞连接；

所述连接机构包括移动板3、连接板4和两个连接组件，所述移动板3与活塞垂直，所述移动板3位于液压缸1缸体的外部，所述移动板3设置在活塞上，所述连接板4与移动板3平行，所述连接板4与移动板3的远离活塞的一侧贴合，所述从动轮2设置在连接板4的远离移动板3的一侧，所述从动轮2与活塞正对设置，所述连接组件设置在移动板3上，所述活塞位于两个连接组件之间；

所述连接组件包括固定管5、固定块6、连接杆7、第一弹簧8、连接盘9、气压传感器10、通孔和安装孔，所述固定管5与移动板3垂直，所述固定管5的一端设置在移动板3的靠近活塞的一侧，所述固定块6密封设置在固定管5的另一端，所述连接盘9和连接杆7均与固定管5同轴设置，所述连接盘9、第一弹簧8和气压传感器10均设置在固定管5内，所述连接盘9与固定管5滑动且密封连接，所述气压传感器10位于连接盘9和固定块6之间，所述气压传感器10设置在固定块6上，所述液压缸1上设有PLC，所述气压传感器10和动力装置均与PLC电连接，所述通孔和圆孔均设置在移动板3上，所述连接杆7穿过通孔，所述连接杆7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接杆7的一端设置在连接板4上，所述连接杆7的另一端设置在移动盘14上，所述连接盘9的靠近移动板3的一侧通过第一弹簧8与移动板3连接，所述固定管5通过圆孔与移动板3的远离活塞的一侧连通；

该装置使用期间，将液压缸1的缸体固定在安装位置，而输送带安装在从动轮2和外接驱动轮上，驱动轮转动时，则可以带动输送带输送物体，并且，输送带输送物品前，通过驱动装置使活塞移动，这里输送装置为油泵、油箱和油管，油泵启动时，将液压缸1缸体内的液压油从油管输送至油箱内，即可以使活塞在油压的作用下向着远离连接板4方向移动，活塞的移动带动移动板3同步移动，移动板3的移动通过固定管5带动固定块6同步移动，即可以使连接盘9与固定块6之间的距离增大，从而可以使固定管5内位于固定块6和连接盘9直接的气压降低，且在气压的作用下使连接盘9受到向着远离连接盘9方向的作用力，且通过连接杆7和连接盘9带动从动轮2受到向着靠近活塞方向的作用力，即可以使输送带拉紧，同时，使第一弹簧8产生形变，而通过气压传感器10检测固定管5内的压力，而当气压传感器10的检测值降低至设定范围后，气压传感器10给PLC发出信号，且实际上油泵与PLC电连接，使PLC控制油泵停止运行，而当输送带老化或磨损等原因松动时，则通过第一弹簧8的弹性作用使连接盘9与固定块6之间的距离减小，并使气压传感器10检测值超出设定范围，此时，PLC再次控制油泵启动，使活塞带动移动板3继续向着远离连接板4方向移动，即可以实现从动轮2再次拉筋输送带，如此，则可以实现自动控制输送松紧度的功能。

如图3所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与固定管5一一对应，所述辅助组件位于固定管5和从动轮2之间；

所述辅助组件包括安装孔、连接孔、导管11、密封块12、清洁管13、移动盘14、吹气单元和复位单元，所述安装孔设置在移动板3上，所述连接孔设置在连接板4上，所述导管11与固定管5平行，所述导管11穿过连接孔和安装孔，所述导管11与安装孔的内壁滑动连接，所述导管11与连接孔的内壁连接，所述密封块12位于连接板4的远离移动板3的一侧，所述密封块12与导管11的一端密封连接，所述清洁管13的轴线与导管11的轴线垂直且相交，所述清洁管13位于从动轮2和导管11之间，所述清洁管13与从动轮2正对设置，所述清洁管13设置在导管11上，所述清洁管13与导管11连通，所述移动盘14与清洁管13同轴设置，所述移动盘14与清洁管13的靠近从动轮2的一端抵靠，所述移动盘14的靠近从动轮2的一侧均匀铺设有刷毛15，所述刷毛15与从动轮2之间设有间隙，所述移动盘14上设有至少两个清洁孔，各清洁孔以清洁管13的轴线为中心周向均匀分布，所述移动盘14的远离从动轮2的一侧通过复位单元与导管11连接，所述吹气单元设置在导管11内，所述吹气单元位于清洁管13的靠近移动板3的一侧。

通过吹气单元可以使空气从导管11的远离密封块12的一端输送至导管11内，而导管11内的空气则可以输送至清洁管13内，清洁管13内的空气则从清洁孔排出并作用到输送带上，在气流的作用下，则可以将输送带上的杂质吹离，实现了输送带的清洁，而且，通过空气的流动，还可以实现对输送带的散热，并且，在气流的作用下，可以使移动盘14向着靠近输送带方向移动，即可以使刷毛15与输送带抵靠，通过输送带的移动，从而可以使刷毛15将输送带上的杂质刷离，提升输送带清洁效果，而且，通过刷毛15与输送带的抵靠，还可以提高输送带安装在从动轮2上的稳定性，该装置停止使用时，吹气单元停止运行，此时，通过复位单元则可以使移动盘14反向移动实现复位，即可以使刷毛15与输送带分离。

如图4所示，所述吹气单元包括驱动电机16、传动轴17、扇叶18和轴承19，所述传动轴17与导管11同轴设置，所述驱动电机16与传动轴17的一端传动连接，所述扇叶18安装在传动轴17的另一端，所述轴承19的内圈安装在传动轴17上，所述轴承19的外圈和驱动电机16均与导管11的内壁连接。

驱动电机16启动，则可以使传动轴17在轴承19的支撑作用下转动，传动轴17的转动带动扇叶18转动，即可以使导管11内的空气输送至清洁管13内，而导管11外部的空气则输送至导管11内。

作为优选，为了实现移动盘14的复位，所述复位单元包括导杆20、支撑块21和第二弹簧22，所述导杆20与清洁管13同轴设置，所述支撑块21设置在清洁管13的内壁上，所述支撑块21上设有导孔，所述导杆20穿过导孔，所述导杆20与导孔的内壁滑动连接，所述导杆20的一端设置在移动盘14的远离从动轮2的一侧，所述导杆20的另一端通过第二弹簧22与支撑块21连接。

移动盘14向着靠近从动轮2方向移动时，则可以带动导杆20在支撑块21上同步移动，并使第二弹簧22产生形变，当清洁管13内空气停止流动时，则可以通过第二弹簧22的弹性作用使导杆20带动移动盘14反向移动实现复位。

作为优选，为了便于导杆20的安装，所述导杆20的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆20穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述移动盘14的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动盘14与清洁管13抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

该装置使用期间，将液压缸1的缸体固定在安装位置，而输送带安装在从动轮2和外接驱动轮上，驱动轮转动时，则可以带动输送带输送物体，并且，输送带输送物品前，通过驱动装置使活塞移动，这里输送装置为油泵、油箱和油管，油泵启动时，将液压缸1缸体内的液压油从油管输送至油箱内，即可以使活塞在油压的作用下向着远离连接板4方向移动，活塞的移动带动移动板3同步移动，移动板3的移动通过固定管5带动固定块6同步移动，即可以使连接盘9与固定块6之间的距离增大，从而可以使固定管5内位于固定块6和连接盘9直接的气压降低，且在气压的作用下使连接盘9受到向着远离连接盘9方向的作用力，且通过连接杆7和连接盘9带动从动轮2受到向着靠近活塞方向的作用力，即可以使输送带拉紧，同时，使第一弹簧8产生形变，而通过气压传感器10检测固定管5内的压力，而当气压传感器10的检测值降低至设定范围后，气压传感器10给PLC发出信号，且实际上油泵与PLC电连接，使PLC控制油泵停止运行，而当输送带老化或磨损等原因松动时，则通过第一弹簧8的弹性作用使连接盘9与固定块6之间的距离减小，并使气压传感器10检测值超出设定范围，此时，PLC再次控制油泵启动，使活塞带动移动板3继续向着远离连接板4方向移动，即可以实现从动轮2再次拉筋输送带，如此，则可以实现自动控制输送松紧度的功能，并且，通过吹气单元可以使空气从导管11的远离密封块12的一端输送至导管11内，而导管11内的空气则可以输送至清洁管13内，清洁管13内的空气则从清洁孔排出并作用到输送带上，在气流的作用下，则可以将输送带上的杂质吹离，实现了输送带的清洁，而且，通过空气的流动，还可以实现对输送带的散热，并且，在气流的作用下，可以使移动盘14向着靠近输送带方向移动，即可以使刷毛15与输送带抵靠，通过输送带的移动，从而可以使刷毛15将输送带上的杂质刷离，提升输送带清洁效果，而且，通过刷毛15与输送带的抵靠，还可以提高输送带安装在从动轮2上的稳定性，该装置停止使用时，吹气单元停止运行，此时，通过复位单元则可以使移动盘14反向移动实现复位，即可以使刷毛15与输送带分离。

与现有技术相比，该全自动液压拉紧装置通过连接机构实现了自动拉筋输送带的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过气压拉动从动轮2，使输送带受到柔性冲击，即可以起到保护输送带的功能，防止输送带受到刚性冲击而损坏，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁输送带的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气流作用到输送上，还可以实现输送带的散热，实现了多功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。